一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置
技术领域
本实用新型涉及金属容器生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置。
背景技术
众所周知，气雾罐等金属容器一般有罐体、顶盖和底盖加工而成，为了提高底盖与罐体之间的密封性，需要在底盖的盖沟内进行注胶，以保证后续安装时的密封性，金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置是一种用于金属容器加工过程中，对底盖的盖沟内进行注胶，从而保证后续底盖安装时密封性的辅助装置，其在气雾罐、金属罐生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置需要对底盖逐个进行涂胶，耗费人力，工作效率较低，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性的金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，包括操作台、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台上；
所述输送装置包括往复电机、丝杠、横向滑台、升降气缸、两个伸缩杆、升降板和伺服电机，所述工作台的顶端设置有横向的条形滑槽和两组限位槽，两组限位槽分别位于条形滑槽的两侧，条形滑槽的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，条形滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复电机安装于操作台的右端，并在往复电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自操作台的右端伸入至条形滑槽内，所述丝杠的左端自横向滑块的左端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，两组限位槽内均滑动设置有限位块，两组所述限位块的顶端分别与横向滑台底端的前侧和后侧连接，滑块的顶端与横向滑台的底端中部连接，所述升降气缸安装于横向滑台的顶端，并在升降气缸的顶部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与升降板的底端中部接触，升降板底端的前侧和后侧均设置有圆形槽，所述伸缩杆的底端分别与横向滑台顶端的前侧和后侧连接，两组伸缩杆的顶端自升降板的底端分别插入至两组圆形槽内，升降板的顶端设置有多组定位槽，并在多组定位槽内均设置有定位圆板，升降板的内部设置有空腔，所述空腔与多组定位槽之间均设置有连通孔，并在连通孔处设置有转轴，多组所述转轴的顶端分别与多组所述定位圆板的底端连接，所述转轴的底端设置有传动齿轮，并且多组传动齿轮依次传动，所述伺服电机安装于升降板的底端后侧，伺服电机的顶部输出端伸入至空腔内，并在伺服电机的顶部输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与最后方一组所述传动齿轮啮合；
所述注胶装置包括箱体、注胶泵、储胶罐和连通管，所述箱体安装于操作台的顶端左侧，并在箱体的内部设置有工作腔，连通管安装于工作腔内，并在连通管的底端连通设置有多组注胶头，所述注胶泵的输入端与储胶罐连通，注胶泵的输出端与连通管连通，操作箱的右端底部设置有与工作腔相通的第一开口；
所述烘干装置包括烘干箱和多组烘干灯管，所述烘干箱安装于操作台的顶端右侧，并在烘干箱的内部设置有放置腔，所述多组烘干灯管均安装于放置腔的内顶壁上，烘干箱的左端底部设置有第二开口。
优选的，当所述横向滑台移动至左侧极限位置时，多组所述定位圆板分别位于多组注胶头的正下方。
优选的，所述伸缩杆的外侧顶部设置有环形支撑台，所述环形支撑台的顶端与升降板的底端贴紧。
优选的，所述伺服电机每次带动多组定位圆板转动的角度为360°。
优选的，所述滑块的前端和后端分别与条形滑槽的前侧壁和后侧壁接触，所述限位块的前端和后端分别与限位槽的前侧壁和后侧壁接触。
优选的，还包括安装板、四组调节螺杆和四组调节螺母，所述烘干箱的顶端设置有四组穿孔，所述四组调节螺杆的底端自烘干箱的顶端分别穿过四组穿孔伸入至放置腔内并分别与安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组调节螺杆的顶端分别与四组调节螺母通过螺纹连接，所述多组烘干灯管均安装于安装板的底端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，具备以下有益效果：
1、该金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，将多组底盖分别置于多组定位圆板上，通过往复电机带动传动轴和丝杠转动，通过丝杠与滑块螺纹孔的配合，使滑块沿条形滑槽滑动，滑块带动横向滑台向左移动至工作腔内，横向滑台移动至箱体的最左侧时，多组底盖分别位于多组注胶头的正下方，然后通过升降气缸驱动活塞杆向上移动，活塞杆带动升降板向上移动至极限位置，此时多组注胶头的底部输出端刚好位于多组底盖的上方，通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动多组传动齿轮进行转动，传动齿轮通过转轴带动多组定位圆板进行转动，使定位圆板和底盖匀速转动一周，底盖转动的同时，注胶泵将胶液经连通管和多组注胶头导出，实现对底盖的盖沟进行注胶，底盖转动一圈刚好完成对底盖盖沟一圈的注胶，可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性
2、该金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，注胶结束后，通过升降气缸将升降板的位置降低，然后通过往复电机带动丝杠反向转动，使横向滑台移动至烘干箱内，通过多组烘干灯管对注胶后的底盖进行升温烘干，最后再通过往复电机将横向滑台移动至箱体和烘干箱之间，更换下一组升降板即可。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型横向滑台滑入烘干箱内部时的立体结构示意图；
图4是本实用新型升降板的右视剖面结构示意图；
图5是本实用新型横向滑台和升降板连接的立体结构示意图；
图6是本实用新型图5另一角度的结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、往复电机；3、丝杠；4、横向滑台；5、升降气缸；6、伸缩杆；7、升降板；8、伺服电机；9、条形滑槽；10、限位槽；11、滚珠轴承；12、滑块；13、传动轴；14、限位块；15、活塞杆；16、圆形槽；17、定位圆板；18、转轴；19、传动齿轮；20、主动齿轮；21、箱体；22、注胶泵；23、储胶罐；24、连通管；25、注胶头；26、烘干箱；27、烘干灯管；28、环形支撑台；29、安装板；30、调节螺杆；31、调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种金属容器底盖生产用注胶烘干一体装置，包括操作台1、注胶装置、烘干装置和输送装置，注胶装置和烘干装置均安装于操作台1上；所述输送装置包括往复电机2、丝杠3、横向滑台4、升降气缸5、两个伸缩杆6、升降板7和伺服电机8，所述工作台的顶端设置有横向的条形滑槽9和两组限位槽10，两组限位槽10分别位于条形滑槽9的两侧，条形滑槽9的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承11，条形滑槽9内滑动设置有滑块12，所述滑块12的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复电机2安装于操作台1的右端，并在往复电机2的左侧输出端设置有传动轴13，所述传动轴13的左端自操作台1的右端伸入至条形滑槽9内，所述丝杠3的左端自横向滑块12的左端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承11内部，两组限位槽10内均滑动设置有限位块14，两组所述限位块14的顶端分别与横向滑台4底端的前侧和后侧连接，滑块12的顶端与横向滑台4的底端中部连接，所述升降气缸5安装于横向滑台4的顶端，并在升降气缸5的顶部输出端设置有活塞杆15，所述活塞杆15的顶端与升降板7的底端中部接触，升降板7底端的前侧和后侧均设置有圆形槽16，所述伸缩杆6的底端分别与横向滑台4顶端的前侧和后侧连接，两组伸缩杆6的顶端自升降板7的底端分别插入至两组圆形槽16内，升降板7的顶端设置有多组定位槽，并在多组定位槽内均设置有定位圆板17，升降板7的内部设置有空腔，所述空腔与多组定位槽之间均设置有连通孔，并在连通孔处设置有转轴18，多组所述转轴18的顶端分别与多组所述定位圆板17的底端连接，所述转轴18的底端设置有传动齿轮19，并且多组传动齿轮19依次传动，所述伺服电机8安装于升降板7的底端后侧，伺服电机8的顶部输出端伸入至空腔内，并在伺服电机8的顶部输出端设置有主动齿轮20，主动齿轮20与最后方一组所述传动齿轮19啮合；所述注胶装置包括箱体21、注胶泵22、储胶罐23和连通管24，所述箱体21安装于操作台1的顶端左侧，并在箱体21的内部设置有工作腔，连通管24安装于工作腔内，并在连通管24的底端连通设置有多组注胶头25，所述注胶泵22的输入端与储胶罐23连通，注胶泵22的输出端与连通管24连通，操作箱的右端底部设置有与工作腔相通的第一开口；所述烘干装置包括烘干箱26和多组烘干灯管27，所述烘干箱26安装于操作台1的顶端右侧，并在烘干箱26的内部设置有放置腔，所述多组烘干灯管27均安装于放置腔的内顶壁上，烘干箱26的左端底部设置有第二开口；将多组底盖分别置于多组定位圆板17上，通过往复电机2带动传动轴13和丝杠3转动，通过丝杠3与滑块12螺纹孔的配合，使滑块12沿条形滑槽9滑动，滑块12带动横向滑台4向左移动至工作腔内，横向滑台4移动至箱体21的最左侧时，多组底盖分别位于多组注胶头25的正下方，然后通过升降气缸5驱动活塞杆15向上移动，活塞杆15带动升降板7向上移动至极限位置，此时多组注胶头25的底部输出端刚好位于多组底盖的上方，通过伺服电机8带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动多组传动齿轮19进行转动，传动齿轮19通过转轴18带动多组定位圆板17进行转动，使定位圆板17和底盖匀速转动一周，底盖转动的同时，注胶泵22将胶液经连通管24和多组注胶头25导出，实现对底盖的盖沟进行注胶，底盖转动一圈刚好完成对底盖盖沟一圈的注胶，可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性；注胶结束后，通过升降气缸5将升降板7的位置降低，然后通过往复电机2带动丝杠3反向转动，使横向滑台4移动至烘干箱26内，通过多组烘干灯管27对注胶后的底盖进行升温烘干，最后再通过往复电机2将横向滑台4移动至箱体21和烘干箱26之间，更换下一组升降板7即可。
当所述横向滑台4移动至左侧极限位置时，多组所述定位圆板17分别位于多组注胶头25的正下方；注胶头25的底部输出端倾斜设置，保证对底盖上方的环形盖沟进行注胶，横向滑台4移动至左侧极限位置时，可以在条形滑槽9内设置行程开关，保证横向滑台4停止时，定位圆板17刚好位于注胶头25的正下方，保证注胶的均匀性。
所述伸缩杆6的外侧顶部设置有环形支撑台28，所述环形支撑台28的顶端与升降板7的底端贴紧；通过环形支撑台28对升降板7进行支撑，提高对升降板7的支撑效果。
所述伺服电机8每次带动多组定位圆板17转动的角度为360°；定位圆板17和底盖转动一周，保证对底盖盖沟的注胶效果，伺服电机8与注胶泵22上的开关阀同步启闭，保证转动和注胶同步进行。
所述滑块12的前端和后端分别与条形滑槽9的前侧壁和后侧壁接触，所述限位块14的前端和后端分别与限位槽10的前侧壁和后侧壁接触；保证横向滑台4横向滑动时的稳定性。
还包括安装板29、四组调节螺杆30和四组调节螺母31，所述烘干箱26的顶端设置有四组穿孔，所述四组调节螺杆30的底端自烘干箱26的顶端分别穿过四组穿孔伸入至放置腔内并分别与安装板29顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组调节螺杆30的顶端分别与四组调节螺母31通过螺纹连接，所述多组烘干灯管27均安装于安装板29的底端；通过四组调节螺杆30和四组调节螺母31的配合，可以对安装板29和烘干灯管27的高度进行调节，保证烘干效果。
使用时，将多组底盖分别置于多组定位圆板17上，通过往复电机2带动传动轴13和丝杠3转动，通过丝杠3与滑块12螺纹孔的配合，使滑块12沿条形滑槽9滑动，滑块12带动横向滑台4向左移动至工作腔内，横向滑台4移动至箱体21的最左侧时，多组底盖分别位于多组注胶头25的正下方，然后通过升降气缸5驱动活塞杆15向上移动，活塞杆15带动升降板7向上移动至极限位置，此时多组注胶头25的底部输出端刚好位于多组底盖的上方，通过伺服电机8带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动多组传动齿轮19进行转动，传动齿轮19通过转轴18带动多组定位圆板17进行转动，使定位圆板17和底盖匀速转动一周，底盖转动的同时，注胶泵22将胶液经连通管24和多组注胶头25导出，实现对底盖的盖沟进行注胶，底盖转动一圈刚好完成对底盖盖沟一圈的注胶，可以对底盖进行批量注胶操作，节省人力，大大提高工作效率，提高使用可靠性；注胶结束后，通过升降气缸5将升降板7的位置降低，然后通过往复电机2带动丝杠3反向转动，使横向滑台4移动至烘干箱26内，通过多组烘干灯管27对注胶后的底盖进行升温烘干，最后再通过往复电机2将横向滑台4移动至箱体21和烘干箱26之间，更换下一组升降板7即可，注胶头25的底部输出端倾斜设置，保证对底盖上方的环形盖沟进行注胶，横向滑台4移动至左侧极限位置时，可以在条形滑槽9内设置行程开关，保证横向滑台4停止时，定位圆板17刚好位于注胶头25的正下方，保证注胶的均匀性，通过四组调节螺杆30和四组调节螺母31的配合，可以对安装板29和烘干灯管27的高度进行调节，保证烘干效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
