一种彩色印刷的环保节约型自动上胶装置
技术领域
本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种彩色印刷的环保节约型自动上胶装置。
背景技术
在彩色印刷过程中，通常需要往原料纸张上涂覆胶水，以实现后续的裱合或覆膜等相关作业。在传统的印刷装置中，其上胶部分通常是由人工进行胶水的添加工作，费时费力，劳动强度大，且人工添加易使胶水洒出印刷装置内的储胶区域，造成设备污染。有鉴于此，需要一种自动上胶装置，以代替人工上胶。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种彩色印刷的环保节约型自动上胶装置，能够实现印刷机的自动上胶，减轻劳动强度，且对胶桶内残余胶水有较好的吸取能力。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种彩色印刷的环保节约型自动上胶装置，包括外桶体、外桶盖、输气管和上胶管；所述外桶体内套设有胶桶，所述外桶盖盖合密封所述外桶体；所述输气管的一端设置在所述外桶体内部，所述输气管的另一端与气泵连接；所述上胶管的一端插设在所述胶桶内，且所述上胶管的进胶头与所述胶桶的桶底贴合，所述上胶管的另一端连接印刷机储胶区域；所述外桶体的底部设置有可倾斜的翘板，所述胶桶设置在所述翘板上，所述进胶头位于所述翘板与所述外桶体底部铰接的一侧的上方；所述翘板带动所述胶桶倾斜，胶水汇集使易于上胶。
进一步地，所述翘板的一端为铰接侧，与所述外桶体的底部铰接；所述翘板的另一端为升降侧，与所述外桶体底部的丝杆升降机构相连接；所述外桶体的桶壁上还设置有蜗杆孔，所述丝杆升降机构的蜗杆穿过所蜗杆孔设置在所述外桶体的外部，且所述蜗杆孔为密封设置。
进一步地，所述翘板的铰接侧设置有防倾卡板；所述防倾卡板竖向设置，水平截面为圆弧状；所述防倾卡板的内弧面与所述胶桶相对，且所述防倾卡板的内弧面设置有弹性垫层。
进一步地，所述进胶头为扇形，且扇形的外径与所述胶桶的内桶径相等；所述进胶头的下表面设置有周向汇胶槽和径向汇胶槽，所述周向汇胶槽和径向汇胶槽的汇集处为进胶口。
进一步地，所述上胶管包括进胶软管、固位硬杆和连接软管，所述固位硬杆的一端固定在所述外桶盖上，并通过所述进胶软管与印刷机储胶区域连接；所述固位硬杆的另一端向所述胶桶内延伸，并通过所述连接软管与所述进胶头连接；所述连接软管上环设有弹性套件，所述弹性套件的上下端分别与所述固定硬杆和所述进胶头顶压。
进一步地，所述外桶盖上开设有可视观察窗口。
有益效果：本实用新型的一种彩色印刷的环保节约型自动上胶装置，外桶体密封设置，输气管向外桶体内输气增压，将胶桶内的胶水通过上胶管压出至印刷装置的储胶区域，实现自动上胶；外桶体的底部设置有可倾斜的翘板，在胶桶内胶水余量不足时倾斜并使胶水汇集上胶，有效处理胶桶内的残余胶水；进胶头与固位硬杆通过弹性件相互顶压，进胶头贴紧胶桶的底端，且能够随胶桶倾斜而相应调整，对胶桶底端残余胶水的吸取效果好。
附图说明
附图1为上胶装置三维示意图一；
附图2为上胶装置三维示意图二；
附图3为上胶装置正视图；
附图4为上胶管示意图；
附图5为进胶头示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至5所示的一种彩色印刷的环保节约型自动上胶装置，包括外桶体1、外桶盖2、输气管3和上胶管5；所述外桶体1内套设有胶桶7，所述胶桶7为消耗品，胶桶7内的胶水用尽后即换下，并使用下一个装满胶水的胶桶7进行代替；所述外桶盖2 盖合密封所述外桶体1；所述输气管3的一端设置在所述外桶体1内部，所述输气管3 的另一端与气泵连接，由于所述外桶体1为密封设置，而所述胶桶7的桶口敞口，因此所述外桶体1和所述胶桶7的内部气体环境一致；所述输气管3用于给所述外桶体1和所述胶桶7的内部气体环境输气增压；所述上胶管5的一端插设在所述胶桶7内，且所述上胶管5的进胶头9与所述胶桶7的桶底贴合；由于本实用新型通过气体增压使胶水压出，所述进胶头9与所述胶桶7的桶底贴合可以防止胶水余量较少时胶水无法通过上胶管5输出；所述上胶管5的另一端连接印刷机储胶区域，用于胶水的输出，以完成上胶；所述外桶体1的底部设置有可倾斜的翘板8，所述胶桶7设置在所述翘板8上；当所述胶桶7内的胶水余量不足时，倾斜所述翘板8，所述翘板8带动所述胶桶7倾斜，倾斜的胶桶7使胶水汇集到所述胶桶7的底部边缘；所述进胶头9位于所述翘板8与所述外桶体1底部铰接的一侧的上方，当所述胶桶7倾斜时，所述进胶头9能够始终处于所述胶桶7内部的最低点，利于气体将胶水压入所述进胶头9；所述胶桶7内的胶水残余量少，节约资源。
所述翘板8的一端为铰接侧17，与所述外桶体1的底部铰接；所述翘板8的另一端为升降侧18，与所述外桶体1底部的丝杆升降机构10相连接，实现所述翘板8的倾斜；所述外桶体1的桶壁上还设置有蜗杆孔12，所述丝杆升降机构10的蜗杆11穿过所蜗杆孔12设置在所述外桶体1的外部，当需要倾斜所述翘板8时，所述蜗杆11转动，并带动丝杆升降机构10内的丝杆上升，顶起所述翘板8，从而实现所述翘板8的倾斜；所述蜗杆孔12为密封设置，以保证所述外桶体1内部空间为密封空间，所述输气管3才能正常输气增压。
所述翘板8的铰接侧17设置有防倾卡板16，所述防倾卡板16抵在所述胶桶7的外桶壁上，防止胶桶7在倾斜过程中直接倾倒；所述防倾卡板16同时也起到卡位的作用，使所述胶桶7在倾斜过程中底端的位置相对固定，不会发生大幅晃动；所述防倾卡板16 竖向设置，水平截面为圆弧状，与所述胶桶7的外桶壁贴合度更好；所述防倾卡板16 的内弧面与所述胶桶7相对，且所述防倾卡板16的内弧面设置有弹性垫层，进一步增加所述防倾卡板16与所述胶桶7的外桶壁的贴合度。
所述进胶头9为扇形，且扇形的外径与所述胶桶7的内桶径相等，所述扇形进胶头9的外弧面与所述胶桶7的内桶壁紧贴；所述进胶头9的下表面设置有周向汇胶槽20 和径向汇胶槽21，所述周向汇胶槽20和径向汇胶槽21的汇集处为进胶口22；在进胶头9所述胶桶7的桶底贴合的情况下，汇胶槽的设置能够使进胶口22正常进胶，且所述进胶口22始终位于所述胶桶7的低点处，利于吸取残余胶水；同时汇胶槽20和所述胶桶7的底部形成的汇胶通道的通道口面积相对较小，即使在胶水余量不多时也能够起到密封作用，使所述进胶口22不至被压入空气，影响装置的进胶效果。
所述上胶管5包括进胶软管13、固位硬杆14和连接软管15，所述固位硬杆14的一端固定在所述外桶盖2上，并通过所述进胶软管13与印刷机储胶区域连接；所述固位硬杆14的另一端向所述胶桶7内延伸，并通过所述连接软管15与所述进胶头9连接。
所述固位硬杆14的长度较长，和所述进胶头9之间仅通过较短的一端连接软管13进行连接，加之固位硬杆14固定在所述外桶盖2上，因此能对所述进胶头9在所述胶桶7内的位置进行大致的定位，使所述进胶头9始终位于所述铰接侧17的上方。
所述连接软管15上环设有弹性套件23，所述弹性套件23的上下端分别与所述固定硬杆14和所述进胶头9顶压；所述弹性套件23顶压所述进胶头9，使进胶头9的下表面能够与所述胶桶7的底端紧贴；当所述翘板8倾斜时，所述弹性套件23发生形变，使所述进胶头9能够随所述翘板8的倾斜而调整相应角度，所述进胶头9的下表面得以保持与所述胶桶7底端的贴合。
所述外桶盖2上开设有透明的可视观察窗口19，方便观察所述胶桶7内的胶水余量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
