电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法及其电子雾化设备
技术领域
本发明涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法及其电子雾化设备。
背景技术
电子雾化设备包括电子烟、医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或电子烟烟雾等。
电子雾化设备，一般包括电源装置和雾化器。使用者对电子雾化设备的使用体验，最重要的是获得良好的口感，而雾化温度的控制，是电子雾化设备产生良好效果、使用者获得良好口感的重要因素。
现有的电子雾化设备，其电源装置可适配多种不同口味的待雾化溶液的雾化器进行使用，而不同口味溶液的具体物质的成分与含量是不同的，故其溶液的流动性能、粘稠度、温度特性等参数也完全不同，其要达到雾化的最好效果时的最佳雾化温度也是不同的，而电源装置的控制程序是相同的，其无法区分不同口味的雾化器，故换用不同口味的雾化器后，现有技术的电子雾化设备的电源装置仍以相同的雾化温度对溶液进行雾化，故不能达到最佳的雾化效果，使用者不能得到最好的雾化使用体验。
发明内容
本发明的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法及其电子雾化设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，包括：在电源装置上供雾化器的插接部插入连接的接口内设置光源组件和光谱传感器组件，对雾化器的多种样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；对多种样品溶液的雾化器分别进行测试，得到多种样品溶液各自的最佳雾化温度并将其对应关系写入所述微控制器；将所述雾化器连接电源装置，所述光谱传感器组件对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；通过所述微控制器对所述检测光谱信息与多种所述标定光谱信息进行分析比较后，确定所述雾化器使用的待雾化溶液与何种样品溶液一致；所述微控制器进一步确定所述待雾化溶液所需的最佳雾化温度，所述微控制器调节功率控制电路对雾化单元的输出功率，通过检测雾化温度并反馈给所述微控制器，进一步调节输出功率以达到最佳雾化温度。
优选地，还包括：将所述雾化电阻设置为热敏电阻，在所述电源装置中设置阻值检测单元。
优选地，还包括：在微控制器内预设所述雾化电阻的阻值与温度的对应关系。
优选地，还包括：将所述光源组件和光谱传感器组件分别设于所述接口内的相对两侧的电池支架上。
优选地，还包括：将所述光源组件和光谱传感器组件分别设于所述接口内的同一侧的电池支架上，所述插接部内还设有反光材料用以反射所述光源组件发出的光线给所述光谱传感器组件。
优选地，还包括：将所述插接部的壳体整个由透光材料制成用作透光窗。
优选地，还包括：将所述光源组件发出的光线设为可见光，将所述光谱传感器组件设定为可见光颜色的光谱传感器组件。
优选地，还包括具体操作步骤如下：
(1)、在雾化器的插接部上设置由透光材料构成的透光窗，在电源装置的接口内设置光源组件和光谱传感器组件，使所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和雾化器溶液被所述光谱传感器组件接收；
(2)、对雾化器的多种样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；
(3)、对多种样品溶液的雾化器分别进行测试，得到多种样品溶液各自的最佳雾化温度并将其对应关系写入所述微控制器；
(4)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(5)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤(7)，如果否，则进行下一步；
(6)、进行开机操作；
(7)、所述光源组件和光谱传感器组件通电，对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；
(8)、所述微控制器将所述检测光谱信息与所述多种标定光谱信息进行分析比较；
(9)、所述检测光谱信息匹配到所述多种标定光谱信息的一种，所述微控制器确定所述雾化器使用的待雾化溶液与何种样品溶液一致；
(10)、根据所述样品溶液与最佳雾化温度的对应关系，通过所述微控制器可以进一步确定所述待雾化溶液所需的最佳雾化温度；
(11)、根据所需的最佳雾化温度，所述微控制器调节所述功率控制电路的输出功率，雾化单元发出相应热量，雾化温度发生变化；
(12)、通过检测雾化温度并反馈给所述微控制器，所述微控制器进一步调节输出功率以达到最佳雾化温度。
优选地，还包括具体操作步骤如下：
(1)、在雾化器的插接部上设置由透光材料构成的透光窗，在电源装置的接口内设置光源组件和光谱传感器组件，使所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和雾化器溶液被所述光谱传感器组件接收；
(2)、对雾化器的多种样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；
(3)、对多种样品溶液的雾化器分别进行测试，得到多种样品溶液各自的最佳雾化温度并将其对应关系写入所述微控制器；
(4)、将雾化单元的电阻阻值与温度的对应关系写入所述微控制器；
(5)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(6)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤，如果否，则进行下一步；
(7)、进行开机操作；
(8)、所述光源组件和光谱传感器组件通电，对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；
(9)、所述微控制器将所述检测光谱信息与所述多种标定光谱信息进行分析比较；
(10)、所述检测光谱信息匹配到所述多种标定光谱信息的一种，所述微控制器确定所述雾化器使用的待雾化溶液与何种样品溶液一致；
(11)、根据所述样品溶液与最佳雾化温度的对应关系，通过所述微控制器可以进一步确定所述待雾化溶液所需的最佳雾化温度；
(12)、根据所需的最佳雾化温度，所述微控制器调节所述功率控制电路的输出功率，雾化单元发出相应热量，雾化温度发生变化，雾化单元的电阻阻值也发生变化；
(13)、通过阻值检测单元检测雾化单元的电阻阻值；
(14)、所述微控制器根据测得的电阻阻值和电阻阻值与温度的对应关系可以确定电阻的温度即雾化温度；
(15)、将所述雾化温度反馈给所述微控制器，所述微控制器进一步调节输出功率以达到最佳雾化温度。
本发明的另一种技术解决方案是：一种用于最佳雾化温度的检测与控制方法的电子雾化设备，包括可拆卸连接的雾化器和电源装置，所述雾化器包括吸嘴部和插接部，所述电源装置包括用于容纳插接部插入并连接的接口，所述雾化器内设有储液腔和雾化单元，所述储液腔内装有待雾化的溶液，所述接口内设有光源组件和光谱传感器组件，所述插接部上设有透光材料制成的透光窗，所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和待雾化溶液被所述光谱传感器组件接收，所述电源装置内还设有微控制器和功率控制电路，所述功率控制电路输出功率给所述雾化单元，所述微控制器包括存储单元、分析比较单元和控制单元。
本发明的有益效果如下：通过设有的光谱传感器组件对待雾化溶液中所含各种物质进行光谱测定，并将测得的光谱信息与标定光谱信息进行比较，这样可分析得出雾化器使用的是哪一种溶液，进一步确定该种待雾化溶液所需的最佳雾化温度，微控制器根据该最佳雾化温度进行功率调节，使雾化器的雾化温度达到该最佳雾化温度，以便该雾化器获得最好的雾化效果，使用户得到雾化最好的口感。
附图说明
图1是本发明的电子雾化设备的立体分解结构图；
图2是本发明的电源装置外壳的剖视图；
图3是本发明的电子雾化设备的剖视图一；
图4是本发明的雾化器的立体分解结构图一；
图5是本发明的电子雾化设备的剖视图二；
图6是本发明的雾化器的立体分解结构图二；
图7是本发明的电子雾化设备的功能结构框图一；
图8是本发明电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法的流程图一；
图9是本发明电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法的流程图二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1-图4所示，用于实现本发明方法的电子雾化设备，包括可拆卸连接的雾化器1和电源装置2，雾化器1包括吸嘴部11和插接部10，电源装置2包括用于容纳插接部10插入并连接的接口20，雾化器1内设有储液腔12和雾化单元13。接口20内设有光源组件24和光谱传感器组件25，插接部10上设有透光材料制成的透光窗100，光源组件24发出的光线可以透过透光窗100和待雾化溶液被光谱传感器组件25接收。
如图7所示，电源装置2还设有微控制器27和功率控制电路28，微控制器27包括存储单元271、分析比较单元272和控制单元273，控制单元273可发出控制信号，如控制功率控制电路28的输出功率，功率控制电路28输出功率给雾化单元13。功率控制电路输出电源给雾化单元13，雾化单元13发热将待雾化溶液120进行加热雾化。储液腔12内装有待雾化的溶液120，该待雾化的溶液120可以是药液、电子烟液等液体物质。
本发明中，样品溶液是指事先对拟销售的不同口味型号的雾化器内待雾化溶液进行取样的溶液，每种口味型号的雾化器均储存有不同口味的待雾化溶液，不同口味的待雾化溶液中所含溶质成分是不同的，因此每种口味的雾化器都有对应的样品溶液需要事先进行光谱检测并标定，以便获得标定光谱信息。
如图1-图4、图7所示，本实施例的电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，包括：在插接部10上设置由透光材料构成的透光窗100，在接口20设置光源组件24和光谱传感器组件25，使光源组件25发出的光线(如图3中从左至右的连续箭头所示)可以透过透光窗100和溶液被光谱传感器组件25接收；对雾化器1的多种样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置1内设有的微控制器；对多种样品溶液的雾化器分别进行测试，得到多种样品溶液各自的最佳雾化温度并将其对应关系写入微控制器；将雾化器连接电源装置1，光谱传感器组件25对雾化器1内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；通过微控制器对检测光谱信息与多种标定光谱信息进行分析比较后，确定雾化器使用的待雾化溶液与何种样品溶液一致；微控制器进一步确定待雾化溶液所需的最佳雾化温度，微控制器调节功率控制电路对雾化单元13的输出功率，通过检测雾化温度并反馈给微控制器，进一步调节输出功率以达到最佳雾化温度。
上述对雾化单元13的电阻的输出功率发生改变，则使雾化单元的电阻发出的热量也发生变化，随之雾化温度发生变化，在达到最佳雾化温度时，该雾化器达到最佳雾化效果，用户吸入汽雾的口感最佳。
如图1-图4所示，本实施例的电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，还包括：将光源组件24和光谱传感器组件25分别设于接口20内的相对两侧的电池支架26上。
如图5-图6所示，另一实施例中，电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，还包括：将光源组件24和光谱传感器组件25分别设于接口20内的同一侧的电池支架26上，插接部10内还设有反光材料14用以反射光源组件发出的光线给光谱传感器组件26。光源组件24从下部以入射角发射光线，光谱传感器组件25从上部以反射角接收经反光材料14反射的光线。
如图1-图4所示，本实施例的电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，还包括：将整个插接部10的壳体由透光材料制成用作透光窗100，即透光窗100是由整个插接部10的壳体构成，该壳体完全由透光材料制成。
如图1-图4所示，本实施例的电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，还包括：将光源组件24发出的光线设为可见光，将光谱传感器组件25设定为可见光颜色的光谱传感器组件。
如图1-图8所示，本实施例的电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，还包括具体操作步骤如下：
(1)、生产时在雾化器1的插接部10上设置由透光材料构成的透光窗100，在电源装置2的接口20内设置光源组件24和光谱传感器组件25，使光源组件24发出的光线可以透过透光窗100和待雾化溶液被光谱传感器组件25接收；
(2)、对雾化器1的多种样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置2内设有的微控制器；
(3)、对多种样品溶液的雾化器分别进行测试，得到多种样品溶液各自的最佳雾化温度并将其对应关系写入微控制器；
(4)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(5)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤(7)，如果否，则进行下一步；
(6)、进行开机操作；
(7)、光源组件24和光谱传感器组件25通电，对雾化器1内的待雾化溶液120进行光谱检测，得到检测光谱信息；
(8)、微控制器27将检测光谱信息与多种标定光谱信息进行分析比较；
(9)、检测光谱信息匹配到多种标定光谱信息的一种，微控制器27确定雾化器使用的待雾化溶液与何种样品溶液一致；
(10)、根据样品溶液与最佳雾化温度的对应关系，通过微控制器27可以进一步确定待雾化溶液所需的最佳雾化温度；
(11)、根据所需的最佳雾化温度，微控制器27调节功率控制电路28的输出功率，雾化单元13发出相应热量，雾化温度发生变化；
(12)、通过检测雾化温度并反馈给微控制器，微控制器27进一步调节输出功率以达到最佳雾化温度。
上述步骤(12)检测雾化温度的方法是在雾化单元13所在的雾化室(图中未示)内设有温度感应器，该温度感应器直接检测到雾化室内的雾化温度。
如图9所示，另一实施例的电子雾化设备最佳雾化温度的检测与控制方法，还包括具体操作步骤如下：
(1)、生产时在雾化器1的插接部10上设置由透光材料构成的透光窗100，在电源装置2的接口20内设置光源组件24和光谱传感器组件25，使光源组件24发出的光线可以透过透光窗100和待雾化溶液被光谱传感器组件25接收；
(2)、对雾化器1的多种样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置2内设有的微控制器；
(3)、对多种样品溶液的雾化器分别进行测试，得到多种样品溶液各自的最佳雾化温度并将其对应关系写入微控制器；
(4)、将雾化单元的电阻阻值与温度的对应关系写入微控制器；
(5)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(6)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤，如果否，则进行下一步；
(7)、进行开机操作；
(8)、光源组件24和光谱传感器组件25通电，对雾化器1内的待雾化溶液120进行光谱检测，得到检测光谱信息；
(9)、微控制器27将检测光谱信息与多种标定光谱信息进行分析比较；
(10)、检测光谱信息匹配到多种标定光谱信息的一种，微控制器27确定雾化器使用的待雾化溶液与何种样品溶液一致；
(11)、根据样品溶液与最佳雾化温度的对应关系，通过微控制器27可以进一步确定待雾化溶液所需的最佳雾化温度；
(12)、根据所需的最佳雾化温度，微控制器27调节功率控制电路28的输出功率，雾化单元13发出相应热量，雾化温度发生变化，雾化单元13的电阻阻值也发生变化；
(13)、通过阻值检测单元检测雾化单元的电阻阻值；
(14)、微控制器27根据测得的电阻阻值和电阻阻值与温度的对应关系可以确定电阻的温度即雾化温度；
(15)、将雾化温度反馈给微控制器，微控制器27进一步调节输出功率以达到最佳雾化温度。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
