一种方便调整的涂布机
技术领域
本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种方便调整的涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
现有的涂布机，存在涂布机的涂布辊与刮涂辊之间的间隙调节是通过电机、减速机和丝杆的传动实现，由于调整较为频繁，导致丝杆磨损较快，测量是通过塞尺测量，精度较低的问题，为此我们提出一种方便调整的涂布机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便调整的涂布机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布机，存在涂布机的涂布辊与刮涂辊之间的间隙调节是通过电机、减速机和丝杆的传动实现，由于调整较为频繁，导致丝杆磨损较快，测量是通过塞尺测量，精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整的涂布机，包括刮涂辊、涂布辊、减速机、装置外壳体和伺服电机，所述伺服电机和减速机分别固定安装在装置外壳体的内外表面，所述刮涂辊的两端固定设置有刮涂辊端轴，所述装置外壳体的外表面开设有第二滑槽，所述刮涂辊端轴转动贯穿第二滑槽，所述装置外壳体的外表面通过轴承转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴的外表面固定套设有第一固定板，所述第一固定板的外表面一端开设有第一滑槽，所述刮涂辊端轴的端部转动嵌入第一滑槽内，所述齿轮轴的端部固定设置有齿轮，所述齿轮的外表面啮合设置有齿条，所述装置外壳体的外表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞伸出端与齿条的一端固定连接。
优选的，所述装置外壳体的内表面固定设置有滑槽板，所述滑槽板内滑动设置有滑块，所述涂布辊的两端通过连接轴与滑块转动连接，所述滑块的下端固定设置有连接杆，所述连接杆的下端转动设置有滚轮，所述装置外壳体的内部通过轴承转动设置有圆杆，所述圆杆通过减速机与装置外壳体驱动连接，且圆杆的两端固定套设有凸轮，所述滚轮与凸轮表面滚动连接。
优选的，所述凸轮的外表面开设有凹槽，所述滚轮的外表面设置有凸起，所述凹槽与凸起相配合。
优选的，所述滑槽板内开设有开口向下的矩形滑槽，所述滑块为矩形滑块。
优选的，所述齿条的上端固定设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有套筒，所述套筒与装置外壳体固定连接。
优选的，所述装置外壳体的外表面设置有光栅尺，所述光栅尺包括光栅主尺和读数头，所述光栅主尺固定安装在刮涂辊端轴的端部，所述读数头固定安装在涂布辊的轴端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计齿条和齿轮，通过气缸驱动齿条与齿轮啮合连接，带动齿轮和第一固定板绕齿轮轴转动，进而带动刮涂辊端轴沿着第二滑槽上下滑动，实现对刮涂辊高度的调节，进而改变了刮涂辊与涂布辊之间的间隙，无需通过丝杆驱动，避免了丝杆转动磨损过快的问题，降低设备维护成本，延长设备使用寿命。
(2)通过设计滚轮和凸轮，通过伺服电机即可控制滚轮与凸轮表面滚动连接，实现对涂布辊的上下微调，提高调节精度，设置凹槽和凸起，使得滚轮和凸轮的连接更加稳定，避免滑脱，设置套筒和滑杆，使得齿条的上下滑动更加平稳，设置光栅尺，相比较传统的塞尺，提高了测量精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的装置外壳体侧面剖视图；
图3为本实用新型的齿条与齿轮连接结构图；
图4为本实用新型的滚轮与凸轮连接结构图；
图中：1、刮涂辊；2、涂布辊；3、圆杆；4、减速机；5、装置外壳体；6、伺服电机；7、气缸；8、光栅尺；9、第一固定板；10、齿条；11、套筒；12、滑杆；13、齿轮；15、第二滑槽；16、刮涂辊端轴；17、第一滑槽；18、齿轮轴；19、滑槽板；20、滑块；21、连接杆；22、滚轮；23、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调整的涂布机，包括刮涂辊1、涂布辊2、减速机4、装置外壳体5和伺服电机6，伺服电机6和减速机4分别固定安装在装置外壳体5的内外表面，刮涂辊1的两端焊接固定有刮涂辊端轴16，装置外壳体5的外表面开设有第二滑槽15，刮涂辊端轴16转动贯穿第二滑槽15，装置外壳体5的外表面通过轴承转动设置有齿轮轴18，齿轮轴18的外表面固定套设有第一固定板9，第一固定板9的外表面一端开设有第一滑槽17，刮涂辊端轴16的端部转动嵌入第一滑槽17内，齿轮轴18的端部焊接固定有齿轮13，齿轮13的外表面啮合设置有齿条10，装置外壳体5的外表面固定设置有气缸7，气缸7的活塞伸出端与齿条10的一端焊接固定，通过气缸7驱动齿条10与齿轮13啮合连接，带动齿轮13和第一固定板9绕齿轮轴18转动，齿轮轴18转动时将带动刮涂辊端轴16沿着第一滑槽17和第二滑槽15滑动，进而改变了刮涂辊1的高度，实现对刮涂辊1与涂布辊2之间间隙的调节。
本实施例中，装置外壳体5的内表面固定设置有滑槽板19，滑槽板19内滑动设置有滑块20，涂布辊2的两端通过连接轴与滑块20转动连接，滑块20的下端焊接固定有连接杆21，连接杆21的下端转动设置有滚轮22，装置外壳体5的内部通过轴承转动设置有圆杆3，圆杆3通过减速机4与装置外壳体5驱动连接，且圆杆3的两端固定套设有凸轮23，滚轮22与凸轮23表面滚动连接，通过设置滚轮22和连接杆21，通过伺服电机6对涂布辊2进行微调，提高调节精度。
本实施例中，凸轮23的外表面开设有凹槽，滚轮22的外表面设置有凸起，凹槽与凸起相配合，设置凹槽和凸起，对滚轮22和凸轮23的滚动连接进行限位，避免滑脱。
本实施例中，滑槽板19内开设有开口向下的矩形滑槽，滑块20为矩形滑块，设置矩形滑槽和矩形滑块，避免滑块20在滑槽板19内转动，确保刮涂辊1能够纵向平稳上下移动，从而确保刮涂辊1与涂布辊2相对平行。
本实施例中，齿条10的上端固定设置有滑杆12，滑杆12的外表面滑动套设有套筒11，套筒11与装置外壳体5固定连接，设置套筒11和滑杆12，对齿条10进行限位，使其上下滑动更加平稳。
本实施例中，装置外壳体5的外表面设置有光栅尺8，光栅尺8包括光栅主尺和读数头，光栅主尺固定安装在刮涂辊端轴16的端部，读数头固定安装在涂布辊2的轴端，设置光栅尺8，提高刮涂辊1与涂布辊2之间间隙的测量精度。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节刮涂辊1与涂布辊2之间的间距时，启动气缸7，通过气缸7驱动齿条10与齿轮13啮合连接，带动齿轮13和第一固定板9绕齿轮轴18转动，齿轮轴18转动时将带动刮涂辊端轴16沿着第一滑槽17和第二滑槽15滑动，进而改变了刮涂辊1的高度，实现对刮涂辊1与涂布辊2之间间隙的调节，无需丝杆驱动，避免了丝杆转动磨损过快的问题，延长设备的使用寿命；
设置滚轮22和凸轮23，通过伺服电机6和减速机4驱动圆杆3转动，圆杆3带动凸轮23转动，由于滚轮22与凸轮23表面滚动连接，因此凸轮23的转动将带动滚轮22和连接杆21上下移动，使得滑块20在滑槽板19内上下滑动，进而控制了涂布辊2的上下移动，便于在通过气缸7对刮涂辊1进行初步调节以后，再通过伺服电机6对涂布辊2进行微调，提高调节精度，设置凹槽和凸起，对滚轮22和凸轮23的滚动连接进行限位，使其连接更加稳固，避免滑脱，设置光栅尺8，相比较传统的塞尺，大大提高了刮涂辊1与涂布辊2之间间隙的测量精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
