一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀
技术领域
本实用新型涉及一种喷射阀，尤其涉及一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀。
背景技术
在现有技术中，300CC热熔胶喷射阀的加热结构多采用分体结构设计，即将喷射阀机构与加热机构分开安装，并采用连接机构将两者连接起来。在使用过程中，针对不同产品的工艺要求配置相应的连接机构，配置所需求的喷射阀体与加热筒。在实际点胶中，多数时候因为工作效率的要求，需要配置多款喷射阀体与不同的连接机构与加热筒相连。
300CC热熔胶的包装多使用铝质圆筒，且在使用前需对其进行开孔，体积较大且容易变形，不同的喷射阀体需通过制作不同的连接机构与加热筒相连，在实际应用中不但降低了效率，且安装时需重新校准，在一定程度上也增加了不确定的公差配合因素。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，包括：固定座、料筒、喷射阀体、料筒加热组件以及阀体加热组件，所述料筒加热组件与所述阀体加热组件分别安装固定于所述固定座的上部与下部，形成一体结构，所述料筒插入安装在所述料筒加热组件中，所述喷射阀体安装在所述阀体加热组件上，所述料筒的出料口与所述喷射阀体的入料口相衔接。
进一步地，所述料筒加热组件呈圆柱状，所述料筒加热组件中空形成一用于安装所述料筒的安装通孔，所述安装通孔的孔径与所述料筒的外径相匹配。
进一步地，所述阀体加热组件开设有一安装槽，所述喷射阀体的安装座安装于所述安装槽中。
进一步地，所述安装座内设有热熔胶流道，所述安装槽远离固定座这一端开设有喷射嘴透过孔，所述喷射阀体的喷射嘴穿过所述喷射嘴透过孔。
进一步地，所述固定座顶部安装有圆环座，所述圆环座套于所述料筒加热组件上。
进一步地，所述料筒顶端安装有压盖组件。
进一步地，所述料筒底端的出料口内安装有止流装置。
进一步地，所述止流装置为一止流阀，所述止流阀内设有一弹簧顶紧结构。
采用上述方案，本实用新型提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，把阀体加热组件和料筒加热组件固定在同一个固定座上，形成一体加热部件，既可以避免不确定的公差配合因素；还可以实现根据不同要求快速更换喷射阀体以及快速装夹料筒，省掉了更换后的重新校准步骤，料筒也可在外部预热后直接放入，在实际应用中极大的提高了生产效率；采用不同的加热机构分别对料筒和喷射阀进行加热，还可以实现料筒与喷射阀体的不同温控调节，也更适应不同成分热熔胶的应用。
附图说明
图1为本实用新型热熔胶高速喷射阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，可以根据不同需求快速更换阀体，还可以快速装夹料筒，料筒还可以在外部预热后直接装入，大大地提高了生产效率。请参阅图1，该热熔胶高速喷射阀包括：固定座1、料筒2、喷射阀体3、料筒加热组件4以及阀体加热组件5，所述料筒加热组件4与所述阀体加热组件5分别安装固定于所述固定座1的上部与下部，形成一体结构。所述料筒2插入安装在所述料筒加热组件4中，所述料筒加热组件4对所述料筒2进行加热；所述喷射阀体3安装在所述阀体加热组件5上，所述阀体加热组件5对所述喷射阀体3进行加热，所述料筒2的出料口与所述喷射阀体3的入料口相衔接，所述料筒2里的热熔胶可以流入喷射阀体3内，从而可以进行点胶。
所述料筒2顶端安装有压盖组件6，所述料筒加热组件4呈圆柱状，其内部中空形成一用于安装所述料筒2的安装通孔42，所述安装通孔42的孔径与所述料筒2的外径相匹配，所述料筒2插入至所述安装通孔42中，顶部采用压盖组件6锁紧，从而将料筒2固定在所述料筒加热组件4中。优选的，所述压盖组件6采用螺纹锁紧方式或者卡扣方式安装于所述料筒加热组件4顶部。所述阀体加热组件5开设有一安装槽10，所述喷射阀体3的安装座9安装于所述安装槽10中。优选的，所述安装槽10包括第一槽部11与第二槽部12，第二槽部12的宽度大于第一槽部11的宽度，相应的，所述安装座9包括第一安装部91与第二安装部92，所述第一安装部91对应所述第一槽部11设置，第二安装部92对应第二槽部12设置，利用该结构可以快速实现喷射阀体3的定位安装，提升组装效率。所述安装座9内设有热熔胶流道，所述安装槽10远离固定座1这一端开设有喷射嘴透过孔，所述喷射阀体3的喷射嘴穿过所述喷射嘴透过孔，从而可以向下方喷射胶体。本实施例中，所述料筒加热组件4与阀体加热组件4可以采用电热丝进行发热。所述固定座1顶部采用螺丝锁紧方式安装有圆环座8，所述圆环座8套于所述料筒加热组件4上；所述阀体加热组件5采用螺丝直接安装于所述固定座1上，之后所述固定座1通过螺丝锁紧方式安装于点胶机的机台上，采用固定座1进行安装，可以起到一定隔热效果。
所述料筒2底端的出料口内安装有止流装置7，避免料筒在更换的过程中胶体外泄。具体的，所述止流装置7为一止流阀，所述止流阀内设有一弹簧顶紧结构。
该高速喷射阀结构原理为：把阀体加热组件5和料筒加热组件4固定在同一个固定座1上，形成一体加热部件。在实际工作中，料筒加热组件4与阀体加热组件5分别单独控制加热，可以根据胶水的特性可设置不同的温度。料筒加热组件4、阀体加热组件5及固定座1构成一个一体加热部件后，再通过固定座1安装于机台上，可以设置隔热装置来提升隔热效果。点胶时，根据不同胶水的点胶需求，不同的喷射阀体3可整体快速安装于一体加热部件底部的阀体加热组件5上；顶部料筒加热部件4可把300CC的料筒2直接放入，其中料筒2的接嘴处，配置了止流装置7，止流装置7内部设有弹簧顶紧结构，使得料筒2放入料筒加热组件4时胶水不会流出。料筒2放至底部时弹簧顶紧结构与热熔胶流道接触即可松开弹簧顶紧结构的弹簧，胶水流出，流入至安装座9内的热熔胶流道中。此时拧紧压盖组件6并通气，即可把胶水从料筒2里顺畅压出流入喷射阀体3内，即可进行点胶作业。
综上所述，本实用新型提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，把阀体加热组件和料筒加热组件固定在同一个固定座上，形成一体加热部件，既可以避免不确定的公差配合因素；还可以实现根据不同要求快速更换喷射阀体以及快速装夹料筒，省掉了更换后的重新校准步骤，料筒也可在外部预热后直接放入，在实际应用中极大的提高了生产效率；采用不同的加热机构分别对料筒和喷射阀进行加热，还可以实现料筒与喷射阀体的不同温控调节，也更适应不同成分热熔胶的应用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
