一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构。
背景技术
涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布。
现有技术中的涂布设备，涂布辊浸在涂布液中，通过涂布辊的转动，将涂布液涂布于基材上。但是现有技术中的涂布机，由于结构的限制，一般只能够实现正向涂布或逆向涂布，同时，涂布过程中，涂布液会在料盒中产生沉积，影响涂布的效果，因此，隔一段时间就需要对料盒进行清洗。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构，该结构能够实现正向涂布和逆向涂布，同时设置有涂布液回流区，避免涂布液沉积，避免影响涂布效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构，其改进之处在于：包括固定架、涂布辊、刮刀、刮刀位置调节机构以及涂料上料机构；
所述的涂布辊转动安装在固定架上，所述的刮刀位置调节机构设置于涂布辊的两侧，所述的刮刀固定于刮刀位置调节机构上，通过刮刀位置调节机构对刮刀的位置进行调节；
所述的涂料上料机构包括有料盒，该料盒设置于涂布辊的下方，料盒的内部由涂布辊浸湿区和位于涂布辊浸湿区两端的回流区组成，所述的涂布辊位于涂布辊浸湿区内，所述料盒上设置有进料口和出料口，其中进料口与涂布辊浸湿区相连通，出料口与回流区相连通。
在上述的结构中，所述的涂料上料机构还包括钣金件，该钣金件的一端挂在料盒上，另一端朝向料盒的中心弯折后形成弯折端，弯折端的两侧伸入料盒两端的回流区内。
在上述的结构中，所述的固定架包括第一底板、第一侧板以及第二侧板，第一侧板和第二侧板相平行的固定在第一底板上，所述的涂布辊转动安装在第一侧板和第二侧板之间。
在上述的结构中，所述的刮刀位置调节机构包括承压板、第一压板、第二压板、调节气缸以及调节轴承座；
所述的刮刀固定于第一压板和第二压板之间，第一压板固定在承压板上，所述承压板的两端均设置有调节轴承座，且两个调节轴承座分别安装于第一侧板和第二侧板上；所述调节气缸转动安装在固定架上，且调节气缸的气缸杆与承压板转动连接。
在上述的结构中，所述的刮刀位置调节机构还包括调节导轨、调节轴以及调节手轮；
所述的调节导轨沿水平方向固定于第一侧板的侧面和第二侧板的侧面上，所述的调节轴承座滑动安装在调节导轨上，所述调节轴的一端与调节轴承座连接，调节轴的另一端与调节手轮连接，且调节手轮转动安装在第一侧板和第二侧板上。
在上述的结构中，所述的调节轴上还安装有一位置显示器，所述的第一侧板和第二侧板上均固定有安装板，所述的调节手轮安装于安装板上。
在上述的结构中，所述调节气缸的气缸杆顶端转动连接着一转接杆，该转接杆固定在承压板上。
在上述的结构中，所述第一底板的侧边上安装有平移轴承。
本实用新型的有益效果是：当涂料从进料口进入涂布辊浸湿区后，向两侧扩散，越过回流区与涂布辊浸湿区之间的隔板，流入回流区，最后通过出料口，将涂料送回至储料罐，避免涂布液在料盒内反复流动，产生沉积，对涂布造成影响，同时实现了涂料的回收，达到节省涂料的目的；另外，该结构还可以实现正向涂布和逆向涂布，同时保证了涂布的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构的纵截面示意图。
图4为本实用新型的一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构的第一种进料方式示意图。
图5为本实用新型的一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构的第二种进料方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图3所示，本实用新型揭示了一种锂电池正涂与逆涂的凹版辊结构，通过该结构可以实现正向涂布和逆向涂布，具体的，该结构包括固定架201、涂布辊202、刮刀203、刮刀位置调节机构204以及涂料上料机构，所述的涂布辊202转动安装在固定架201上，涂布辊202的一端设置有用于驱动涂布辊202转动的动力机构(图中未示出)，该动力机构一般由电机和联轴器构成，其结构在现有技术中较为常见，本实施例不再详细说明。进一步的，所述的刮刀位置调节机构204设置于涂布辊202的两侧，所述的刮刀203固定于刮刀位置调节机构204上，通过刮刀位置调节机构204对刮刀203的位置进行调节，两个刮刀203位置调节机构分别对两个刮刀203的位置进行调节，从而实现刮刀203与涂布辊202的间距和平行度的调节，以满足正向涂布和逆向涂布的需求。更进一步的，如图2、图3所示，所述的涂料上料机构包括有料盒205，该料盒205设置于涂布辊202的下方，料盒205的内部由涂布辊浸湿区2051和位于涂布辊浸湿区2051两端的回流区2052组成，涂布辊浸湿区2051与回流区2052之间设置有隔板，所述的涂布辊202位于涂布辊浸湿区2051内，所述料盒205底部设置有进料口2053和出料口2054，其中进料口2053与涂布辊浸湿区2051相连通，出料口2054与回流区2052相连通。另外，所述的涂料上料机构还包括钣金件206，该钣金件206的一端挂在料盒205上，另一端朝向料盒205的中心弯折后形成弯折端，弯折端的两侧伸入料盒205两端的回流区2052内。
如图5所示，当涂料从进料口2053进入涂布辊浸湿区2051后，向两侧扩散，越过回流区2052与涂布辊浸湿区2051之间的隔板，流入回流区2052，最后通过出料口2054，将涂料送回至储料罐，避免涂布液在料盒205内反复流动，产生沉积，对涂布造成影响，同时实现了涂料的回收，达到节省涂料的目的。如图5所示，所述的进料口2053还可以设置在料盒205的一侧，当涂料从进料口2053进入后，受到钣金件206的弯折端的阻挡，涂料将往料盒205底部流动，越过钣金件206后，往料盒205的上部和两侧流动，能够很好的防止涂料沉积；在涂布过程中，同样的，当涂料从进料口2053进入涂布辊浸湿区2051后，向两侧扩散，越过回流区2052与涂布辊浸湿区2051之间的隔板，流入回流区2052，最后通过出料口2054，将涂料送回至储料罐，避免涂布液在料盒205内反复流动，产生沉积，对涂布过程造成影响。
对于所述的刮刀203位置调节机构，本实用新型提供了一具体实施例，如图1至图3所示，由于涂布辊202的两侧均设置有一个刮刀位置调节机构204，并且其结构完全相同，因此本实施例中，以其中的一个刮刀位置调节机构204的结构为例进行说明。本实施例中，所述的固定架201包括第一底板2011、第一侧板2012以及第二侧板2013，第一侧板2012和第二侧板2013相平行的固定在第一底板2011上，所述的涂布辊202转动安装在第一侧板2012和第二侧板2013之间；所述第一底板2011的侧边上安装有平移轴承2014。所述的刮刀位置调节机构204包括承压板2041、第一压板2042、第二压板2043、调节气缸2044以及调节轴承座2045，所述的刮刀203固定于第一压板2042和第二压板2043之间，刮刀203与第二压板2043之间还设置有一刮刀衬板，第一压板2042固定在承压板2041上；所述承压板2041的两端均设置有调节轴承座2045，且两个调节轴承座2045分别安装于第一侧板2012和第二侧板2013上；所述调节气缸2044转动安装在固定架201上，且调节气缸2044的气缸杆与承压板2041转动连接，如图3所示，所述调节气缸2044的气缸杆顶端转动连接着一转接杆2046，该转接杆2046固定在承压板2041上。如图1所示，承压板2041的一侧转动设置有两个调节气缸2044，通过对调节气缸2044的控制，调节气缸2044的气缸杆的伸缩则带动承压板2041、第一压板2042、第二压板2043以及刮刀203实现转动，可以对刮刀203靠近于涂布辊202的位置进行压力调整。
进一步的，在上述的实施例中，所述的刮刀位置调节机构204还包括调节导轨2047、调节轴2048以及调节手轮2049，所述的调节导轨2047沿水平方向固定于第一侧板2012的侧面和第二侧板2013的侧面上，所述的调节轴承座2045滑动安装在调节导轨2047上，所述调节轴2048的一端与调节轴承座2045连接，调节轴2048的另一端与调节手轮2049连接，且调节手轮2049转动安装在第一侧板2012和第二侧板2013上。通过这种结构，在转动调节手轮2049时，调节手轮2049带动调节轴2048转动，调节轴2048则驱动调节轴承座2045在调节导轨2047上平移，通过两个调节手轮2049的配合，可以对刮刀203与涂布辊202之间的距离进行调整。另外，所述的调节轴2048上还安装有一位置显示器，所述的第一侧板2012和第二侧板2013上均固定有安装板，所述的调节手轮2049安装于安装板上，通过显示器上的刻度，对刮刀203的位置进行显示，便于实现刮刀203位置的调节。
如图1至图3所示，对调节气缸2044的气压进行调整，轻轻将刮刀203压在涂布辊202上，通过调节手轮2049，将刮刀203的刀刃调节到与涂布辊202平行，通过螺纹的自锁，将此位置固定，然后收缩调节气缸2044，将刮刀203与涂布辊202脱离。当需要实现逆涂时(即涂布辊202的旋转方向与膜的走带方向相反时)，涂料从进料口2053进入料盒205，经过钣金件206阻挡，将涂料从底部流向料盒205顶部和两侧，涂布辊202浸湿在料盒205的涂料内，通过电机带动涂布辊202转动，将涂料粘在涂布辊202上，当涂布辊202顺时针旋转时，涂布辊202左侧的调节气缸2044的收缩，带动承压板2041旋转，进而使刮刀203脱离涂布辊202。涂布辊202右侧的调节气缸2044伸出，带动承压板2041的旋转，将刮刀203压在涂布辊202上，对辊上的涂料进行刮除，刮完后的涂布辊202上将留有均匀的薄薄的一层涂料，通过与膜的接触将涂料涂覆在膜上。当需要实现顺涂时(即涂布辊202的旋转方向与膜的走带方向相同时)，涂料从进料口2053进入料盒205，经过钣金件206阻挡，将涂料从底部流向料盒205顶部和两侧，涂布辊202浸湿在料盒205的涂料内，通过电机带动涂布辊202转动，将涂料粘在涂布辊202上，当涂布辊202逆时针旋转时，涂布辊202右侧的调节气缸2044的收缩，带动承压板2041旋转，进而使刮刀203脱离涂布辊202。涂布辊202左侧的气缸伸出，带动承压板2041的旋转，将刮刀203压在涂布辊202上，对涂布辊202上的涂料进行刮除，刮完后的涂布辊202上将留有均匀的薄薄的一层涂料，通过与膜的接触将涂料涂覆在膜上，保证了涂布了均匀性。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
