一种空调离合器线圈自动化灌封生产线
技术领域
本实用新型涉及离合器系统领域，尤其涉及一种空调离合器线圈自动化灌封生产线。
背景技术
汽车空调电磁离合器是汽车发动机和汽车空调压缩机之间的一个动力传递装置，汽车空调压缩机是由汽车发动机通过电磁离合器来驱动的，汽车空调电磁离合器一般都是由带轮总成、线圈总成和驱动盘总成这三个部分组成。汽车空调电磁离合器是较为典型的机电一体化产品。
但是现有的空调离合器线圈灌封通常是在托盘放置好需要灌胶的线圈，将整个托盘放置到灌胶设备工作台上，使用热风预热壳体，完成后启动设备开始灌胶，然后人工端放到烘箱架上，推到烘箱内部预定位置保温，树脂固化后将托盘放置到储物架上冷却，这种灌封方式预热不均匀，热量散失大，不节省能源，且操作人员工作强度大，具有一定的缺陷性。
因此，有必要提供一种空调离合器线圈自动化灌封生产线解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种空调离合器线圈自动化灌封生产线，解决了现有的灌封方式预热不均匀，热量散失大，不节省能源，且操作人员工作强度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种空调离合器线圈自动化灌封生产线，包括灌封台，所述灌封台的上方设置有加热箱，所述加热箱与灌封台之间通过多个支撑柱固定连接，所述加热箱内的两侧内壁上均固定连接有加热装置，所述加热箱内设置有混合箱，所述混合箱与加热箱内壁通过多个连接块固定连接，所述加热箱的外壁上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有搅拌带，所述转杆远离电机的一端与混合箱的内壁转动连接，所述加热箱的顶部插接有与混合箱连通的两个导料管，所述加热箱的底部插接有与混合箱连通的两个出料管，所述加热箱的下方设置有输料管，两个所述出料管均插接在输料管内，所述输料管的底部设置有多个注胶头。
优选的，所述灌封台的底部固定连接有多个安装块，多个所述安装块上均转动连接有滚轮。
优选的，所述电机的一侧外壁上固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板远离电机的一端与加热箱的外壁固定连接。
优选的，两个所述输料管上均设置有可控出料量的阀门。
优选的，多个所述注胶头的数量不低于两组，且两两之间为等距设置。
优选的，所述加热装置为红外线加热灯，且固定连接在加热箱的中端处。
优选的，两个所述导料管顶部均套接有料斗，所述料斗开口为上宽下窄设置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种空调离合器线圈自动化灌封生产线具有如下有益效果：
（1）该种空调离合器线圈自动化灌封生产线，通过灌封台底部的多个滚轮便于对灌封台进行移动，安装在加热箱内部的加热装置对混合箱进行预加热，通过加热箱上的两个导料管将AB胶分别导入至混合箱内。
（2）该种空调离合器线圈自动化灌封生产线，通过电机的启动可带动转杆转动，从而使转杆带动搅拌带对AB胶进行搅拌混合，混合后的灌封料通过出料管排入到输料管内，再由输料管上的多个注胶头进行注胶。
（3）该种空调离合器线圈自动化灌封生产线，操作简单，升温快，热量散失低，且能够对AB胶原料进行充分混合，提高灌封效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型注胶头处结构示意图；
图3为本实用新型灌封台底部结构示意图。
图中标号：1、灌封台，2、加热箱，3、支撑柱，4、加热装置，5、混合箱，6、连接块，7、电机，8、转杆，9、导料管，10、出料管，11、输料管，12、注胶头，13、安装块，14、滚轮，15、L型支撑板，16、阀门，17、料斗，18、搅拌带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型注胶头处结构示意图；图3为本实用新型灌封台底部结构示意图。一种空调离合器线圈自动化灌封生产线,包括灌封台1，灌封台1的上方设置有加热箱2，加热箱2与灌封台1之间通过多个支撑柱3固定连接，加热箱2内的两侧内壁上均固定连接有加热装置4，加热箱2内设置有混合箱5，混合箱5与加热箱2内壁通过多个连接块6固定连接，加热箱2的外壁上设置有电机7，电机7的输出端固定连接有转杆8，转杆8上固定连接有搅拌带18，转杆8远离电机7的一端与混合箱5的内壁转动连接，加热箱2的顶部插接有与混合箱5连通的两个导料管9，加热箱2的底部插接有与混合箱5连通的两个出料管10，加热箱2的下方设置有输料管11，两个出料管10均插接在输料管11内，输料管11的底部设置有多个注胶头12，具体的讲，加热箱2内部的加热装置4对混合箱5进行预加热，通过加热箱5上的两个导料管9将AB胶分别导入至混合箱5内，电机7的启动可带动转杆8转动，从而使转杆8带动搅拌带18对AB胶进行搅拌混合，混合后的灌封料通过出料管10排入到输料管11内，再由输料管10上的多个注胶头12进行注胶。
灌封台1的底部固定连接有多个安装块13，多个安装块13上均转动连接有滚轮14，具体的讲，便有对灌封台1进行移动。
电机7的一侧外壁上固定连接有L型支撑板15，L型支撑板15远离电机7的一端与加热箱2的外壁固定连接，具体的讲，固定电机，减少作业时的振动。
两个输料管11上均设置有可控出料量的阀门16，具体的讲，便于控制出料量。
多个注胶头12的数量不低于两组，且两两之间为等距设置，具体的讲，多注胶头同时工作，大幅提高效率。
加热装置4为红外线加热灯，且固定连接在加热箱2的中端处，具体的讲，金属直接吸收，空气介质不参与辐射，热量散失低。
两个导料管9顶部均套接有料斗17，料斗17开口为上宽下窄设置，具体的讲，便于导入原料。
本实用新型提供的一种空调离合器线圈自动化灌封生产线的工作原理如下：
工作时或使用时，首先安装在加热箱2内部的加热装置4对混合箱5进行预加热，通过加热箱5上的两个导料管9将AB胶分别导入至混合箱5内，电机7的启动可带动转杆8转动，从而使转杆8带动搅拌带18对AB胶进行搅拌混合，混合后的灌封料通过出料管10排入到输料管11内，再由输料管10上的多个注胶头12进行注胶。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种空调离合器线圈自动化灌封生产线具有如下有益效果：
（1）该种空调离合器线圈自动化灌封生产线，通过灌封台1底部的多个滚轮14便于对灌封台1进行移动，安装在加热箱2内部的加热装置4对混合箱5进行预加热，通过加热箱5上的两个导料管9将AB胶分别导入至混合箱5内。
（2）该种空调离合器线圈自动化灌封生产线，通过电机7的启动可带动转杆8转动，从而使转杆8带动搅拌带18对AB胶进行搅拌混合，混合后的灌封料通过出料管10排入到输料管11内，再由输料管10上的多个注胶头12进行注胶。
（3）该种空调离合器线圈自动化灌封生产线，操作简单，升温快，热量散失低，且能够对AB胶原料进行充分混合，提高灌封效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
