码钉制作装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种运输胶带用的马钉制作装置。
背景技术
输送带的应用在工矿运输领域起到至关重要的作用，应用非常广泛，可以说在工厂、金属矿山、非金属矿山等企业，在运输工件、块料、松散物料时，带式输送设备通常都是首选。但是，就目前所有的胶带运输机的使用情况看，经过一定时间的运行，其运输胶带由于跑偏刮碰、机械磨损等原因，久而久之，一条很长的胶带其宽度就变的很窄了，不能继续使用而不得不更换新的胶带，那么被更换下来的胶带就成了废品。而这些成为废品的胶带，如果把两边裁齐由两条合并在一起，那么其宽度仍然是能满足运输要求的，这就起到了费物利用、节约能源、减少开支、降低成本。为了实现旧胶带废物利用的目的，我们设置了一种适合胶带连接的专用马钉，以便在胶带横向连接时使用。
发明内容
本发明的目的，在于能够全自动生产胶带横向连接时，必须用到的一种结构简单、快捷方便的专用马钉的制作装置。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种运输胶带用的马钉制作装置，包括成型机构、推送机构、底座、打胶机构、分离机构，其特征在于：在底座上分别安装有成型机构、推送机构、打胶机构、分离机构，成型机构由滑轨A、气缸A、挤尖头A、限位块、折弯头、滑轨B、气缸B、气缸C、压头、滑轨C、滑轨D、穿孔、挤尖头B、框架、刀片A、气缸D组成，滑轨A一端头、气缸A一端头、滑轨B一端头、气缸B一端头、气缸C一端头、滑轨C一端头、滑轨D一端头、气缸D一端头分别固定连接框架，挤尖头A内插入滑轨A固定连接气缸A另一端头，折弯头内插入滑轨B固定连接气缸B另一端头，压头内插入滑轨C固定连接气缸C另一端头，挤尖头B内插入滑轨D固定连接气缸D另一端头，挤尖头B侧面固定安装有刀片A，框架上设置有穿孔，框架一端设置有穿孔，另一端固定连接限位块，框架固定连接底座。
所述打胶机构由刷子、胶槽、气缸D、支架A组成，胶槽一端、气缸D一端固定连接支架A，气缸D另一端头安装有刷子，刷子上的刷头与胶槽另一端头设置的出胶口接触，支架A固定连接底座。
所述分离机构由刀片B、支架B、气缸E组成，气缸E一端固定连接支架B，另一端头固定连接刀片B，支架B固定连接底座。
所述推送机构由推头、气缸、支架C组成，推头铰接气缸一端头，气缸另一端连接支架C，支架C固定安装在底座上面，推头线面下面设置的凸头卡入底座上面设置的凹槽内。
所述挤尖头A、气缸A分别有两个，镜像安装在框架内上下端，滑轨A上下端分别有两个，两个挤尖头A可在滑轨A外面上下移动。
所述折弯头、气缸B分别有两个，镜像安装在框架左右端，滑轨B左右边分别有两个，两个折弯头可在滑轨B外面上下移动。
所述气缸C、压头安装在框架中部，压头下面设置有半圆柱形凹槽，压头可在两个滑轨C外面上下移动。
所述挤尖头B、刀片A、气缸D、分别有两个，镜像安装在框架内上下端，滑轨D上下端分别有两个，两个挤尖头B、两个刀片A分别可在滑轨D外面上下移动。
所述两个挤尖头A、两个挤尖头B上分别设置有半圆锥形凹槽，刀片A的刀尖与半圆锥形尖端在同一位置。
本发明在胶带运输机这一领域中，具有非常广泛的应用前景，并且还有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，通过在底座上分别安装有成型机构、推送机构、打胶机构、分离机构，滑轨A一端头、气缸A一端头、滑轨B一端头、气缸B一端头、气缸C一端头、滑轨C一端头、滑轨D一端头、气缸D一端头分别固定连接框架，挤尖头A内插入滑轨A固定连接气缸A另一端头，折弯头内插入滑轨B固定连接气缸B另一端头，压头内插入滑轨C固定连接气缸C另一端头，挤尖头B内插入滑轨D固定连接气缸D另一端头，挤尖头B侧面固定安装有刀片A，框架上设置有穿孔，框架一端设置有穿孔，另一端固定连接限位块，框架固定连接底座。将钉丝从穿孔内穿入直达限位块，气缸C带动压头压住钉丝，两个气缸A、两个气缸D分别带动两个挤尖头A靠拢、两个挤尖头B靠拢，将钉丝挤压成两个尖头，两个挤尖头B靠拢的同时，两个刀片A靠拢并将挤压成尖头的一端切断，然后两个气缸B分别带动两个折弯头从压头两端下压，将挤压成两个尖头的钉丝两端分别折弯90度，形成码钉，气缸带动推头，推头推动若干成型码钉移动至支架A处，气缸D带动刷子移动，刷子上的刷头与码钉上面接触刷胶，推头继续推动若干成型码钉移动至支架B处，气缸E带动刀片B将粘接后的码钉分成码钉组，实现了，结构简单、方便实用，生产出来的马钉装订快捷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的成型机构的结构示意图；
图3是本发明成型机构的后视图；
图4是本发明挤尖头A的结构示意图；
图5是本发明折弯头的结构示意图；
图6是本发明压头的结构示意图；
图7是本发明挤尖头B的结构示意图；
图8是本发明打胶机构的结构示意图；
图9是本发明分离机构的结构示意图；
图10是本发明推送机构的结构示意图；
图11是本发明底座、推送机构的结构示意图。
图中标识：
1、成型机构，2、推送机构，3、底座，4、打胶机构，5、分离机构，6、滑轨A，7、气缸A，8、挤尖头A，9、限位块，10、折弯头，11、滑轨B， 12、气缸B，13、气缸C，14、压头，15、滑轨C，16、滑轨D，17、穿孔，18、挤尖头B，19、框架，20、刀片A，21、气缸D，22、刷子，23、胶槽，24、气缸D，25、支架A，26、刀片B，27、支架B，28、气缸E,29、推头，30、气缸F，31、支架C。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的食品搅拌装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明公开了一种运输胶带用的马钉制作装置，包括成型机构1、推送机构2、底座3、打胶机构4、分离机构5，其特征在于：在底座3上分别安装有成型机构1、推送机构2、打胶机构4、分离机构5，成型机构1由滑轨A6、气缸A7、挤尖头A8、限位块9、折弯头10、滑轨B11、气缸B12、气缸C13、压头14、滑轨C15、滑轨D16、穿孔17、挤尖头B18、框架19、刀片A20、气缸D21组成，滑轨A6一端头、气缸A7一端头、滑轨B11一端头、气缸B12一端头、气缸C13一端头、滑轨C15一端头、滑轨D16一端头、气缸D21一端头分别固定连接框架19，挤尖头A8内插入滑轨A6固定连接气缸A7另一端头，折弯头10内插入滑轨B11固定连接气缸B12另一端头，压头14内插入滑轨C15固定连接气缸C13另一端头，挤尖头B18内插入滑轨D16固定连接气缸D21另一端头，挤尖头B18侧面固定安装有刀片A20，框架19上设置有穿孔17，框架19一端设置有穿孔17，另一端固定连接限位块9，框架19固定连接底座3。
所述打胶机构4由刷子22、胶槽23、气缸D24、支架A25组成，胶槽23一端、气缸D24一端固定连接支架A25，气缸D24另一端头安装有刷子22，刷子22上的刷头与胶槽23另一端头设置的出胶口接触，支架A25固定连接底座3。
所述分离机构5由刀片B26、支架B27、气缸E28组成，气缸E28一端固定连接支架B27，另一端头固定连接刀片B26，支架B27固定连接底座（3。
所述推送机构2由推头29、气缸30、支架C31组成，推头29铰接气缸30一端头，气缸30另一端连接支架C31，支架C31固定安装在底座3上面，推头29线面下面设置的凸头卡入底座3上面设置的凹槽内。
所述挤尖头A8、气缸A7分别有两个，镜像安装在框架19内上下端，滑轨A6上下端分别有两个，两个挤尖头A8可在滑轨A6外面上下移动。
所述折弯头10、气缸B12分别有两个，镜像安装在框架19左右端，滑轨B11左右边分别有两个，两个折弯头10可在滑轨B11外面上下移动。
所述气缸C13、压头14安装在框架19中部，压头14下面设置有半圆柱形凹槽，压头14可在两个滑轨C15外面上下移动。
所述挤尖头B18、刀片A20、气缸D21、分别有两个，镜像安装在框架19内上下端，滑轨D16上下端分别有两个，两个挤尖头B18、两个刀片A20分别可在滑轨D16外面上下移动。
所述两个挤尖头A8、两个挤尖头B18上分别设置有半圆锥形凹槽，刀片A20的刀尖与半圆锥形尖端在同一位置。
使用时，将钉丝从穿孔17内穿入直达限位块9，气缸C13带动压头（14）压住钉丝，两个刀片A20靠拢将钉丝从入丝端切断，两个气缸A7、两个气缸D21分别带动两个挤尖头A8靠拢、两个挤尖头B18靠拢，将钉丝挤压成两个尖头，然后两个气缸B12分别带动两个折弯头10从压头14两端下压，将挤压成两个尖头的钉丝两端分别折弯90度，形成码钉，气缸30带动推头29，推头29推动若干成型码钉移动至支架A25处，气缸D24带动刷子22移动，刷子22上的刷头与码钉上面接触刷胶，推头29继续推动若干成型码钉移动至支架B27处，气缸E28带动刀片B26将粘接后的码钉分成码钉组即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
