一种内衬纸涂油系统
技术领域
本实用新型属于卷烟包装设备技术领域，特别涉及一种内衬纸涂油系统。
背景技术
烟盒内都有规定尺寸的矩形内衬纸，对卷烟起一定的防潮、防湿和香气损失作用。随着包装机生产速度的不断提高，对内衬纸的上机使用要求也越来越高。现有技术中，内衬纸包装采用的气压式涂油系统，容易出现涂油量不够精确、不够均匀，造成内衬纸的光油厚度不一致，有可能伴有内衬纸裁切偏斜或挤堵褶皱情况，致使内衬纸的使用满意度较差，影响烟包质量、生产效率和材料消耗。另外，还会发生漏油污染现场的现象，污染环境，并对人体产生一定危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种结构合理、涂油量均匀适量的内衬纸涂油系统。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种内衬纸涂油系统，包括压辊、涂油辊和调节辊，压辊位于涂油辊的正上方，压辊的转动轴和涂油辊的转动轴相互平行，调节辊位于涂油辊的一侧，调节辊的转动轴和涂油辊的转动轴相互平行且水平高度相同，压辊和涂油辊之间有内衬纸通过，压辊上设有气缸，调节辊远离涂油辊的一侧设有调节手柄，压辊的轴转动方向、涂油辊的轴转动方向与内衬纸的输送方向相同，调节辊的轴转动方向和涂油辊的轴转动方向相反。
进一步地，所述涂油辊和调节辊的结合处通过气泵和油管连通有储油桶，气泵设在油管上。
进一步地，所述涂油辊的下方设有集油盒，集油盒通过油管连通储油桶。
进一步地，所述集油盒下方安装有高度调节装置。
进一步地，所述涂油辊和气泵之间的油管上设有第一阀门，集油盒和储油桶之间的油管上设有第二阀门。
进一步地，所述压辊的直径大于涂油辊的直径，涂油辊的直径大于调节辊的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）内衬纸涂油系统中设置压辊、涂油辊和调节辊，通过气缸调整压辊与涂油辊之间的压力，通过调节手柄调整调节辊与涂油辊之间的压力，涂油辊的轴转动方向和调节辊的轴转动方向相反以方便调节手柄调整两者之间的压力，压辊的轴转动方向、涂油辊的轴转动方向与内衬纸的输送方向相同，能够实现内衬纸涂油量的均匀、适量，提高内衬纸涂油质量和生产效率。
（2）集油盒可以收集涂油辊上多余的光油液，再经由油管流入至储油桶内，再次使用，高度调节装置有利于调节集油盒的高度，方便集油盒收集光油液，减少环境污染。
（3）第一阀门、第二阀门的设置能够控制光油液在涂油辊和气泵之间、集油盒和储油桶之间的输送状态。
（4）压辊的直径大于涂油辊的直径，涂油辊的直径大于调节辊的直径，可增大内衬纸表面的光滑度，减小在高速运转下内衬纸表面与各辊之间的摩擦力，从而保证了内衬纸在使用过程中输送顺畅，避免了内衬纸裁切偏斜和挤堵褶皱现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为压辊、涂油辊和调节辊的位置关系图。
图中：1、压辊；2、涂油辊；3、调节辊；4、内衬纸；5、气缸；6、调节手柄；7、储油桶；8、气泵；9、集油盒；10、高度调节装置；11、第一阀门；12、第二阀门。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种内衬纸涂油系统，包括压辊1、涂油辊2和调节辊3，压辊1位于涂油辊2的正上方，压辊1的转动轴和涂油辊2的转动轴相互平行，调节辊3位于涂油辊2的一侧，调节辊3的转动轴和涂油辊2的转动轴相互平行且水平高度相同，压辊1和涂油辊2之间有内衬纸4通过。压辊1上设有气缸5，气缸5能调整压辊1与涂油辊2之间的压力，调节辊3远离涂油辊2的一侧设有调节手柄6，调节手柄6通过改变调节辊3的水平位移来实现调节辊3与涂油辊2的合压、分离，进而调整调节辊3与涂油辊2之间的压力。压辊1的轴转动方向、涂油辊2的轴转动方向与内衬纸4的输送方向相同，调节辊3的轴转动方向和涂油辊2的轴转动方向相反。压辊1的直径大于涂油辊2的直径，涂油辊2的直径大于调节辊3的直径，压辊1为直径170mm的橡胶辊，涂油辊2为直径140mm的聚氨酯辊，调节辊3为直径90mm的钢辊。
涂油辊2和调节辊3的结合处通过气泵8和油管连通有储油桶7，气泵8设在油管上，涂油辊2和气泵8之间的油管上设有第一阀门11。涂油辊2的下方设有集油盒9，集油盒9可以收集涂油辊2上多余的光油液，集油盒9通过油管连通储油桶7，集油盒9和储油桶7之间的油管上设有第二阀门12。集油盒9下方安装有高度调节装置10，高度调节装置10由手轮转动螺纹、带动齿轮、蜗杆及嵌入齿轮等组成，高度调节装置10有利于调节集油盒9的高度。
在使用时，首先把配制好的光油液倒入储油桶7内，打开第一阀门11，储油桶7内的光油液通过气泵8和油管输送至涂油辊2和调节辊3结合处，同时调整调节手柄6，使涂油辊2和调节辊3密切贴合，保持涂油辊2上光油液的均匀、足量供应。然后通过调整气缸5的压力，使压辊1与涂油辊2之间的压力均匀、适当，保持内衬纸4涂油量均匀、适量，最后调整高度调节装置10的高度，使集油盒9方便收集光油液，打开第二阀门12，集油盒9收集的光油液经由油管流入至储油桶7内，回收使用。
