成布高压开纤管
技术领域
本实用新型涉及工业用高压喷水设备领域，具体是成布高压开纤管。
背景技术
高压开纤管的设置在工业生产中是较为重要的，特别是在玻纤生产工作中，成布高压开纤管需要较高的制造精度和稳定性来使得高压开纤管喷出直线度高度统一的水流，而且高压开纤管的喷水交点位置要求也很高，这样才能达到更加优良的生产效果。
基于高压开纤管的重要性，在工业生产中高压开纤管的精度要求一直比较高，而现有技术中的高压开纤管均存在一定的缺陷，例如部分高压开纤管采用法兰作为与水管相接的连接接头，法兰连接占用空间大并且极不容易进行布置，法兰连接的转接头的平直度偏差也较大，这都是由于转接头太长从而导致平直度偏差的扩大，再例如部分高压开纤管主观弯曲变形较大，也会导致转接头中心的直线度偏差较大，这种没有得到有效矫正的高压开纤管所喷出的水流完全不能满足达到所限定的喷水交点位置，导致工业生产效率大大的降低，同时这些高压开纤管在水压没有达到指定压力时，不能完成既定的生产任务，并且还会造成资源的浪费，在此基础上高压开纤管能够达到指定水压的速率也不高，所以如何在保障高压开纤管水流喷射的稳定性的基础上增加对于水压未提升起来时对高压开纤管的利用便成为工业用高压喷水设备亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术由于采用法兰作为连接接头导致高压开纤管的平直度不高的不足，提供了一种成布高压开纤管，通过改变连接接头的连接形式，有效的改善了高压开纤管的平直度。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
成布高压开纤管，包括高压水管，所述高压水管的一端密封，高压水管的另一端设有连接管，连接管插入高压水管管内并且连接管的外表面紧贴高压水管的内表面，所述连接管与高压水管内部连通，连接管与高压水管之间密封连接，连接管伸出高压水管的一端设有供水弯头，连接管与供水弯头固定连接并且内部连通，连接管与供水弯头的连接处设有密封环，所述密封环紧贴供水弯头和连接管的外表面固定，所述高压水管上设有若干喷头，喷头沿着高压水管中心线延伸方向均匀分布，所述喷头与高压水管固定连接并且内部连通。
现有技术中一般采用法兰连接作为端部连接组件，而法兰连接一般连接直管供水管，供水线路又处于地面，不仅需要较多的转接步骤，而且还会破坏水流喷出的平直度，往往不能使得水流有效的达到预设的交叉点；本实用新型中通过设置高压水管承受较高的水压，使得喷头处的水流喷射在较高的水压作用下更为平直，同时采用连接管与高压水管密封连接的方式代替法兰连接，本实用新型中的密封连接为承插连接的形式，在连接管与高压水管的承插连接中，连接管插入高压水管中，高压水管内设有承口，并在环隙内用坡充材料进行密封，通过承插连接的连接管和高压水管不仅能够避免内部液体从连接处渗漏，还能够承受高压水管内的水压，使得喷头处的水流喷射更加平稳，不会受到连接管与高压水管连接处渗压的影响，通过供水弯头和密封环的控制，能够有效的改变输水管道的输水方向，并且避免输水过程中的水渗漏，有效的在保障供水的基础上，保持了成布高压开纤管的平直度，也就保障了喷射水流的平直度，通过改变连接接头的连接形式，有效的改善了高压开纤管的平直度。
进一步的，所述喷头包括外套壳体，所述外套壳体的内部设有内旋套，内旋套嵌入外套壳体的内壁并与外套壳体的内表面齐平，所述内旋套与外套壳体之间设有滚珠，内旋套的内表面设有内螺旋圈体，所述内螺旋圈体为螺旋设置的导流板。由于现有技术中水压较小时，喷头处喷出的水流并不能完全达到指定的交叉点，自然界中流体流动状态分为层流和湍流，对于绝大多数射流而言均处于湍流流态，喷头喷射的时候流体呈湍流状态，湍流具有运动的不规则性，质量、热量和动量的交换性，连续介质的连续性，耗能性等特点，湍流是一种有涡流动，漩涡的分布和运动具有随机性，喷头喷射出时会出现偏角，为了能够更快的利用水流，本实用新型利用湍流的特性设置内旋套，并在内旋套的内部设置内螺旋圈体，在水压达到一定的高度但是还未达到需求的压力时，内旋套会在内螺旋圈体的作用下进行旋转，这种自适应的旋转使得射流轴线的偏角减小，随着内旋套的旋转偏角逐渐减小，直至完全无偏角，而由于内旋套完全嵌入外套壳体，内旋套的旋转并不会影响喷头的承压能力和密封性能。
进一步的，所述内旋套上还设有能够限制内旋套运动的压力限位组件，压力限位组件与内旋套活动连接。当水压提升的足够高以后，水流本身的喷射能力已经足够达到交叉点，这时候内旋套再继续进行转动反而会对水流喷射的稳定性造成一定的影响，为了保障水流在水压保持高压的情况下能够更加稳定，在内旋套上设置压力限位组件，通过感受水压的变化，在水压达到一定的限度后对内旋套进行限位，保障水流在高压时进行更加平稳的喷出。
进一步的，所述压力限位组件包括压力板，所述压力板靠近高压水管一侧端部与内旋套铰接，压力板的另一侧自由，在压力板面向内旋套的一面设有弹性复位结构，所述弹性复位结构贯穿内旋套延伸到外套壳体的内表面，弹性复位结构的一端与压力板固定连接，弹性复位结构的另一端设有限位块，所述限位块与外套壳体的内表面之间留有间隙，外套壳体的内表面设有限位槽，限位槽的位置与限位块的位置对应。本实用新型中压力板是直接感受水流压力的零件，压力板能够感受到的压力水平由弹性复位结构提供，当水流水压达到一定的高度时，铰接的压力板被压下，导致限位块嵌入限位槽内，限位槽会通过限制限位块的位移卡住整个压力限位组件，卡住的压力限位组件会卡死内旋套，使得内旋套停止转动从而保障水流高压状态下的稳定性。
进一步的，所述弹性复位结构包括支撑杆和复位板，支撑杆的一端与压力板固定连接，支撑杆的另一端与复位板固定连接，复位板的一面与限位块固定连接，复位板的另一面设有拉簧，拉簧的一端与复位板固定连接，拉簧的另一端与内旋套的外表面固定连接。在所述拉簧的作用下，限位块能够和外套壳体的内表面保持间隙，并且此间隙要不受限位槽的限制，在水压升高后，水流对压力板的压力超过了拉簧的弹性力，此时压力板下压，能够推动限位块嵌入限位槽内限制内旋套的转动，弹性复位结构中的复位板有效的为限位块提供了支撑，坚强了压力限位组件抵抗内旋套旋转的强度。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)通过供水弯头和密封环的控制，能够有效的改变输水管道的输水方向，并且避免输水过程中的水渗漏，有效的在保障供水的基础上，保持了成布高压开纤管的平直度，也就保障了喷射水流的平直度，通过改变连接接头的连接形式，有效的改善了高压开纤管的平直度。
(2)本实用新型利用湍流的特性设置内旋套，并在内旋套的内部设置内螺旋圈体，在水压达到一定的高度但是还未达到需求的压力时，内旋套会在内螺旋圈体的作用下进行旋转，这种自适应的旋转使得射流轴线的偏角减小，随着内旋套的旋转偏角逐渐减小，直至完全无偏角，而由于内旋套完全嵌入外套壳体，内旋套的旋转并不会影响喷头的承压能力和密封性能。
(3)通过在内旋套上设置压力限位组件，在水压升高到一定的限度后对内旋套进行限位，保障水流在高压时进行更加平稳的喷出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施方式示意图；
图2为本实用新型具体实施方式剖视示意图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图4为本实用新型结构示意图；
图5为本实用新型横截面结构示意图；
图6为本实用新型喷头结构示意图；
图7为本实用新型抗压组件结构示意图；
附图标记所对应的名称为：1-供水弯头，2-密封环，3-连接管，4-高压水管，5-喷头，51- 外套壳体，52-滚珠，53-内旋套，54-压力限位组件，55-内螺旋圈体，541-压力板，542-限位槽，543-支撑杆，544-拉簧，545-复位板，546-限位块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1～4所示，成布高压开纤管，包括高压水管4，所述高压水管4的一端密封，高压水管4的另一端设有连接管3，连接管3插入高压水管4管内并且连接管3的外表面紧贴高压水管4的内表面，所述连接管3与高压水管4内部连通，连接管3与高压水管4之间密封连接，连接管3伸出高压水管4的一端设有供水弯头1，连接管3与供水弯头1固定连接并且内部连通，连接管3与供水弯头1的连接处设有密封环2，所述密封环2紧贴供水弯头1 和连接管3的外表面固定，所述高压水管4上设有若干喷头5，喷头5沿着高压水管4中心线延伸方向均匀分布，所述喷头5与高压水管4固定连接并且内部连通。
本实施例在实际应用中连接管3与高压水管4之间的密封连接方式可以是螺纹连接、焊接或是填料密封，本实施例中利用的是螺纹连接，在连接管3端部设置外螺纹，在高压水管 4管口内设置于外螺纹匹配的内螺纹，通过螺纹连接的方式固定密封连接管3与高压水管4，为保障密封性能，在外螺纹上还缠有管道聚乙烯防腐冷缠带，整体的成布高压开纤管两根一组，进水口对称分布于两侧，每根成布高压开纤管均独立供水，水流从供水弯头1处进入，流经连接管3和高压水管4，从喷头5处喷出，每个喷头5喷出的水流都自然扩散开，形成如图3所示的交叉点，本实施例在实际使用过程中，水流状态稳定，水流交叉点在工作过程中无明显变化，能够有效的保障水流的稳定提供。
本实施例在工厂试点使用时记录下水流喷射的平直度的合格率，相比较工厂内的历史数据本实用新型所述成布高压开纤管水流喷射的平直度的合格率升高了69.3％。
实施例2：
如图1～7所示，在实施例1的基础上，所述喷头5包括外套壳体51，所述外套壳体51的内部设有内旋套53，内旋套53嵌入外套壳体51的内壁并与外套壳体51的内表面齐平，所述内旋套53与外套壳体51之间设有滚珠52，内旋套53的内表面设有内螺旋圈体55，所述内螺旋圈体55为螺旋设置的导流板；所述内旋套53上还设有能够限制内旋套53运动的压力限位组件54，压力限位组件54与内旋套53活动连接；所述压力限位组件54包括压力板541，所述压力板541靠近高压水管4一侧端部与内旋套53铰接，压力板541的另一侧自由，在压力板541面向内旋套53的一面设有弹性复位结构，所述弹性复位结构贯穿内旋套53延伸到外套壳体51的内表面，弹性复位结构的一端与压力板541固定连接，弹性复位结构的另一端设有限位块546，所述限位块546与外套壳体51的内表面之间留有间隙，外套壳体51 的内表面设有限位槽542，限位槽542的位置与限位块546的位置对应；所述弹性复位结构包括支撑杆543和复位板545，支撑杆543的一端与压力板541固定连接，支撑杆543的另一端与复位板545固定连接，复位板545的一面与限位块546固定连接，复位板545的另一面设有拉簧544，拉簧544的一端与复位板545固定连接，拉簧544的另一端与内旋套53的外表面固定连接。
本实用新型利用湍流的特性设置内旋套53，并在内旋套53的内部设置内螺旋圈体55，在水压达到一定的高度但是还未达到需求的压力时，内旋套53会在内螺旋圈体55的作用下进行旋转，这种自适应的旋转使得射流轴线的偏角减小，随着内旋套53的旋转偏角逐渐减小，直至完全无偏角，而由于内旋套53完全嵌入外套壳体51，内旋套53的旋转并不会影响喷头 5的承压能力和密封性能，当水流水压达到一定的高度时，铰接的压力板541被压下，导致限位块546嵌入限位槽542内，限位槽542会通过限制限位块546的位移卡住整个压力限位组件54，卡住的压力限位组件54会卡死内旋套53，使得内旋套53停止转动从而保障水流高压状态下的稳定性，在所述拉簧544的作用下，限位块546能够和外套壳体51的内表面保持间隙，并且此间隙要不受限位槽542的限制，在水压升高后，水流对压力板541的压力超过了拉簧544的弹性力，此时压力板541下压，能够推动限位块546嵌入限位槽542内限制内旋套53的转动，弹性复位结构中的复位板545有效的为限位块546提供了支撑，坚强了压力限位组件54抵抗内旋套53旋转的强度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
