一种涂布机中的上胶机构
技术领域
本实用新型涉及涂布机领域，具体涉及一种涂布机中的上胶机构。
背景技术
生产制造的聚酰亚胺薄膜是性能良好的绝缘材料，在加工过程中会预先在涂布机上进行胶或漆，待涂胶完毕后将薄膜输送到熟化烘箱中进行烘干；在涂布机中需要在薄膜上涂抹均匀的胶水，保证在烘干后保持薄膜表面的平整度；
涂布机中采用两个相互啮合滚动的涂布辊对经过的薄膜涂胶，在涂胶过程中存在薄膜偏移造成涂胶不均匀的情况。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种涂布机中的上胶机构，解决了现有涂胶过程中存在薄膜偏移造成涂胶不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种涂布机中的上胶机构，包括机架，所述机架上转动安装有涂布辊，所述机架上设有可纵向滑动并位于涂布辊下方的定位辊，所述定位辊伸出机架两端设有同步升降机构；所述机架上设有位于涂布辊进胶侧的计量辊组，所述机架上设有向计量辊组供胶的导胶组件；所述机架上设有与涂布辊配合的刮胶组件；所述机架上还设有用于回收多余胶水的回收机构。
优选的，所述同步升降机构包括固接在机架上的支撑座以及安装在支撑座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固接有与定位辊的转轴转动配合的支撑套。
优选的，所述机架的侧板上开设有用于限制定位辊的转轴纵向滑动距离的限位条孔。
优选的，所述定位辊的转轴两端均嵌设有限位销。
优选的，所述计量辊组包括相互啮合滚动的两个导料辊，两个导料辊均转动安装于机架上，其中一个导料辊与涂布辊啮合滚动配合；两个导料辊的转动轴上安装有相互啮合的齿轮组，其中一个导料辊上连接有驱动电机。
优选的，所述导胶组件包括固定安装在机架上的布胶槽，所述布胶槽上设有位于计量辊组上方的导胶壳。
优选的，所述刮胶组件包括固定于机架上的支撑板，所述支撑板上安装有至少两个调节气缸，两个调节气缸的活塞杆上安装有滑动块，所述滑动块上固接有与涂布辊配合的刮板；所述滑动块上穿设有导向轴。
优选的，所述机架的侧板上开设有与导向轴滑动配合的导向孔。
优选的，所述回收机构包括固定于机架上的回收箱，所述回收箱底部设有位于计量辊组下方的集料板，所述集料板从计量辊组一侧向回收箱一侧倾斜设置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过定位辊上下移动调节薄膜的松紧程度，并且通过定位辊两端的同步升降机构对定位辊的角度进行调节，从而能够在薄膜偏移时进行调整；并且还能根据薄膜厚度对整个定位辊的位置进行调节从而适应不同厚度的薄膜；在涂胶过程中还能通过计量辊组、导胶组件以及刮胶组件配合对涂布辊上的涂覆胶量进行控制。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视剖视结构示意图
图3为计量辊组的结构示意图；
图中，机架1、涂布辊2、定位辊3、同步升降机构4、支撑座41、升降气缸42、支撑套43、计量辊组5、导料辊51、齿轮组52、驱动电机53、刮胶组件6、支撑板61、调节气缸62、滑动块63、刮板64、导向轴65、导胶组件7、布胶槽71、导胶壳72、回收机构8、回收箱81、集料板82、限位销9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1～图3所示，本实用新型提出了一种涂布机中的上胶机构，包括机架1，在机架1上转动安装有涂布辊2，并在机架1上设有可纵向滑动并位于涂布辊2下方的定位辊3，在定位辊3伸出机架1两端设有同步升降机构4，通过同步升降机构4对定位辊3两端的纵向高度进行调节，以调节定位辊3与涂布辊2之间的间隔距离，控制在薄膜上涂覆胶的厚度；并且在薄膜移动过程中出现偏移的情况时，通过让定位辊3形成与偏移方向相反的倾斜角度后能够在薄膜移动后逐渐移动到中间位置，以保证涂胶过程中的均匀性；为了向涂布辊2上输送均匀的涂覆胶，在机架1上设有位于涂布辊2进胶侧的计量辊组5，并在机架1上设有向计量辊组5供胶的导胶组件7；所述机架1上设有与涂布辊2配合的刮胶组件6；所述机架1上还设有用于回收多余胶水的回收机构8；通过导胶组件7向计量辊组5输送涂覆胶后，让计量辊组5将涂覆胶均匀涂覆在涂布辊2上，在涂布辊2转动过程中，首先通过刮胶组件6让涂布辊2上的涂覆胶更加均匀，然后在薄膜上进行涂胶并能够保证薄膜上的涂覆均匀性；在输送涂覆胶以及刮胶过程中向下流动的多余涂覆胶通过回收机构8进行收集。
其中，同步升降机构4包括固接在机架1上的支撑座41以及安装在支撑座41上的升降气缸42，所述升降气缸42的活塞杆上固接有与定位辊3的转轴转动配合的支撑套43；同时，在机架1的侧板上开设有用于限制定位辊3的转轴纵向滑动距离的限位条孔，通过限位条孔的作用对定位辊3纵向移动距离起到限制并在移动过程中起到导向的作用；而在具体调节定位辊3的角度以及压紧状态时，通过升降气缸42推动支撑套43进行调节，并且在调节后，由于定位辊3的转轴与支撑套43之间形成转动配合，因此能够保证定位辊3在压紧状态下能够在薄膜的摩擦力带动下转动，避免卡滞的情况；在调节倾斜角度时为了避免造成定位辊3移动距离过大，在定位辊3的转轴两端均嵌设有限位销9，通过限位销9的作用对定位辊3的横向移动进行限制，避免横向滑移的情况。
具体的，计量辊组5包括相互啮合滚动的两个导料辊51，两个导料辊51均转动安装于机架1上，其中一个导料辊51与涂布辊2啮合滚动配合；两个导料辊51的转动轴上安装有相互啮合的齿轮组52，其中一个导料辊51上连接有驱动电机53；通过驱动电机53带动其中一个导料辊51转动后，在齿轮组52的传动作用下，使得两个导料辊51同步反向转动，形成对涂覆胶的挤压作用力，使得涂覆胶能够在导料辊51上均布开，便于向涂布辊2均匀涂覆。
在计量辊组5进行涂覆过程中，通过导胶组件7向计量辊组5输送涂覆胶，而导胶组件7包括固定安装在机架1上的布胶槽71，并在布胶槽71上设有位于计量辊组5上方的导胶壳72；向布胶槽71中添加涂覆胶后能够让涂覆胶均匀地流动，并流向导胶壳72中，在导胶壳72的作用下降涂覆胶均匀输送到计量辊组5上。
在涂布辊2上的涂覆胶向薄膜进行涂覆时前需要再次对涂覆胶的均匀度以及厚度进行调整，通过刮胶组件6预涂布辊2之间的配合进行操作，而刮胶组件6包括固定于机架1上的支撑板61，所述支撑板61上安装有至少两个调节气缸62，两个调节气缸62的活塞杆上安装有滑动块63，所述滑动块63上固接有与涂布辊2配合的刮板64，所述滑动块63上穿设有导向轴65；并且，在机架1的侧板上开设有与导向轴65滑动配合的导向孔；通过两个调节气缸62对刮板64的纵向高度进行调节，而刮板64与涂布辊2之间的间隔距离即是涂覆胶厚度，并且在滑动块63移动过程中，通过导向轴65与导向孔的配合作用，保证整体的纵向移动稳定。
在涂覆过程中，从涂布辊2、计量组件上掉落的胶水通过回收机构8进行回收利用，而回收机构8包括固定于机架1上的回收箱81，所述回收箱81底部设有位于计量辊组5下方的集料板82，所述集料板82从计量辊组5一侧向回收箱81一侧倾斜设置；当多余的涂覆胶向下滴落时，通过集料板82的导向作用使得涂覆胶能够进入到回收箱81中，便于再次利用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
