一种无氧铜丝的喷蜡装置
技术领域
本实用新型涉及喷蜡装置技术领域，具体涉及一种无氧铜丝的喷蜡装置。
背景技术
无氧铜指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%，无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，在无氧铜丝的制作过程中有一道为铜丝外表面喷蜡的工序，该工序的处理能够提升铜丝的质量。
现有的无氧铜丝的喷蜡装置从单一方向对无氧铜丝进行喷蜡，喷蜡不够均匀，实用性不足，而且现有的无氧铜丝的喷蜡装置难以使喷至无氧铜丝上的蜡液迅速冷却，难以快速对喷蜡后的无氧铜丝进行收纳，使用不便。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种无氧铜丝的喷蜡装置，解决了现有的无氧铜丝的喷蜡装置从单一方向对无氧铜丝进行喷蜡，喷蜡不够均匀，实用性不足的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无氧铜丝的喷蜡装置，包括喷蜡箱、输送管和连接管，所述喷蜡箱上端一侧通过螺栓连接有喷蜡泵，所述喷蜡泵上端中部通过螺栓连接有所述输送管，所述喷蜡泵一侧壁上通过法兰连接有所述连接管，所述连接管下端通过法兰连接有异型管，所述异型管两内壁上通过螺纹连接有喷头，所述喷蜡箱一侧壁中部成型有通槽一，所述通槽一内设置有输送轮。
通过采用上述技术方案，所述输送管远离所述喷蜡泵的一端与装有蜡液的容器相连，所述喷蜡泵在工作时可通过所述输送管将蜡液抽取，然后通过所述连接管输送至所述异型管内，然后通过所述喷头喷出，所述喷头相对分布在所述异型管的两个内壁上，可使喷出的蜡液在无氧铜丝上分布更加均匀。
进一步的，所述输送轮的数量有两个，所述输送轮与所述喷蜡箱转动连接，所述异型管远离所述输送轮一侧设置有与所述喷蜡箱焊接的挡板，所述挡板中部成型有通槽二。
通过采用上述技术方案，无氧铜丝从所述输送轮之间穿过，无氧铜丝在移动时，所述输送轮会进行转动，这样所述输送轮可使无氧铜丝在输送时保持稳定，无氧铜丝在通过通槽一进入所述喷蜡箱后从所述异型管内和所述通槽二穿过，所述挡板可对装置喷出的蜡液进行阻挡。
进一步的，所述喷蜡箱正对所述通槽一的侧壁中部成型有通槽三，所述通槽三一内壁上通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮下方设置有从动轮。
通过采用上述技术方案，无氧铜丝在穿过所述通槽三后从所述主动轮和所述从动轮之间经过后到达无氧铜丝的储存装置上，所述步进电机在工作时可带动所述主动轮进行转动，所述主动轮和所述从动轮可将无氧铜丝夹紧，这样在所述步进电机工作时，所述主动轮和所述从动轮可对无氧铜丝进行牵拉。
进一步的，所述主动轮与所述步进电机的传动输出端通过键连接，所述从动轮与所述喷蜡箱转动连接，所述喷蜡箱另两侧壁上靠近所述通槽三一侧设置有冷却风机。
进一步的，所述冷却风机与所述喷蜡箱通过螺栓连接，所述喷蜡箱下端设置有支撑架，所述支撑架下方设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，所述冷却风机在工作时可对穿过所述通槽二的无氧铜丝表面的蜡液进行冷却，使蜡液迅速稳定附着于无氧铜丝的表面，十分高效。
进一步的，所述喷蜡箱的下端四角处与所述支撑架焊接，所述收集箱活动放置于所述支撑架的下方。
通过采用上述技术方案，所述喷头在对无氧铜丝喷蜡后，多余的蜡液掉落至所述收集箱内，被所述收集箱回收，这样可使这些蜡能够被再利用，以节约喷蜡成本。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的无氧铜丝的喷蜡装置从单一方向对无氧铜丝进行喷蜡，喷蜡不够均匀，实用性不足的问题，本实用新型通过设置异型管和相对分布在异型管的两个内壁上的喷头，可使装置喷出的蜡更均匀的附着于无氧铜丝上，喷蜡效率很高，十分实用；
2、为解决现有的无氧铜丝的喷蜡装置难以使喷至无氧铜丝上的蜡液迅速冷却，难以快速对喷蜡后的无氧铜丝进行收纳，使用不便的问题，本实用新型通过设置冷却风机，在工作时可对穿过通槽二的无氧铜丝表面的蜡液进行冷却，使蜡液迅速稳定附着于无氧铜丝的表面，十分高效，这样可使喷蜡后的铜丝可被快速收纳，使用十分便捷。
附图说明
图1是本实用新型所述一种无氧铜丝的喷蜡装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种无氧铜丝的喷蜡装置中喷蜡箱的剖视图；
图3是本实用新型所述一种无氧铜丝的喷蜡装置中步进电机、主动轮和从动轮的连接关系示意图；
图4是本实用新型所述一种无氧铜丝的喷蜡装置中异型管的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、喷蜡箱；2、喷蜡泵；3、输送管；4、连接管；5、异型管；6、喷头；7、通槽一；8、输送轮；9、挡板；10、通槽二；11、通槽三；12、步进电机；13、主动轮；14、从动轮；15、冷却风机；16、支撑架；17、收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种无氧铜丝的喷蜡装置，包括喷蜡箱1、输送管3和连接管4，喷蜡箱1上端一侧通过螺栓连接有喷蜡泵2，喷蜡泵2上端中部通过螺栓连接有输送管3，喷蜡泵2一侧壁上通过法兰连接有连接管4，连接管4下端通过法兰连接有异型管5，异型管5两内壁上通过螺纹连接有喷头6，喷蜡箱1一侧壁中部成型有通槽一7，通槽一7内设置有输送轮8，输送管3远离喷蜡泵2的一端与装有蜡液的容器相连，喷蜡泵2在工作时可通过输送管3将蜡液抽取，然后通过连接管4输送至异型管5内，然后通过喷头6喷出，喷头6相对分布在异型管5的两个内壁上，可使喷出的蜡液在无氧铜丝上分布更加均匀。
输送轮8的数量有两个，输送轮8与喷蜡箱1转动连接，异型管5远离输送轮8一侧设置有与喷蜡箱1焊接的挡板9，挡板9中部成型有通槽二10，无氧铜丝从输送轮8之间穿过，无氧铜丝在移动时，输送轮8会进行转动，这样输送轮8可使无氧铜丝在输送时保持稳定，无氧铜丝在通过通槽一7进入喷蜡箱1后从异型管5内和通槽二10穿过，挡板9可对装置喷出的蜡液进行阻挡。
喷蜡箱1正对通槽一7的侧壁中部成型有通槽三11，通槽三11一内壁上通过螺栓连接有步进电机12，步进电机12的传动输出端设置有主动轮13，主动轮13下方设置有从动轮14，无氧铜丝在穿过通槽三11后从主动轮13和从动轮14之间经过后到达无氧铜丝的储存装置上，步进电机12在工作时可带动主动轮13进行转动，主动轮13和从动轮14可将无氧铜丝夹紧，这样在步进电机12工作时，主动轮13和从动轮14可对无氧铜丝进行牵拉。
主动轮13与步进电机12的传动输出端通过键连接，从动轮14与喷蜡箱1转动连接，喷蜡箱1另两侧壁上靠近通槽三11一侧设置有冷却风机15。
冷却风机15与喷蜡箱1通过螺栓连接，喷蜡箱1下端设置有支撑架16，支撑架16下方设置有收集箱17，冷却风机15在工作时可对穿过通槽二10的无氧铜丝表面的蜡液进行冷却，使蜡液迅速稳定附着于无氧铜丝的表面，十分高效。
喷蜡箱1的下端四角处与支撑架16焊接，收集箱17活动放置于支撑架16的下方，喷头6在对无氧铜丝喷蜡后，多余的蜡液掉落至收集箱17内，被收集箱17回收，这样可使这些蜡能够被再利用，以节约喷蜡成本。
本实施例的具体实施过程如下：装置使用外接电源，且被外部设备控制，在装置工作时无氧铜丝在通过通槽一7进入喷蜡箱1后从异型管5内和通槽二10穿过，然后从主动轮13和从动轮14之间经过后到达无氧铜丝的储存装置上，步进电机12在工作时可带动主动轮13进行转动，主动轮13和从动轮14可将无氧铜丝夹紧，这样在步进电机12工作时，主动轮13和从动轮14可对无氧铜丝进行牵拉，以使无氧铜丝在喷蜡箱1内移动，喷蜡泵2在工作时可通过输送管3将蜡液抽取，然后通过连接管4输送至异型管5内，然后通过喷头6喷出，喷头6相对分布在异型管5的两个内壁上，可使喷出的蜡液在无氧铜丝上分布更加均匀，挡板9可对装置喷出的蜡液进行阻挡，多余的蜡液掉落至收集箱17内，被收集箱17回收，这样可使这些蜡能够被再利用，以节约喷蜡成本，冷却风机15在工作时可对穿过通槽二10的无氧铜丝表面的蜡液进行冷却，使蜡液迅速稳定附着于无氧铜丝的表面，十分高效。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
