一种金属件喷漆机构
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种金属件喷漆机构。
背景技术
金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。目前，在一些小型金属件的加工过程中，由于其体型较小，所以在喷漆加工中不是很方便，而且导致加工效率较低；还有在加工过程中，其喷枪的输送管容易发生缠绕的情况，从而导致加工不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属件喷漆机构，从而解决了上述缺陷。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属件喷漆机构，包括底板。
所述底板上固定有用于固定金属件的安装组件，所述底板上还固定有用于驱动安装组件进行旋转的旋转组件；所述底板上还设置有用于对金属件进行喷漆的喷漆组件；所述喷漆组件包括固定于底板上的安装框，所述安装框上端右侧至少固定有一个调节块，所述调节块右侧面固定有连接板，所述连接板的外侧上端固定有安装板，所述安装板上侧固定有调节气缸，所述调节气缸的输出轴上固定有连接板；所述连接板的外侧下端固定有限位板，所述安装板与限位板之间固定有两个滑动轴，所述滑动轴上套设有滑块，所述连接板固定于滑块的上侧面上；所述滑块与连接板的外侧面固定有安装座，所述安装座用于安装喷枪。
进一步的，所述安装组件包括设置于底板上的旋转板，所述旋转板呈长条状，所述旋转板的上侧两端都固定有轴承安装座，所述轴承安装座内嵌设有轴承，所述轴承内嵌设有旋转轴并向上延伸，所述旋转轴上表面上活动设置有安装轴，所述金属件设置于安装轴上。
进一步的，所述旋转组件包括固定于底板下侧面的旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴位于底板的上侧面上，所述旋转板的中心下侧面固定于旋转气缸的输出轴上。
进一步的，所述底板下侧面还固定有用于驱动旋转轴的驱动组件，所述驱动组件包括固定于底板右侧面的连接块，所述连接块的外侧面固定有纵向固定板，所述纵向固定板的外侧面固定有横向固定板，所述横向固定板的下侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至横向固定板的上侧端，所述驱动电机的输出轴上固定有主动伞齿轮；所述旋转轴延伸至旋转板的下侧端，所述旋转轴的下侧端固定有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
进一步的，所述驱动组件中还设置有用于对旋转板进行定位的定位组件，所述定位组件包括固定于纵向固定板外侧面的定位气缸，所述定位气缸的输出轴向上延伸，所述定位气缸的输出轴上固定有挡板，所述挡板上侧面与旋转板下侧面想抵接，所述挡板上固定有定位柱并向上延伸，所述旋转板上嵌设有两个定位套，所述定位柱与定位套相适应。
更进一步的，所述旋转轴的上侧开设有螺纹孔，所述安装轴下侧面具有向下延伸的螺柱，所述螺柱与螺纹孔相适应；所述金属件是通过螺栓固定或卡接的方式固定于安装轴上。
本发明的优点在于：
本发明提出的一种金属件喷漆机构是通过驱动金属件进行转动，以便进行喷漆工作，使得不需要人工进行手持喷漆，使得提高了工作效率；该机构通过旋转板上的两个安装组件的设置，使得轮换进行喷漆，从而有时间对另一组安装组件上的金属件进行安装或拆卸，还能提高工作效率；该装置通过固定喷枪，使得不需要喷枪进行旋转，使得喷枪的输送管能进行固定，不会发生缠绕的情况。
附图说明
图1是本发明提出的一种金属件喷漆机构的正视图；
图2是该机构的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种金属件喷漆机构包括底板1；所述底板1上固定有用于固定金属件的安装组件，所述底板1上还固定有用于驱动安装组件进行旋转的旋转组件；所述底板上还设置有用于对金属件进行喷漆的喷漆组件。
本发明进一步设置为：所述安装组件包括设置于底板1上的旋转板2，所述旋转板2呈长条状，所述旋转板2的上侧两端都固定有轴承安装座3，所述轴承安装座3内嵌设有轴承，所述轴承内嵌设有旋转轴4并向上延伸，所述旋转轴4上表面上活动设置有安装轴5，所述金属件设置于安装轴5上。
本发明进一步设置为：所述旋转组件包括固定于底板1下侧面的旋转气缸6，所述旋转气缸6的输出轴位于底板1的上侧面上，所述旋转板2的中心下侧面固定于旋转气缸6的输出轴上。
本发明进一步设置为：所述底板1下侧面还固定有用于驱动旋转轴4的驱动组件，所述驱动组件包括固定于底板1右侧面的连接块7，所述连接块7的外侧面固定有纵向固定板8，所述纵向固定板8的外侧面固定有横向固定板9，所述横向固定板9的下侧面固定有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴延伸至横向固定板9的上侧端，所述驱动电机10的输出轴上固定有主动伞齿轮11；所述旋转轴4延伸至旋转板2的下侧端，所述旋转轴4的下侧端固定有从动伞齿轮12，所述主动伞齿轮11与从动伞齿轮12相啮合。通过采用上述技术方案，通过驱动组件对旋转轴进行驱动，从而使得安装轴与金属件进行旋转，从而使得金属件上的喷漆能均匀进行。由于驱动组件的设置，所以旋转板是180度的反复动作，而不是360度的旋转动作。
本发明进一步设置为：所述驱动组件中还设置有用于对旋转板2进行定位的定位组件，所述定位组件包括固定于纵向固定板8外侧面的定位气缸13，所述定位气缸13的输出轴向上延伸，所述定位气缸13的输出轴上固定有挡板14，所述挡板14上侧面与旋转板2下侧面想抵接，所述挡板14上固定有定位柱15并向上延伸，所述旋转板2上嵌设有两个定位套16，所述定位柱15与定位套16相适应。通过采用上述技术方案，通过定位组件的设置，使得旋转板在旋转后都能进行一个定位，使得金属件到达指定位置后，不会发生工件摇摆的情况。
本发明进一步设置为：所述喷漆组件包括固定于底板1上的安装框17，所述安装框17上端右侧至少固定有一个调节块18，所述调节块18右侧面固定有连接板19，所述连接板19的外侧上端固定有安装板20，所述安装板20上侧固定有调节气缸21，所述调节气缸21的输出轴上固定有连接板；所述连接板19的外侧下端固定有限位板22，所述安装板20与限位板22之间固定有两个滑动轴，所述滑动轴上套设有滑块23，所述连接板固定于滑块23的上侧面上；所述滑块23与连接板的外侧面固定有安装座24，所述安装座24用于安装喷枪。通过采用上述技术方案，通过喷漆组件通过调节块的数量设置，使得能设置多组喷漆组件，使得喷漆效率更高；通过调节调节块的位置，使得能进行喷漆组件的位置调整。
本发明进一步设置为：所述旋转轴4的上侧开设有螺纹孔，所述安装轴5下侧面具有向下延伸的螺柱，所述螺柱与螺纹孔相适应；所述金属件是通过螺栓固定或卡接的方式固定于安装轴5上。通过采用上述技术方案，旋转轴与安装座之间通过旋接的方式进行安装，从而便于拆卸和安装。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
