一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置
技术领域
本发明涉及搪瓷加工技术领域，具体为一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置。
背景技术
搪瓷，其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉，搪瓷用的金属材料主要为低碳钢，瓷釉的主要成分为矿物原料、化工原料和色素原料，搪瓷时通过将瓷釉涂抹于搪瓷用金属的表面，再经过高温烧制，使两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料，搪瓷具有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性，搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等，搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。
比如公告号为CN109967276A授权的一种自动搪瓷喷涂机，料筒通过料管连通喷头，料管轴向贯穿布置于伸缩臂内部，设置在喷头外壁的齿轮通过齿条连接在伸缩臂内部的齿轮上，在喷头设置在伸缩臂外的一端通过伺服旋转喷头连接喷嘴；伸缩臂内部的齿轮传动连接设置在伸缩臂的无极调速伺服电机，伺服电机电连接PLC，机头由精密减速机、伺服电机、喷漆夹持调整机构等组成。通过旋转机构，可以使喷头任意角度旋转，采用精密减速机和伺服电机驱动，精度高，采用编码器，可以精密设定，机头上面设计有和喷涂系统安装的夹块和固定机构，便于调整喷漆和微调；又比如公开号为CN110835759A授权的一种搪瓷钢板自动喷涂机，包括机架，机架底部和机架顶部各装有一根水平导轨，两根水平导轨上装有一个可水平移动的支架，机架顶部装有驱动装置A用于驱动支架水平移动，支架顶部装有驱动装置B，支架两侧各装有一根竖直导轨，两根竖直导轨上各装有一个滑座，两个滑座上位于支架前端装有一个滑板，支架后端装有一根竖直的轨道，轨道上装有可沿轨道移动的配重装置，驱动装置B输出端连接有一个齿轮，齿轮上装有链条，链条一端与滑板连接，另一端与配重装置连接，滑板两侧各装有一个喷枪；本发明大大提高了生产效率，喷涂质量更好，因此可知现在的工业搪瓷复合材料加工装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
传统的涂搪工艺一般是直接将搪瓷用的金属材料直接放入到瓷釉浆中，或者通过人工将瓷釉浆一点一点的涂抹在搪瓷用金属材料的表面，这两种方法不易控制附着在金属表面的瓷釉厚度以及厚度否均匀，且效率较低，现有的工业搪瓷复合材料加工大都是通过人工喷涂，也不易掌握金属表面的瓷釉的厚度是否均匀，因此亟需一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的和现有的工业搪瓷复合材料加工喷涂一般不易将瓷釉均匀的附着在金属的表面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置，包括安装架和伺服电机，所述安装架的上端设置有旋转喷涂机构，且旋转喷涂机构包括安装板、支撑杆、安装支架、U型管、安装杆、喷料螺纹孔和喷料孔，所述安装板的下表面焊接有支撑杆，且支撑杆的下端焊接有安装支架，所述安装板的下表面与安装架的上表面相互贴合，且安装支架的上表面与安装架内壁的上表面相互贴合，所述安装架的上表面开设有第一槽体，且第一槽体位于安装板与安装支架之间，所述安装支架的作用两侧开设有圆孔，两组所述安装支架上的圆孔内皆设置有U型管，所述安装支架的下端设置有调节机构，且U型管的下端焊接有安装杆，所述安装杆的中部开设有喷料螺纹孔，且喷料螺纹孔与U型管相互连通，所述安装杆的内侧表面开设有喷料孔，且喷料孔与喷料螺纹孔相互连通，所述安装架前端表面的中部焊接有进料管，且进料管与第一槽体相互连通，所述安装架的上端通过螺栓固定有固定架，且固定架内固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装板的上表面通过焊接连接，且安装架的下端焊接有底板，所述底板上表面的中部设置有升降机构。
优选的，所述调节机构包括第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、第一丝杆、第一旋钮、螺杆和第二旋钮，两组所述第一滑槽的上端接焊接有第一滑块，且第二滑槽的左右两端皆开设有与第一滑块相互配合的第一滑槽，所述U型管的下端焊接有第二滑块，且安装支架的下端开设有第二滑槽，所述第二滑块卡合在第二滑槽中，且安装支架下端的中部插设有第一丝杆，所述安装支架下端的中部开设有与第一丝杆相互配合的圆槽，且第一丝杆的左右两端分别贯穿左右两侧第二滑块的上端，两组所述第二滑块的上端皆开设有与第二滑槽相互配合的螺纹孔，且第一丝杆的中部焊接有第一旋钮，所述喷料螺纹孔内拧合有螺杆，且螺杆的下端焊接有第二旋钮。
优选的，所述升降机构包括底座、第三滑槽、第三滑块、第四滑块、第二丝杆、第三旋钮、第一连接杆、第二连接杆和放置台，且底板上表面的中部焊接有底座，所述底座的上端开设有第三滑槽，且第三滑槽的前端卡合有第三滑块，所述第三滑槽的后端卡合有第四滑块，且底座的上端插设有第二丝杆，所述底座的上端开设有与第二丝杆相互配合的圆孔，且第二丝杆的中部贯穿第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块上分别开设有与第二丝杆相互配合的螺纹孔，且第二丝杆的前端和后端皆焊接有第三旋钮，所述第三滑块上端的左右两侧皆通过转轴连接有第一连接杆，且第四滑块上端的左右两侧接通过转轴连接有第二连接杆，所述第一连接杆的中部与第二连接杆的中部通过转轴连接，且第二连接杆的另一端通过转轴连接有另一放置台，所述放置台的另一端通过转轴连接有另一第二连接杆，左右两侧所述第二连接杆和放置台皆设置有其组，上端所述第二连接杆和放置台皆通过转轴连接有放置台。
优选的，所述安装板的下表面与安装支架的山表面皆粘合有密封圈。
优选的，所述第一丝杆的左右两端螺纹方向相反。
优选的，所述螺杆的长度小于安装杆下表面到底板上表面的距离大小。
优选的，所述第二丝杆的左右两端的螺纹反向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置设置有安装架、安装板、安装支架、U型管、安装杆、喷料螺纹孔、喷料孔、、进料管和伺服电机，将进料管与瓷釉喷出装置连接，通过伺服电机工作带动安装板旋转，使得安装杆旋转，由于伺服电机的转速可控且伺服电机的输出轴可以同一扭矩持续旋转，使得从喷料孔中喷出的瓷釉均匀的附着在搪瓷用金属材料的表面，从而解决了传统的涂搪工艺一般是直接将搪瓷用的金属材料直接放入到瓷釉浆中，或者通过人工将瓷釉浆一点一点的涂抹在搪瓷用金属材料的表面，这两种方法不易控制附着在金属表面的瓷釉厚度以及厚度否均匀，且效率较低，现有的工业搪瓷复合材料加工大都是通过人工喷涂，也不易掌握金属表面的瓷釉的厚度是否均匀的问题，通过控制伺服电机的转速和旋转的圈数，从而控制安装杆的转速和旋转的圈数，可以实现喷涂在搪瓷用的金属材料表面的瓷釉厚度均匀以及厚度大小；
2、该具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置设置有第二滑块、第二滑槽、第一丝杆、螺杆、第三滑块、第四滑块、第二丝杆、第一连接杆、第二连接杆和放置台，旋转第一旋钮可以控制两组安装杆之间的距离，可以根据搪瓷用金属材料的高度进行旋转第三旋钮，调节放置台的高度，旋转第二旋钮使螺杆的上端与放置台的上端齐平，使得该装置可以适用不同大小和不同高度的搪瓷用金属材料，且不会造成瓷釉浪费的问题，大大提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1的结构正视剖面示意图；
图3为本发明图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明图2中B处的结构放大示意图；
图5为本发明安装架、第一槽体、进料管和底板的立体结构示意图；
图6为本发明旋转喷涂机构和调节机构的立体结构示意图；
图7为本发明调节机构的立体结构示意图；
图8为本发明的升降机构的立体结构示意图。
图中：1、安装架；211、安装板；212、支撑杆；213、安装支架；214、U型管；215、安装杆；216、喷料螺纹孔；217、喷料孔；3、第一槽体；411、第一滑块；412、第一滑槽；413、第二滑块；414、第二滑槽；415、第一丝杆；416、第一旋钮；417、螺杆；418、第二旋钮；5、进料管；6、伺服电机；7、固定架；8、底板；911、底座；912、第三滑槽；913、第三滑块；914、第四滑块；915、第二丝杆；916、第三旋钮；917、第一连接杆；918、第二连接杆；919、放置台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置，包括安装架1和伺服电机6，安装架1的上端设置有旋转喷涂机构，且旋转喷涂机构包括安装板211、支撑杆212、安装支架213、U型管214、安装杆215、喷料螺纹孔216和喷料孔217，安装板211的下表面焊接有支撑杆212，且支撑杆212的下端焊接有安装支架213，安装板211的下表面与安装架1的上表面相互贴合，且安装支架213的上表面与安装架1内壁的上表面相互贴合，安装架1的上表面开设有第一槽体3，且第一槽体3位于安装板211与安装支架213之间，安装支架213的作用两侧开设有圆孔，两组安装支架213上的圆孔内皆设置有U型管214，安装支架213的下端设置有调节机构，且U型管214的下端焊接有安装杆215，安装杆215的中部开设有喷料螺纹孔216，且喷料螺纹孔216与U型管214相互连通，安装杆215的内侧表面开设有喷料孔217，且喷料孔217与喷料螺纹孔216相互连通，安装架1前端表面的中部焊接有进料管5，且进料管5与第一槽体3相互连通，安装架1的上端通过螺栓固定有固定架7，且固定架7内固定有伺服电机6，伺服电机6体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相，电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境，由于伺服电机6具有良好的可控性，可以很好的控制器转速和转动数，从而可以实现从喷料孔217中喷到搪瓷用金属材料的表面的瓷釉厚度以及瓷釉厚度均匀，伺服电机6的型号可为IHSS57-36-20，伺服电机6的输出轴与安装板211的上表面通过焊接连接，且安装架1的下端焊接有底板8，底板8上表面的中部设置有升降机构，通过伺服电机6旋转可以使得安装杆215旋转，由于伺服电机6的特性可以使得安装杆215匀速旋转，从而使得瓷釉浆从喷料孔217中喷出均匀的附着在搪瓷用金属材料的表面。
根据图3、图6和图7可知，调节机构包括第一滑块411、第一滑槽412、第二滑块413、第二滑槽414、第一丝杆415、第一旋钮416、螺杆417和第二旋钮418，两组第一滑槽412的上端接焊接有第一滑块411，且第二滑槽414的左右两端皆开设有与第一滑块411相互配合的第一滑槽412，U型管214的下端焊接有第二滑块413，且安装支架213的下端开设有第二滑槽414，第二滑块413卡合在第二滑槽414中，且安装支架213下端的中部插设有第一丝杆415，安装支架213下端的中部开设有与第一丝杆415相互配合的圆槽，且第一丝杆415的左右两端分别贯穿左右两侧第二滑块413的上端，两组第二滑块413的上端皆开设有与第二滑槽414相互配合的螺纹孔，且第一丝杆415的中部焊接有第一旋钮416，喷料螺纹孔216内拧合有螺杆417，且螺杆417的下端焊接有第二旋钮418，通过旋转第一旋钮416可以调节安装杆215之间的间距，从而可以使得该装置可以适用于不同大小的搪瓷用金属材料，大大提高了该装置的实用性和适用性。
根据图4和图8可知，升降机构包括底座911、第三滑槽912、第三滑块913、第四滑块914、第二丝杆915、第三旋钮916、第一连接杆917、第二连接杆918和放置台919，且底板8上表面的中部焊接有底座911，底座911的上端开设有第三滑槽912，且第三滑槽912的前端卡合有第三滑块913，第三滑槽912的后端卡合有第四滑块914，且底座911的上端插设有第二丝杆915，底座911的上端开设有与第二丝杆915相互配合的圆孔，且第二丝杆915的中部贯穿第三滑块913和第四滑块914，第三滑块913和第四滑块914上分别开设有与第二丝杆915相互配合的螺纹孔，且第二丝杆915的前端和后端皆焊接有第三旋钮916，第三滑块913上端的左右两侧皆通过转轴连接有第一连接杆917，且第四滑块914上端的左右两侧接通过转轴连接有第二连接杆918，第一连接杆917的中部与第二连接杆918的中部通过转轴连接，且第二连接杆918的另一端通过转轴连接有另一放置台919，放置台919的另一端通过转轴连接有另一第二连接杆918，左右两侧第二连接杆918和放置台919皆设置有其组，上端第二连接杆918和放置台919皆通过转轴连接有放置台919，通过旋转第二丝杆915可以调节放置台919的高度，解决了对较短搪的瓷用金属材料喷涂时可能会造成浪费，通过与螺杆417配合使用，可以有效的解决瓷釉浪费的问题，大大提高了该装置的实用性。
安装板211的下表面与安装支架213的山表面皆粘合有密封圈，其作用为可以增加安装板211、安装支架213与安装架1的密封性，避免瓷釉从安装板211、安装支架213与安装架1之间的缝隙漏出，造成瓷釉的浪费。
第一丝杆415的左右两端螺纹方向相反，其作用旋转第一丝杆415可以使得两两组第二滑块413向相反方向移动。
螺杆417的长度小于安装杆215下表面到底板8上表面的距离大小，其作用为在该装置不使用时可以将螺杆417从喷料螺纹孔216中拧出，将U型管214和喷料螺纹孔216中的瓷釉浆放出，避免瓷釉浆干了将U型管214和喷料螺纹孔216堵住。
第二丝杆915的左右两端的螺纹反向相反，其作用为在旋转第二丝杆915时可以使得第三滑块913和第二丝杆915向相反的向下运动。
工作原理：首先将进料管5与外接的瓷釉浆喷出装置连接，旋转第一旋钮416使得第一丝杆415旋转，使得第二滑块413在第一滑槽412中向两侧滑动，第一滑块411在第一滑槽412中向两侧滑动，调整到合适的位置，将需要涂搪的金属放置在放置台919上，通过第三旋钮916旋转第二丝杆915使得第三滑块913和第四滑块914相对运动，使得第一连接杆917和第二连接杆918旋转，将放置台919抬起，根据需要涂搪金属的高度调整至合适的高度，通过第二旋钮418旋转螺杆417，使得螺杆417的上端与放置台919的高度相同，打开开关使得伺服电机6工作，伺服电机6的输出轴带动安装板211旋转，使得312和安装支架213旋转，从而使得安装杆215旋转，瓷釉浆从进料管5流入第一槽体3，通过U型管214和喷料螺纹孔216从喷料孔217喷出，喷到需要涂搪金属的表面，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
