一种滴胶阀
技术领域
本实用新型实施例涉及点胶机配件技术领域，具体涉及一种滴胶阀。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，同时具有精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶的特点。
在目前常用的点胶设备中，一般在滴胶针嘴喷射出胶剂后，喷嘴中仍会继续流出残余的胶剂，特别是在胶剂原料粘度比较低时，现象更为严重。尤其在生产过程中，如果中途遭遇机械故障或意外停电的情况，流出的原料将无法控制，由此给工厂企业造成极大的经济损失。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种滴胶阀，以解决现有技术中由于难以控制注射针流出原料而导致的给工厂企业造成经济损失的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
本实用新颖公开一种滴胶阀，包括注射机构、针管稳定块、截止机构、截止稳定块和阀体连接件，注射机构左右两侧对称设置有截止稳定块，两个截止稳定块均安装有截止机构，且两个截止机构对称设于注射机构两侧，注射机构与截止机构相抵，注射机构前方和后方分别设置一个阀体连接件，且阀体连接件固定设于两个截止稳定块之间，阀体连接件的底端与针管稳定块螺接固定。
进一步的，注射机构包括注射管、稳定密封圈、注射软管和注射针，稳定密封圈套设在注射管上，注射管底端与注射软管连通，注射软管上安装有注射针，注射软管外壁与截止机构相抵。
进一步的，截止机构包括缸筒、通气口一、通气口二、活塞、活塞杆、压头和复位弹簧，缸筒内腔与通气口一连通，缸筒内腔与通气口二连通，缸筒内腔活动设置有活塞，活塞与活塞杆一端固定连接，活塞杆另一端伸出缸筒外与压头固定连接，活塞杆在伸出部分上套设有复位弹簧，两个压头对称设于注射软管两侧，压头与注射软管相抵。
进一步的，针管稳定块包括组合块一和组合块二，组合块一内设置有凹槽，组合块二螺接固定在组合块一的凹槽内。
进一步的，组合块一包括固定块、安装孔一、软管槽、安装槽和针管安装孔，固定块上端面设置有安装孔一，组合块一通过安装孔一与阀体连接件下端固定连接，固定块侧面设置有安装槽，固定块通过安装槽与组合块二螺接固定，安装槽内设置有软管槽，软管槽内安装有注射软管，针管安装孔设置在固定块底端，且针管安装孔与软管槽连通，针管安装孔内安装有注射针。
进一步的，截止稳定块包括稳定块体、安装孔二、活塞杆通孔和注射软管槽，缸筒与稳定块体螺接固定，稳定块体呈T型，活塞杆通孔设置在稳定块体中心位置，活塞杆活动插设在活塞杆通孔内部，活塞杆通过压头与注射软管相抵，安装孔二设置在活塞杆通孔两侧，稳定块体通过安装孔二与阀体连接件螺接固定，活塞杆通孔与注射软管槽正交，注射软管槽内安装固定有注射软管。
进一步的，阀体连接件包括T型连接块、安装通孔、第一连接孔和第二连接孔，T型连接件顶端设置有两个安装通孔，连接件两个侧面分别设置一个第一连接孔，T型连接块通过第一连接孔与稳定块体螺接固定，连接件底端设置有第二连接孔，T型连接块通过第二连接孔与固定块螺接固定。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型所提供的一种滴胶阀，缸筒内腔通过使通气口一与气泵连通，内腔通过使通气口二与气泵连通，使得活塞在气压的作用下，在缸筒内腔往返运动，活塞通过活塞杆带动压头与注射软管外壁相抵，从而实现注射软管的开启闭合，从而解决了胶剂原料容易外漏的问题；
由于缸筒外侧设置有复位弹簧，复位弹簧套设在活塞杆上，在气泵不通电的情况下，活塞杆会被复位弹簧弹力撑开，使得压头与注射软管外壁相抵，防止胶剂原料外漏，从而避免由于停电故障导致胶剂原料无法控制的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀点胶机的立体图；
图2为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀的立体图；
图3为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀的爆炸分解图；
图4为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀的阀体连接件立体图；
图5为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀的截止稳定块立体图；
图6为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀的工作示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种滴胶阀的组合块一立体图；
图中：1注射机构；11注射管；12稳定密封圈；13注射软管；14注射针；2针管稳定块；21组合块一；211固定块；212安装孔一；213软管槽；214安装槽；215针管安装孔；22组合块二；3截止机构；31缸筒；32通气口一； 33通气口二；34活塞；35活塞杆；36压头；37复位弹簧；4截止稳定块；41 稳定块体；42安装孔二；43活塞杆通孔；44注射软管槽；5阀体连接件； 51T型连接块；52安装通孔；53第一连接孔；54第二连接孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6，本实用新型提供一种滴胶阀，包括注射机构1、针管稳定块2、截止机构3、截止稳定块4和阀体连接件5，所述注射机构1左右两侧对称设置有截止稳定块4，两个所述截止稳定块4均安装有截止机构3，起到了固定截止机构3的作用，两个所述截止机构3对称设于所述注射机构1两侧，使得注射机构1与截止机构3相抵，以便于夹紧注射机构1从而实现截流。注射机构1前方和后方分别设置一个阀体连接件5，且阀体连接件5固定设于两个所述截止稳定块4之间，所述阀体连接件5的底端与针管稳定块2螺接固定。由此使得阀体连接件5、截止稳定块4和针管稳定块2互相固定连接，以提高滴胶阀整体的结构稳定性。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，注射机构1包括注射管11、稳定密封圈12、注射软管13和注射针14，稳定密封圈12套设在注射管11上，由于注射管11插设进点胶机内部，稳定密封圈12填补了注射管11与点胶机之间的空隙，由此稳定密封圈12在起到固定注射管11的作用的同时也达到了防止外界空气进入点胶机的目的。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述注射针14安装在注射软管 13下端，并与注射软管13连通，注射针14的孔径小于注射软管13，使得注射针14能够限制注射软管13内胶剂的流速，防止因为胶剂原料的流速过快导致胶剂进入模具是发生溅射，造成产品不合格。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述截止机构3包括缸筒31、通气口一32、通气口二33、活塞34、活塞杆35、压头36，缸筒31内腔分别与通气口一32与通气口二33连通，通气口一32与通气口二33均与气泵连通，缸筒31内腔设置有活塞34，气泵分别通过向气口一32与通气口二33通气，驱动活塞34在缸筒31内往返运动。活塞34带动活塞杆35运动，活塞杆35 带动压头36与注射软管13相抵，由于截止机构3沿注射软管13对称设置，当两个活塞杆35全部伸出时，带动两个压头36逐渐靠近并挤压注塑软管13，注射软管13随即闭合，从而防止胶剂流出。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述活塞杆35在伸出部分上套设有复位弹簧37，所述复位弹簧37一端与压头36相抵，所述复位弹簧37另一端与缸筒31相抵，当缸筒31内腔没有气体流入时，在复位弹簧37弹力的作用下，压头36被撑开，两个压头36压紧注射软管13，使得注射软管13保持闭合，从而防止胶剂流出。由此即使在发生停电故障的情况下，也能防止胶剂流出。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，针管稳定块2包括组合块一21 和组合块二22，所述组合块一21内设置有凹槽，所述组合块二22螺接固定在组合块一21的凹槽内，由于注射软管13材质柔性较高，在注射胶剂时容易出现晃动，导致胶剂不能均匀浇灌到模具中，因此采用组合块一21和组合块二22互相组合，从而夹持注射软管13，避免注射软管13晃动。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述组合块一21包括固定块 211、安装孔一212、软管槽213和安装槽214，软管槽213内套设有注射软管 13，组合块一21通过安装孔一212与阀体连接件5底端螺接固定，从而防止组合块一21发生晃动，所述安装槽214内螺接固定有组合块二22，提高了注射软管13的稳定性。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述组合块一21底端设置有针管安装孔215，所述针管安装孔215内固定插设有注射针14，由于组合块一 21位置固定，从而使得注射针14能够保持稳定。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述截止稳定块4包括稳定块体 41和活塞杆通孔43，所述缸筒31与稳定块体41螺接固定，所述稳定块体41 呈T型，所述活塞杆通孔43设置在稳定块体41中心位置，活塞杆35穿过活塞杆通孔43带动压头36运动，压头36与注射软管13相抵，从而起到截止胶剂流出的作用。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述安装孔二42设置在活塞杆通孔43两侧，使得稳定块体41通过安装孔二42与阀体连接件5螺接固定，从而提高截止机构3整体的结构稳定性。所述活塞杆通孔43与注射软管槽44 正交，所述注射软管槽44内安装固定有注射软管13，从而便于压头36与注射软管13相抵，达到控制胶剂流出的目的。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述阀体连接件5包括T型连接块51、安装通孔52、第一连接孔53和第二连接孔54，所述安装通孔52设置在T型连接块51的上端，T型连接块51通过安装通孔52与点胶机螺接固定。
根据本实用新型提供的一个具体实施例，所述连接件51两个侧面分别设置一个第一连接孔53，所述T型连接块51通过第一连接孔53与稳定块体41 螺接固定，所述连接件51底端设置有第二连接孔54，所述T型连接块51通过第二连接孔54与固定块211螺接固定。由此使得T型连接块51、稳定块体 41和固定块211连为一体，从而提高滴胶阀整体结构的稳定性。
本实用新型实施例的使用过程如下：
当注射机构1向模具注射熔融态的原料时，胶剂经注射管11进入到注射软管13内，截止机构3位于注射软管13两侧，缸筒31内腔设置有活塞34，且气泵分别通过气口一32与通气口二33与缸筒31内腔连通，活塞34与活塞杆35一端螺接固定，所述活塞杆35另一端与压头固定连接，活塞杆35在伸出部分上套设有复位弹簧37，所述复位弹簧37一端与压头36相抵，所述复位弹簧37另一端与缸筒31相抵；
当气泵通电导气时，气体由通气口二33进入并从气口一32导出，在气压的作用下，活塞34带动活塞杆35向缸筒31内腔内侧运动，活塞杆35带动压头36运动，从而使得注射软管13松开，胶剂可以顺利流出；
当气泵断电不导气时，缸筒31内腔没有气体通过，活塞杆35在复位弹簧37 的作用下，压头36被撑开，从而使得注射软管13被压紧，继而保持注射软管13 的闭合，防止胶剂流出，由此及时在发生停电故障的情况下，也能防止胶剂流出。从而避免由于停电故障导致胶剂在流体状态下的原料无法控制的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
