一种仿旧牛仔面料的制备方法及设备
技术领域
本发明属于面料纺织领域，特别涉及一种仿旧牛仔面料的制备方法及设备。
背景技术
牛仔服装是衣中的常青树，其面料具有斜纹和竹节的结构特点，经过一百多年的变化和发展，一直深受人们的喜爱，特别是牛仔服装能够通过加工处理而具有仿旧的风格，更是使得牛仔服装一直屹立于时装的舞台。
现有的具有仿旧风格的牛仔服装，一般需要经过面料染色-洗水去除浮色-成衣-仿旧洗水等环节制得，其中仿旧洗水环节是使牛仔服装具有仿旧效果的关键环节，在面料制成成衣后进行，通过仿旧洗水环节，使衣物产生不同程度的褪色和磨损，从而使牛仔服装具有仿旧效果。常用的洗水方法中，有物理方式，比如石磨等，通过浮石与衣物进行摩擦，使衣物产生褪色以及一定程度破损，从而使衣物获得仿旧效果；化学方式，通过双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等强氧化剂，破坏衣物上染料或纱线的纤维结构，从而使衣物获得仿旧效果。通过仿旧洗水环节使衣物获得仿旧效果的方法，需要耗费大量的水资源，并且采用物理方式洗水，仿旧效果不及化学方式，而采用化学方式洗水，会产生大量的具有化学物质的废水，洗水后需要进行废水处理，进而提高生产成本，且不符合社会环保发展的理念。
因此，需要一种经济环保，能够制得良好仿旧效果的仿旧牛仔服装或面料的制备方法。
发明内容
本发明实施例提供了一种仿旧牛仔面料的制备方法，能够通过经济环保的工艺流程，制得具有良好仿旧效果的牛仔面料。
为解决其技术问题，一方面，本发明实施例提供的一种仿旧牛仔面料的制备方法，包括如下步骤：
A.辊涂：对白坯面料涂上涂料，以对所述白坯面料进行染色，得A面料；
B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；
C.烘焙：所述 B面料经烘焙处理，得C面料；
D.洗水：所述C面料经洗水处理，得D面料；
E.后处理：所述D面料经后处理，得成品面料。
进一步地，上述制备方法包括如下步骤：
A.辊涂：调整辊涂机构的车速为20~50m/min，使白坯面料经过所述辊涂机构，对所述白坯面料涂上涂料，以对所述白坯面料进行染色，得A面料；
B.刀涂：调整刀涂机构中刮刀与所述A面料之间的距离，调整所述刀涂机构的车速为20~50m/min，使所述A面料经过所述刀涂机构，对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；
所述涂料包括深褪浆、涂层胶、染料和增稠剂，按照重量比例，所述深褪浆为50~80%，所述涂层胶为20~50%，所述增稠剂为1~3%；
C.烘焙：所述 B面料经烘焙处理，调整烘筒的温度为90~130℃，对所述B面料进行烘焙，得C面料；
D.洗水：所述C面料经洗水处理，得D面料；
E.后处理：所述D面料经后处理，得成品面料；
所述步骤E.后处理包括：
E1.烘干：调节烘干温度为100~160℃，烘干时间为1~5min；
E2.预缩：调整预缩机的车速为20~50m/min，橡胶毯压缩程度为16~20%，橡胶毯温度130~150℃，毛毯烘筒温度130~150℃。
进一步地，上述深褪浆包括丙烯酸酯水分散体。
进一步地，上述涂层胶包括共聚物水性乳液。
进一步地，上述步骤D.洗水： 所述C面料经洗水处理，得D面料中，加入酵素对所述C面料进行洗水处理；调整洗水温度为40~80℃，洗水时间为20~120min。
进一步地，上述酵素包括石洗酵素水和除毛保色酵素水。
另一方面，本发明实施例提供的一种仿旧牛仔面料的制备设备，包括辊涂机构、刀涂机构、烘筒、洗水机构和后处理系统；所述辊涂机构、刀涂机构、烘筒、洗水机构和后处理系统依次工位连续地设置。
进一步地，上述辊涂机构包括第一导布辊和涂料辊，所述第一导布辊能够相对所述涂料辊发生位移，所述第一导布辊和涂料辊间设有距离检测组件。
进一步地，上述距离检测机构组件包括：基准件，与所述第一导布辊连接，并跟随所述第一导布辊同步位移；传动件，与所述涂料辊连接，并与所述基准件接触，用于传递所述第一导布辊对所述涂料辊的位移信息；传感器，与所述传动件连接，用于接收传动件传递的位移信息，并输出所述第一导布辊与涂料辊之间的距离信息。
进一步地，上述刀涂机构包括涂料回收组件。
本发明实施例的制备方法，通过辊涂步骤对面料进行涂层染色，对面料辊涂后进行刀涂处理，刮去面料表面的一层涂料，使得面料凸起部分的涂料被刮走，再经后续洗水步骤易洗褪显示仿旧效果，而面料凹陷部分的涂料保留，经过烘焙，涂料渗透入面料中，并与面料固结保持染色效果，从而制成具有良好仿旧效果的牛仔面料，使用该面料制成成衣，无需进行仿旧洗水环节，经济环保。本发明实施例的制备设备，能够实现上述的制备方法。
附图说明
图1为本发明一种仿旧牛仔面料的制备方法的流程图。
图2为本发明一种仿旧牛仔面料的制备设备的结构示意图。
图3为图2所示的仿旧牛仔面料的制备设备的局部放大图。
图4为图2所示的仿旧牛仔面料的制备设备的传动件的结构示意图。
图5为图2所示的仿旧牛仔面料的制备设备的使用参考图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明一种仿旧牛仔面料的制备方法，包括如下步骤：
A0.前处理。
该步骤中，包括：
A01.白坯烧毛。
该步骤中，可以在烧毛机进行，对白坯面料进行单面烧毛，调节烧毛温度为500~800℃，烧毛车速为60~80m/min。
A02.退浆。
该步骤中，可以在退浆机进行，调整退浆酶的浓度为10~15g/L，渗透剂的浓度为5~12g/L，调整轧酶浆槽的温度为65~75℃，洗水槽的温度为60~70℃，烘筒的温度为90~130℃，调整轧车压力为0.2~0.45Mpa，控制落布湿度为4%~5%。
前处理完毕的白坯面料进入后续步骤（参见图1）。
A.辊涂：对上述白坯面料涂上涂料，以对该白坯面料进行染色，得A面料。
面料染色是制得仿旧牛仔服装的必要环节，面料染色可以通过对面料织造前的纱线进行染色步骤完成，但是由于染料的自身特性，使得染色步骤流程复杂、步骤繁多，同时染色期间使用大量的水、染料、助剂和还原剂等，生产成本高。本申请实施例中，通过该步骤，对白坯面料进行染料涂层来实现面料染色，从而替代传统牛仔面料生产过程中的对纱线进行染色-上浆工序，能够缩短工艺，降低生产成本。
该步骤中，可以采用本申请实施例提供的仿旧牛仔面料的制备设备进行，具体地，该制备设备中设有辊涂机构用于进行该步骤。调整该辊涂机构的车速为20~50m/min，使白坯面料经过该辊涂机构，涂上涂料以进行染色。
上述涂料包括深褪浆、涂层胶、染料和增稠剂；具体地，按照面料具体的颜色效果选配染料组分，按照重量比例，深褪浆为50~80%，涂层胶为20~50%，增稠剂为1~3%。
深褪浆能够与面料紧密结合，色牢度较高，而涂层胶则色牢度较差，容易脱色，因此将两者结合使用，通过调整两者之间的比例，能够使牛仔面料仿旧的深浅效果有较大的变化范围，比如，想要制备深色的仿旧效果，则调高深褪浆的比例，调低涂层胶的比例；反之，想要制备浅色的仿旧效果，则调高涂层胶的比例，调低深褪浆的比例。具体地，还可以结合后续的洗水方式，调整深褪浆与涂层胶的比例，以达到不同的仿旧效果，比如，本实施例中采用酵素洗水的方式时，通过调高深褪浆的比例、调低涂层胶的比例，既能使面料仿旧的深浅效果与采用现有技术手段（即纱线染色、成衣酵素洗水的制备方法）制备出来的仿旧牛仔衣的深浅效果相同，并且仿旧效果更佳。
在一些优选的实施方式中，上述深褪浆包括丙烯酸酯水分散体。由此，使面料获得明显的仿旧效果，面料色泽鲜艳又时尚仿旧，特别是机织面料，效果尤为明显。
在一些优选的实施方式中，上述涂层胶包括共聚物水性乳液。由此，使面料的仿旧效果在成衣的接缝处能够凸显。
该步骤采用的是辊式涂层法，通过涂料辊，将涂料槽的涂料转移粘至面料，而面料通过导布辊牵引。在一些实施方式中，该步骤A.辊涂前，还包括步骤A0.调整导布辊两端与涂料辊之间的距离一致，进而使得面料受力均匀，从而保证面料的涂层效果均匀。具体地，可以通过本申请实施例提供的制备设备中的距离调节组件进行调整。
B.刀涂：对上述A面料的涂料进行刮削，使得A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料。
该步骤中，可以采用本申请实施例提供的仿旧牛仔面料的制备设备进行，具体地，该制备设备中设有刀涂机构用于进行该步骤。调整刀涂机构中刮刀与A面料之间的距离，优选地，刮刀与A面料之间的距离为1~3mm；调整刀涂机构的车速为20~50m/min，使A面料经过该刀涂机构，刮走A面料凸起部分的涂料。
由于牛仔面料经经纬交织制得，根据纱线的交织纹路，面料会形成凹陷部分和凸起部分，并且在凹陷部分和凸起部分间具有空隙。经过该步骤，凸起部分的涂料被刮走，而凹陷部分的涂料仅刮走表层的一部分，从而导致在后续的烘焙和洗水步骤中，面料凹陷和凸起的两部分受到不同的作用影响，进而使面料具有仿旧效果。
在一些实施方式中，该步骤中包括步骤B1.将刮走的涂料进行回收。由此，实现对涂料的回收利用。具体地，可以通过本申请实施例提供的仿旧牛仔面料的制备设备进行回收，具体地，该制备设备中设有涂料回收组件用于进行该步骤。
C.烘焙： 上述B面料经烘焙处理，得C面料。
该步骤中，可以在本申请实施例提供的仿旧牛仔面料的制备设备的烘筒进行，调整烘筒的温度为90~130℃，对B面料进行烘焙，使涂料在面料固结。烘焙完毕的C面料经卷绕，进入后续步骤。
经过烘焙，面料的凹陷部分的涂料由空隙往里渗透并与面料固结，而凸起部分的涂料经上述刀涂步骤刮走，进而面料能够保持显示牛仔面料自身的斜纹和竹节的结构特点，不会因为面料涂上一层涂料后导致面料平整，而斜纹和竹节的结构特点无法凸显。
D.洗水：上述 C面料经洗水处理，得D面料。
该步骤可以在洗水设备中进行，可以采用普洗的方式，洗去面料凸起部分剩余的少量涂料，使其褪色，进而使面料实现仿旧的效果。
由于涂料具有易洗褪的特性，面料经刀涂步骤后，凸起部分剩余的少量涂料比较容易洗褪，而凹陷部分的涂料往里渗透，并与面料固结，相对较难洗褪，因此使面料具有仿旧的效果。
在一些优选的实施方式中，采用酵素洗水的方式，加入酵素对C面料进行洗水处理。由于酵素是生物酶，对环境友好，使用酵素对C面料进行洗水，增强面料的仿旧效果的同时，不违背环保发展的理念。
在一些优选的实施方式中，上述酵素包括石洗酵素水和除毛保色酵素水，按照重量比例，加入石洗酵素水0.5~10%、除毛保色酵素水0.5~10%，调节洗水温度为40~80℃，洗水时间为20~120min。由此，在此条件下进行洗水，进一步增强面料的仿旧效果的同时，能够避免由该牛仔面料制成的服装在缝制处出现滑弹现象的质量问题，尤其是具有弹性的牛仔面料。具体地，石洗酵素水可以采用BT-70酵素粉，除毛保色酵素水可以采用TY-C5B中性高浓度酵素水。
洗水完毕的D面料进入后续步骤。
E.后处理：D面料经后处理，得成品面料。
该步骤中，包括：
E1.烘干。
该步骤中，可以在烘干机进行，调节烘干温度为100~160℃，烘干时间为1~5min。
E2.预缩。
该步骤中，可以在预缩机进行，调整预缩机的车速为20~50m/min，橡胶毯压缩程度为16~20%，橡胶毯温度130~150℃，毛毯烘筒温度130~150℃。
本发明的制备方法，通过辊涂步骤对面料进行染色，缩减了面料织造前染色的复杂流程，简化了工艺流程；对面料辊涂后进行刀涂处理，对面料的涂料进行刮削，使得面料凸起部分的涂料被刮走，再经后续洗水步骤轻松洗褪，而面料凹陷部分的涂料保留，经过烘焙，涂料渗透入面料中并与面料固结，从而制成具有良好仿旧效果的牛仔面料，使用该面料制成成衣，无需进行仿旧洗水环节，工艺简单，经济环保，并且经后续洗水步骤后仍能稳定保持面料的斜纹和竹节的结构特点。
单独实施上述步骤A.辊涂或步骤B.刀涂时，可以分别通过现有的辊式涂布机、刮刀涂布机的涂层结构完成。但是现有的辊式涂布机和刮刀涂布机是两套独立的涂层设备，主要作用是对面料涂覆涂料，两者分别具有烘焙机构，与前面的涂层环节连续进行。若使用现有的辊式涂布机和刮刀涂布机实施上述仿旧牛仔面料的制备方法，面料经辊式涂布机进行上述步骤A.辊涂后，必然经过烘焙再进入刮刀涂布机进行上述步骤B.刀涂，无法实现本发明实施例的制备方法。
因此需要对设备进行改进，以更好地实现上述仿旧牛仔面料的制备方法。
如图2所示，为解决该技术问题，本发明实施例提供的仿旧牛仔面料的制备设备包括：辊涂机构100、刀涂机构200、烘筒、洗水机构和后处理系统；该辊涂机构100、刀涂机构200、烘筒、洗水机构和后处理系统依次工位连续地设置。
具体应用时，使用该仿旧牛仔面料的制备设备进行上述的制备方法，通过辊涂机构100进行上述制备方法中的步骤A.辊涂，通过刀涂机构200进行上述制备方法中的步骤B.刀涂，通过烘筒进行上述制备方法中的步骤C.烘焙，通过洗水机构进行上述制备方法中的步骤D.洗水，通过后处理系统进行上述制备方法中的步骤E.后处理。面料依次经过辊涂机构100、刀涂机构200、烘筒，以连续进行步骤A.辊涂和步骤B.刀涂后，进行一次烘焙，在步骤A.辊涂和步骤B.刀涂之间，面料不会经过烘焙；然后再依次经过洗水机构、后处理系统进行步骤D.洗水、步骤E.后处理，进而能够实现上述的仿旧牛仔面料的制备方法；并且避免了涂料凝固后进行步骤B.刀涂而刮伤面料的质量问题。
进一步地，上述辊涂机构100包括第一导布辊110和涂料辊120，该第一导布辊110能够相对涂料辊120发生位移，以调整面料的涂料量。在一些优选的实施方式中，该第一导布辊110和涂料辊120之间设有距离检测组件130，该距离检测组件130用于检测第一导布辊110与涂料辊120间的距离，能够实现上述步骤A0.调整导布辊两端与涂料辊之间的距离一致。
具体地，该第一导布辊110连接有第一驱动结构111以驱动其相对涂料辊120发生位移。
在一些实施方式中，该第一导布辊110的一端连接有第一驱动结构111，该距离检测组件130设于其一端，由此，能够根据距离检测组件对两辊轴间的检测结果调整第一导布辊的位移，进而准确调整面料的涂料量。
在一些实施方式中，该第一导布辊110的两端分别连接有第一驱动机构111，通过两个独立工作的第一驱动机构111，从第一导布辊110的两端共同驱动第一导布辊110相对涂料辊120发生位移，该距离检测组件130设有两组，分别设于第一导布辊110的两端，用于检测第一导布辊110与涂料辊120之间的距离，并检测第一导布辊110的两端与涂料辊120之间的距离是否一致。由此，能够根据距离检测组件的检测，准确调整面料的涂料量，并且调整第一导布辊的两端与涂料辊之间的距离一致，进而调整面料的涂层均匀，从而能够保证面料的仿旧效果均匀，产品质量稳定。具体应用中，可以用于进行上述制备方法中的步骤A0.调整导布辊两端与涂料辊之间的距离一致。
如图3所示，在一些实施方式中，上述距离检测机构组件130包括：基准件131，与第一导布辊110连接，并跟随该第一导布辊110同步位移；传动件132，与涂料辊120连接，并与该基准件131接触，用于传递第一导布辊110对涂料辊120的位移信息；传感器133，与该传动件132连接，用于接收传动件132传递的位移信息，并输出第一导布辊110与涂料辊120之间的距离信息。具体地，传感器133连接至控制仿旧牛仔面料的制备设备工作的控制系统，并将该距离信息通过控制系统输出告知使用者，由于设备的自动化控制是现有技术，在此不做赘述。
如图4所示，具体地，该传动件132具有固定部1321和传动部1322，该传动部1322能够沿固定部1321移动，并且传动部1322与固定部1321之间具有一个提供弹性压缩力的弹性结构1323，在传动部1322靠近固定部1321移动的同时，压缩该弹性结构1323，使弹性结构1323产生一个驱使传动部1322远离固定部1321的压力；上述基准件131与该传动部132接触，该固定部1321与涂料辊120连接，由此，通过基准件131，使第一导布辊110的移动能够带动传动部1322沿固定部1321移动，进而将第一导布辊110的位移进行传递。进一步地，该传动部1322连接有传动杆1324，该传动杆1324能够跟随传动部1322进行移动，该传动杆1324与传感器133连接，由此将第一导布辊110的位移传递至传感器133。具体地，该弹性结构1323可以采用弹簧，传动部1322与固定部1321相套设置，传动部1322在固定部1321内移动，传动杆1324与传动部1322连接后穿出固定部1321，该弹簧套在传动杆1324上，并且两端抵紧于传动部1322和固定部1321；该传感器133可以采用现有技术的直线位移传感器。
具体地，辊涂机构100包括第一机架140，该第一导布辊110和涂料辊120相互平行地与该第一机架140连接，第一导布辊110和涂料辊120的两端通过轴承结构可转动地安装在第一机架140上。由于辊轴通过轴承结构的可转动安装为现有技术，在此不做赘述。需要说明的是，第一导布辊110两端的轴承结构通过滑动结构安装在第一机架上，以实现第一导布辊相对涂料辊的移动调整；具体地，该滑动结构可以采用现有的技术手段，比如采用滑块、滑轨的结构，第一导布辊110经轴承结构与滑块连接，滑轨与第一机架140连接。
具体地，上述第一驱动结构111可以为气缸，该气缸的缸体与第一机架140固定连接，其伸缩端与上述滑块连接，由此通过该气缸的伸缩运动带动第一导布辊110运动进行调整。
具体地，上述传感器133、传动件132分别直接与第一机架140连接，或者经过一固定件134进行连接，再一体与第一机架140连接（参见图3）。
具体地，辊涂机构100还包括涂料槽150，该涂料槽150设于涂料辊120的下方，用于放置上述涂料，上述涂料辊120位于涂料槽150内。
如图5所示，具体应用中，面料300绕过第一导布辊110进行输送，经第一导布辊110的牵引进入第一导布辊110与涂料辊120之间，并带动涂料辊120转动，涂料辊120在涂料槽150内转动粘上涂料，并将涂料转移至面料300，由此对面料300进行涂层染色。
上述刀涂机构200包括刮刀210、第二导布辊220和第二机架230，该刮刀210通过调整结构与第二机架230连接，该调整结构用于调整刮刀210与面料之间的距离，其可以采用现有技术刮刀涂布机中的调整结构，在此不做赘述；第二导布辊220与第二机架230连接，从辊涂机构100出来的面料经第二导布辊220牵引至刀涂机构200进行刀涂处理。
在一些优选的实施方式中，上述刀涂机构200包括涂料回收组件240。由此，能够对涂料进行回收利用。具体应用中，可以用于进行上述制备方法中的步骤B1.将刮走的涂料进行回收。
在一些实施方式中，该涂料回收组件240包括吸料管241和移动组件，该吸料管241与移动组件连接，并通过移动组件的带动来回移动回收涂料。具体地，吸料管241的管口临近刮刀210的位置设置，能够与积累的涂料表面接触；吸料管241连接有泵体（图中未画出）提供动力、连接有槽体/容器（图中未画出）对回收的涂料进行收集；该移动组件设于刮刀210的上方，其包括第一导轨242和第一滑块243，吸料管241与该第一滑块243连接，该第一导轨242与第二机架230连接，该第一滑块243连接有气缸/伺服电机（图中未画出）进行驱动移动。
在一些实施方式中，上述吸料管241的管口与面料之间的距离为2~3mm。
具体地，上述烘筒（图中未画出）可以采用现有的技术手段，比如现有技术中烘筒的结构，在此不做赘述。
具体地，上述洗水机构（图中未画出）可以采用现有的技术手段，比如现有技术中洗水设备的结构，在此不做赘述。
具体地，上述后处理系统（图中未画出）包括烘干机构和预缩机构，该烘干机构可以采用现有的技术手段，比如现有技术中烘干机的结构，该预缩机构可以采用现有的技术手段，比如现有技术中预缩机的结构，在此不做赘述。
通过该仿旧牛仔面料的制备设备，面料能够连续完成步骤A.辊涂和步骤B.刀涂，以实现上述的仿旧牛仔面料的制备方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
