一种金属管切割后的除毛刺防锈机
技术领域
本发明涉及金属加工设备相关技术领域，具体为一种金属管切割后的除毛刺防锈机。
背景技术
现在工业中对于金属管的使用越来越普遍，在实际使用过程中需要根据不用的用途和场合对金属管进行切割加工，再一般情况下，金属管在切割加工后会残留毛刺，这种带有毛刺的金属管不但不便于安装使用，而且存在刮伤安装人员的风险，并且经过切割后的金属管切割面长时间暴露在空气中会有氧化反应，出现一些锈迹，对后续使用造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管切割后的除毛刺防锈机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔的装置机体，所述进料腔的左侧连通设有工作腔，所述工作腔与所述进料腔连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座，所述进料腔与所述工作腔连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔内的金属管送入所述夹紧底座上的转动拨盘，所述工作腔靠近位于所述夹紧底座下方的右侧壁上前后对称固定安装有转动底座，前后对称的所述转动底座的左端转动安装有能够将金属管固定在夹紧底座上的夹紧板，所述转动拨盘后方的装置机体内设有一号驱动腔，所述一号驱动腔内设有能够驱动所述转动拨盘和所述夹紧板运转的一号驱动装置，前后对称的所述夹紧板的前后位置分别对应设有能够对金属管的切割面进行除毛刺打磨的打磨片，所述夹紧板上方的装置机体内设有二号驱动腔，所述而二号驱动腔内设有能够驱动所述打磨片通过高速旋转对金属管的切割面进行打磨的二号驱动装置，所述夹紧板的左侧设有能够将除毛刺打磨后的金属管向左输送并进行防锈处理的防锈处理装置。
在上述技术方案基础上，所述一号驱动装置包括固设于所述一号驱动腔后侧壁内的一号电机，所述一号电机的前端安装有延伸至所述进料腔内的轴身上固定安装有所述转动拨盘的一号转动轴，所述一号转动轴通过一号轴承转动安装在所述进料腔的前后壁内。
在上述技术方案基础上，位于所述一号驱动腔内的所述一号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述一号带轮的下方设有与之对应的二号带轮，所述二号带轮固定安装在二号转动轴的后端上，所述二号带轮与所述一号带轮之间通过一号皮带连接，所述工作腔的右侧壁内靠下位置设有滑动腔，所述滑动腔的后侧壁与所述一号驱动腔的前侧壁连通设有轴腔，所述二号转动轴通过二号轴承转动安装在所述轴腔内，位于所述滑动腔内的所述二号转动轴的前端上固定安装有半啮齿轮，所述滑动腔内滑动安装有能够前后滑动的滑动环，所述滑动环的上下内壁上设有能够与所述半啮齿轮啮合的齿条纹，所述滑动环的左端上固设有伸出所述滑动腔左端的直杆，左右对称的所述夹紧板靠下侧位置的左右端面连通设有滑槽，所述直杆的左端通过滑杆与左右对称的夹紧板板身上的滑槽铰接连接。
在上述技术方案基础上，所述二号驱动装置包括固设于所述二号驱动腔底壁上的二号电机，所述二号电机的前后端对应安装有通过三号轴承转动安装在所述二号驱动腔前后壁内的三号转动轴，所述三号转动轴远离所述二号电机的一侧轴身上固定安装有三号带轮，所述三号带轮的下方设有与之对应的四号带轮，所述四号带轮与所述三号带轮通过二号皮带连接所述四号带轮固定安装在四号转动轴的轴身上，所述四号转动轴通过四号轴承转动安装在所述二号驱动腔靠下侧位置的前后壁之间，左右对应的所述四号转动轴延伸至所述工作腔内的一端上左右对应固定安装有打磨底座，左右对应的所述打磨底座靠近所述儿二号电机的一侧与所述打磨片通过弹簧弹性连接。
在上述技术方案基础上，所述防锈处理装置包括设于所述工作腔后侧装置机体内的三号驱动腔，所述三号驱动腔的后侧壁内固设有三号电机，所述三号电机的前端安装有通过五号轴承转动安装在所述工作腔前后壁内的五号转动轴，位于所述工作腔内的所述五号转动轴的轴身上固定安装有五号带轮，所述五号带轮靠右下侧位置位于所述夹紧底座左侧的工作腔前后壁之间通过六号转动轴转动安装有六号带轮，位于所述五号带轮左侧的工作腔的前后壁之间通过七号转动轴转动安装有七号带轮，所述五号带轮、六号带轮和七号带轮通过传送带连接，所述传送带的带面上设有能够承载金属管进行运输的承载板，所述工作腔的左侧壁与所述装置机体的左侧端面连通设有出料口，所述工作腔的左侧壁位于所述出料口处设有能够引导金属管进入出料口的引流板。
在上述技术方案基础上，所述防锈处理装置还包括设于所述工作腔上侧壁内的螺杆腔，所述螺杆腔的前后壁内通过八号轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆身上前后对应螺纹连接有相反方向移动的螺纹滑块，前后对应的所述螺纹滑块的底端固设有涂漆底板，前后对应的所述涂漆底板靠近所述传送带的一侧端面固设有能够对金属管切割面进行涂漆的浸有油漆的海绵刷。
在上述技术方案基础上，所述防锈处理装置还包括固定安装在位于所述三号驱动腔内五号转动轴轴身上的八号带轮，所述八号带轮的上方对应设有固定安装在八号转动轴轴身上的半啮合齿带轮，所述八号转动轴通过九号轴承转动安装在所述三号驱动腔的后侧壁内，所述半啮合齿带轮与所述八号带轮通过三号皮带连接，所述半啮合齿带轮的上方与固定安装在九号转动轴轴身上的啮合半啮合齿轮啮合，所述九号转动轴通过十号轴承转动安装在所述三号驱动腔的后侧壁内，所述半啮合齿轮与所述半啮合齿带轮之间啮合有能够往复转动的啮齿轮，所述啮合齿轮固定安装在延伸至所述三号驱动腔内双向螺纹杆的后端上。
本发明的有益效果是：本发明中的转动拨盘和夹紧板在一台电机通过联动的方式实现巧妙配合，能够进料腔内的金属管有序的送入夹紧底座上并进行夹紧，便于对金属管进行除毛刺处理，然后通过运输带能够将除毛刺后的金属管送出装置机体外，并在此过程中通过机械联动的方式对金属管除毛刺后的端面进行涂漆防锈处理，使得切割加工后的金属管便于使用与保持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属管切割后的除毛刺防锈机的整体结构示意图；
图2是图1中‘A-A’方向的结构示意图；
图3是图1中‘B-B’方向的结构示意图；
图4是图1中‘C-C’方向的结构示意图；
图5是图4中三号驱动腔的放大结构示意图；
图6是图4中‘D-D’方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种金属管切割后的除毛刺防锈机，包括右侧端面内设有进料腔11的装置机体10，所述进料腔11的左侧连通设有工作腔47，所述工作腔47与所述进料腔11连通处的下侧位置设有能够固定金属管的夹紧底座33，所述进料腔11与所述工作腔47连通处的前后壁之间转动安装有能够将进料腔11内的金属管送入所述夹紧底座33上的转动拨盘14，所述工作腔47靠近位于所述夹紧底座下方的右侧壁上前后对称固定安装有转动底座32，前后对称的所述转动底座32的左端转动安装有能够将金属管固定在夹紧底座33上的夹紧板35，所述转动拨盘14后方的装置机体10内设有一号驱动腔19，所述一号驱动腔19内设有能够驱动所述转动拨盘14和所述夹紧板35运转的一号驱动装置001，前后对称的所述夹紧板35的前后位置分别对应设有能够对金属管的切割面进行除毛刺打磨的打磨片33，所述夹紧板35上方的装置机体10内设有二号驱动腔38，所述而二号驱动腔38内设有能够驱动所述打磨片33通过高速旋转对金属管的切割面进行打磨的二号驱动装置002，所述夹紧板35的左侧设有能够将除毛刺打磨后的金属管向左输送并进行防锈处理的防锈处理装置003。
另外，在一个实施例中，所述一号驱动装置001包括固设于所述一号驱动腔19后侧壁内的一号电机16，所述一号电机16的前端安装有延伸至所述进料腔11内的轴身上固定安装有所述转动拨盘14的一号转动轴28，所述一号转动轴28通过一号轴承27转动安装在所述进料腔11的前后壁内；从而能够通过启动一号电机16驱动一号转动轴28转动，一号转动轴28带动转动拨盘14通过旋转将金属管送入工作腔47内。
另外，在一个实施例中，位于所述一号驱动腔19内的所述一号转动轴28的轴身上固定安装有一号带轮15，所述一号带轮15的下方设有与之对应的二号带轮18，所述二号带轮18固定安装在二号转动轴21的后端上，所述二号带轮18与所述一号带轮15之间通过一号皮带17连接，所述工作腔47的右侧壁内靠下位置设有滑动腔26，所述滑动腔26的后侧壁与所述一号驱动腔19的前侧壁连通设有轴腔22，所述二号转动轴21通过二号轴承20转动安装在所述轴腔22内，位于所述滑动腔26内的所述二号转动轴21的前端上固定安装有半啮齿轮23，所述滑动腔26内滑动安装有能够前后滑动的滑动环24，所述滑动环24的上下内壁上设有能够与所述半啮齿轮23啮合的齿条纹25，所述滑动环24的左端上固设有伸出所述滑动腔26左端的直杆29，左右对称的所述夹紧板35靠下侧位置的左右端面连通设有滑槽30，所述直杆29的左端通过滑杆31与左右对称的夹紧板35板身上的滑槽铰接连接；从而能够通过一号转动轴28的转动带动一号带轮15旋转，与一号带轮15通过一号皮带连接的二号带轮18带动二号转动轴21转动，固定安装唉二号转动轴21前端的半啮齿轮23通过与之啮合的齿条纹25带动滑动环24前后往复滑动，固设于滑动环24左端的直杆29通过滑杆31带动夹紧板35以转动底座32为旋转中心对夹紧底座33上的金属管进行夹紧。
另外，在一个实施例中，所述二号驱动装置002包括固设于所述二号驱动腔38底壁上的二号电机39，所述二号电机39的前后端对应安装有通过三号轴承转动安装在所述二号驱动腔38前后壁内的三号转动轴40，所述三号转动轴40远离所述二号电机39的一侧轴身上固定安装有三号带轮41，所述三号带轮41的下方设有与之对应的四号带轮44，所述四号带轮44与所述三号带轮41通过二号皮带43连接所述四号带轮44固定安装在四号转动轴45的轴身上，所述四号转动轴45通过四号轴承46转动安装在所述二号驱动腔38靠下侧位置的前后壁之间，左右对应的所述四号转动轴45延伸至所述工作腔47内的一端上左右对应固定安装有打磨底座37，左右对应的所述打磨底座37靠近所述儿二号电机39的一侧与所述打磨片33通过弹簧36弹性连接；从而能够通过启动二号电机39驱动左右对应的三号转动轴40转动，固定安装在三号转动轴40远离所述二号电机39一侧轴身上的三号带轮41通过二号皮带43带动四号带轮44转动，四带轮44通过四号转动轴45带动打磨片33对金属管切割面进行旋转打磨。
另外，在一个实施例中，所述防锈处理装置003包括设于所述工作腔47后侧装置机体10内的三号驱动腔64，所述三号驱动腔64的后侧壁内固设有三号电机65，所述三号电机65的前端安装有通过五号轴承63转动安装在所述工作腔47前后壁内的五号转动轴51，位于所述工作腔47内的所述五号转动轴的轴身上固定安装有五号带轮50，所述五号带轮50靠右下侧位置位于所述夹紧底座33左侧的工作腔47前后壁之间通过六号转动轴48转动安装有六号带轮49，位于所述五号带轮50左侧的工作腔47的前后壁之间通过七号转动轴54转动安装有七号带轮55，所述五号带轮50、六号带轮49和七号带轮通过传送带52连接，所述传送带52的带面上设有能够承载金属管进行运输的承载板53，所述工作腔47的左侧壁与所述装置机体10的左侧端面连通设有出料口12，所述工作腔47的左侧壁位于所述出料口12处设有能够引导金属管进入出料口的引流板13；从而能够通过启动三号电机65驱动五号转动轴51转动，固定安装在五号转动轴51轴身上的五号带轮50通过传送带52带动六号带轮49和七号带轮55转动。
另外，在一个实施例中，所述防锈处理装置003还包括设于所述工作腔47上侧壁内的螺杆腔57，所述螺杆腔57的前后壁内通过八号轴承61转动安装有双向螺纹杆58，所述双向螺纹杆58的杆身上前后对应螺纹连接有相反方向移动的螺纹滑块60，前后对应的所述螺纹滑块60的底端固设有涂漆底板62，前后对应的所述涂漆底板62靠近所述传送带52的一侧端面固设有能够对金属管切割面进行涂漆的浸有油漆的海绵刷56；从而能够通过双向螺纹杆58的旋转带动前后对应的螺纹滑块60相对运动，与前后对应的所述螺纹滑块60通过涂漆底板62连接的浸有油漆的海绵刷56能够对金属管切割面进行涂漆处理。
另外，在一个实施例中，所述防锈处理装置003还包括固定安装在位于所述三号驱动腔64内五号转动轴51轴身上的八号带轮66，所述八号带轮66的上方对应设有固定安装在八号转动轴69轴身上的半啮合齿带轮70，所述八号转动轴69通过九号轴承68转动安装在所述三号驱动腔64的后侧壁内，所述半啮合齿带轮70与所述八号带轮66通过三号皮带67连接，所述半啮合齿带轮70的上方与固定安装在九号转动轴71轴身上的啮合半啮合齿轮73啮合，所述九号转动轴71通过十号轴承72转动安装在所述三号驱动腔64的后侧壁内，所述半啮合齿轮73与所述半啮合齿带轮70之间啮合有能够往复转动的啮齿轮75，所述啮合齿轮75固定安装在延伸至所述三号驱动腔64内双向螺纹杆58的后端上；从而能够通过五号转动轴51的转动带动八号带轮66转动，与八号带轮66通过三号皮带67连接的半啮合齿带轮70通过与之啮合的板啮合齿轮73带动啮齿轮75往复循环转动，啮齿轮75带动双向螺纹杆58往复转动。
当需要对金属管的切割面进行除毛刺和防锈处理时，通过启动一号电机16驱动一号转动轴28转动，固设于进料腔11内一号转动轴28轴身上的转动拨盘14将一根金属管拨动至夹紧底座33上；同时，一号转动轴28通过一号带轮15带动夹紧板35将加紧底座33上的金属管进行夹紧。
然后，通过启动二号电机39驱动前后对应的打磨片33对金属管的切割面通过旋转打磨进行除毛刺处理。
然后，一号转动轴28再次转动时，打磨完毕的金属管顺着夹紧底座33滚入传送带52带面上的承载板53上；然后，通过启动三号电机65驱动五号转动轴51转动，固定安装在工作腔47内五号转动轴51轴身上的五号带轮50带动传送带52运转将金属管向左侧运输；同时，固设于三号驱动腔64内五号转动轴51轴身上的八号带轮66带动前后对应的浸有油漆的海绵刷56前后往复运动对金属管的切割面进行刷漆防锈。
本发明的有益效果是：本发明中的转动拨盘和夹紧板在一台电机通过联动的方式实现巧妙配合，能够进料腔内的金属管有序的送入夹紧底座上并进行夹紧，便于对金属管进行除毛刺处理，然后通过运输带能够将除毛刺后的金属管送出装置机体外，并在此过程中通过机械联动的方式对金属管除毛刺后的端面进行涂漆防锈处理，使得切割加工后的金属管便于使用与保持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
