一种防指纹油漆、其制备方法及电子触摸屏产品
技术领域
本申请涉及表面处理工艺技术领域，特别涉及一种防指纹油漆、其制备方法及电子触摸屏产品。
背景技术
随着电子触摸屏产品的发展以及客户对外观要求的提高，之前成熟的普通UV或Pu面漆已无法满足客户ID需求，越来越多地采用具有手触感爽滑、耐脏污、防指纹效果的面漆。
上述手触感爽滑、耐脏污、防指纹效果的面漆与普通的面漆的区别在于在面漆中加入了能降低油漆表面张力的助剂，比如含归类或蜡类成分的助剂，从而能够起到具有丝滑感以及防指纹、脏污的效果。但由于其表面张力低，无法实现在其表面印刷的工艺。而目前行业内使用防指纹油漆印刷只能做在底漆印刷，底漆印刷工艺流程长，生产效率低，且良率也会降低，从而使得生产成本提高。
发明内容
本申请提供了一种防指纹油漆、其制备方法及电子触摸屏产品，其中，防指纹油漆不仅可以提高面漆和油墨之间的附着力，还能够提高生产效率及产品良率。
为了达到上述目的，本申请提供了一种防指纹油漆，包括：
依次印刷于产品表面的底漆、面漆和油墨，其中，所述面漆中含有防指纹助剂，所述面漆与所述油墨之间通过形成于所述面漆表面的卯合结构粘合。
上述防指纹油漆，在面漆中添加了防指纹助剂，使得油漆具备了防指纹、脏污的能力，且油墨印刷于面漆的表面，并通过形成于面漆表面的卯合结构与面漆粘合以形成防指纹油漆。一方面，面漆表面形成的卯合结构，提高了油墨与面漆之间的附着力，使得油墨能够更好地附着于面漆上。另一方面，由于油墨印刷于面漆上，与现有技术中的将油墨印刷于底漆表面相比，减少了一次上线的机会，提高了生产效率，并且提高了总体良率，降低了生产成本。
因此，本申请中提供的防指纹油漆，通过将油墨印刷于面漆表面，并通过面漆表面形成的卯合结构使得油墨更好地附着，提高了生产效率以及总体良率，并且降低了生产成本。
优选地，所述面漆表面包括多个微孔，所述油墨通过所述微孔与所述面漆粘合。
优选地，所述面漆表面包括多个凸起，所述油墨通过所述凸起与所述面漆粘合。
优选地，本申请还提供一种电子触摸屏产品，包括上述任一项所述的防指纹油漆。
优选地，本申请还提供一种防指纹油漆的制备方法，包括：
在已固化好的产品表面喷涂底漆以及面漆；
在所述面漆表面形成用于与油墨粘合的卯合结构；
在所述面漆表面印刷油墨。
优选地，所述在所述面漆表面形成用于与油墨粘合的卯合结构，包括：
在所述面漆表面形成多个微孔。
优选地，利用高频电火花设备在所述面漆表面打出微孔。
优选地，所述利用高频电火花设置在所述面漆表面打出微孔时，控制流水线速度在2-5m/min，电压在300-350V，电流在2.5-5A。
优选地，所述在所述面漆表面形成用于与油墨粘合的卯合结构，包括：
在所述面漆表面形成多个凸起。
附图说明
图1为本申请实施例中的一种防指纹油漆的截面结构示意图；
图2为本申请实施例中的另一种防指纹油漆的截面结构示意图；
图3为本申请实施例中的一种防指纹油漆的制备方法的流程图。
图中：
1-底漆；2-面漆；21-微孔；22-凸起；3-油墨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中，为了使得触摸屏表面的油漆能够起到丝滑感以及防指纹和脏污的效果，通常在面漆中加入能降低油漆表面张力的助剂，比如含硅类或蜡类成份的助剂，但由于面漆表面的张力降低，无法实现在其表面印刷的工艺。为了解决这一问题，通常的做法是在底漆表面印刷油墨，而底漆印刷工艺流程长，生产效率低，且良率也会降低。
鉴于此，请参考图1或图2，本发明提供了一种防指纹油漆，包括：依次印刷于产品表面的底漆1、面漆2和油墨3，其中，面漆2中含有防指纹助剂，且面漆2与油墨3之间通过形成于面漆2表面的卯合结构粘合。
上述防指纹油漆，在面漆2中添加了防指纹助剂，使得油漆具备了防指纹、脏污的能力，且油墨3印刷于面漆2的表面，并通过形成于面漆2表面的卯合结构与面漆2粘合以形成防指纹油漆。一方面，面漆2表面形成的卯合结构，提高了油墨3与面漆2之间的附着力，使得油墨3能够更好地附着于面漆2上。另一方面，由于油墨3印刷于面漆2上，与现有技术中的将油墨3印刷于底漆1表面相比，减少了一次上线的机会，提高了生产效率，并且提高了总体良率，降低了生产成本。
因此，本申请中提供的防指纹油漆，通过将油墨3印刷于面漆2表面，并通过面漆2表面形成的卯合结构使得油墨3更好地附着，提高了生产效率以及总体良率，并且降低了生产成本。
一种可行的实施例中，如图1所示，上述面漆2表面形成的卯合结构，可以是包括在面漆2表面形成的多个微孔21，多个微孔21可提高油墨3与面漆2之间的附着力，通过增加油墨3与面漆2之间的接触面积，从而使得当油墨3印刷于面漆2表面时，油墨3更好地附着于面漆2表面。
需要说明的是，微孔21的尺寸以及分布的密度范围可按照实际生产需求，比如材料的选择，比如电子产品的尺寸等等来选择。
可选的，上述在面漆2表面形成多个微孔21时，可利用高频电火花设备在面漆2表面瞬间打出微孔21，且经过电火花在油漆表面处理后，还可以提高面漆2表面的张力，利于油墨3流平，从而增加了油墨3与面漆2之间的接触面积，从而提高了油墨3与面漆2之间的附着力。
一种可行的实施例中，如图2所示，上述面漆2表面形成的卯合结构，还可以是包括在面漆2表面形成的多个凸起22，多个凸起22也可增加油墨3与面漆2之间的接触面积，从而提高油墨3与面漆2之间的附着力，油墨3能够更好的附着于面漆2表面。
需要说明的是，凸起22的尺寸以及凸起22的分布范围也可以根据实际生产需求来选择。
基于同一发明思路，可参考图3，本申请实施例还可提供一种防指纹油漆的制备方法，该方法包括：
S101：在已固化好的产品表面喷涂底漆1以及面漆2；
S102：在面漆2表面形成用于与油墨3粘合的卯合结构；
S103：在面漆2表面印刷油墨3。
上述制备方法，针对于在面漆2中增加防指纹助剂的油漆，由于增加了防指纹助剂，使得面漆2表面张力降低，本申请实施例中通过在面漆2表面形成卯合结构，增加了面漆2的张力，也增加了面漆2与油墨3之间的接触面积，从而提高了面漆2与油墨3之间的附着力，使得油墨3印刷后更好地附着于面漆2表面。
另外，由于本申请实施例中的制备方法是通过将油墨3印刷于面漆2表面，相比于现有技术中将油墨3印刷于底漆1表面，减少了一次上线的机会，不仅提高了生产效率，还提高了总体良率，降低了整体的工艺成本。且现有技术中，当在底漆1印刷油墨3造成不良无法冲重工，而面漆2印刷发现不良可以立即重工，进一步提高了整体良率。
一种可行的实施例中，上述制备方法中，在面漆2表面形成用于与油墨3粘合的卯合结构，可以是通过在面漆2表面形成多个微孔21，其中，微孔21的尺寸以及分布的密度范围可根据实际的生产需求来决定。
可选的，上述在面漆2表面形成多个微孔21可以是利用高频电火花设备在面漆2表面打出微孔21，可选择将高频电火花设备至于印刷线的前端，在印刷油墨3之前先做电火花处理。并且通过调整好电火花的相关参数，控制流水线速度在2-5m/min，电压在300-350V，电流在2.5-5A，通过上述参数的综合调整，在产品面漆2的表面张力处理达到32及以上以后开始在表面印刷。
需要说明的是，经过电火花处理的产品需要在4小时内做表面印刷，否则表面张力将失效。
还需要说明的是，在印刷油墨3并经固化后还可进行印刷字体附着力检测，确认电火花处理效果以及印刷条件。
一种可行的实施例中，上述制备方法中，在面漆2表面形成用于与油墨3粘合的卯合结构，还可以是在面漆2表面形成多个凸起22，其中，凸起22的尺寸以及分布的密度范围可根据实际生产需求来决定。
基于同一发明思路，本申请实施例还可提供一种电子触摸屏产品，包括本申请中的防指纹油漆，该电子触摸屏产品既满足了顾客对于丝滑感以及防指纹、脏污的要求，还通过将油墨印刷于面漆表面，提高了生产效率以及总体良率，降低了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
