一种可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及彩钢板相关技术领域，具体为一种可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置。
背景技术
彩钢板，是指彩涂钢板，是一种带有有机涂层的钢板，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房等，彩钢板生产中需要对其进行喷涂，但是目前对彩钢板进行喷漆时，通常采用人工进行喷涂，喷涂效果差、喷涂不均匀，且工作效率低，另外喷涂过程中不能对涂料进行过滤，造成喷涂后彩钢板上出现凹凸不平的现象，现需要一种可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行喷涂，喷涂效果差、喷涂不均匀，且工作效率低，另外喷涂过程中不能对涂料进行过滤，造成喷涂后彩钢板上出现凹凸不平的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置，包括支架和供料箱，所述支架的内侧壁转动连接有转辊，且转辊之间通过传输带相连接，同时右侧的转辊与第一转轴相连接，所述第一转轴贯穿支架的后侧壁与第一电动机相连接，且第一电动机设置在支架的后侧，所述支架上设置有固定架和壳体，且固定架设置在壳体的外侧，同时壳体的内顶端设置有热风扇，所述固定架的内顶端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端设置有安装板，所述安装板的下端面设置有吹风扇和清扫机构，且吹风扇设置在清扫机构的右侧，所述供料箱设置在固定架的上表面，且供料箱右侧设置有增压泵，所述增压泵远离供料箱的一端与喷管相连接，且喷管远离增压泵的一端贯穿固定架的上端面设置在传输带的上方，同时喷管设置在液压伸缩杆和壳体之间。
优选的，所述转辊、传输带、第一转轴和第一电动机组成转动机构，且转辊设置有两个。
优选的，所述壳体内顶端设置有两组热风扇，且热风扇关于壳体中心线对称设置。
优选的，所述液压伸缩杆和安装板组成伸缩机构，且安装板下端面等间距分布着吹风扇。
优选的，所述清扫机构包括有转杆、清扫刷、转轮、同步带、第二转轴和第二电动机，且转杆转动连接在安装板的下端面，转杆下端与清扫刷相连接，且后侧的转杆与第二转轴相连接，第二转轴上端贯穿安装板与第二电动机相连接，且第二电动机设置在安装板上，转杆上设置有转轮，且转轮之间通过同步带相连接，清扫刷均匀分布在安装板下端。
优选的，所述供料箱包括有第三电动机、第三转轴、搅拌杆和滤网，且第三电动机设置在供料箱的上端，第三电动机与第三转轴相连接，且第三转轴下端贯穿供料箱上端面与搅拌杆相连接，搅拌杆转动连接在供料箱内顶端，且供料箱的内侧壁设置有滤网，同时滤网设置在搅拌杆下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置，
(1)将彩钢板放置在传输带上，在传输带的作用下向右传输，可通过清扫刷和吹风扇对彩钢板表面进行清理，减少彩钢板表面的污渍对后续的喷涂产生影响，提高彩钢板的喷涂质量；
(2)可通过第三电动机带动搅拌杆对供料箱内的涂料搅拌均匀，提高涂料的喷涂效果，喷涂时，可将搅拌好的涂料经滤网过滤后由增压泵输送到喷管内喷出，可避免出现由于涂料内部杂质影响彩钢板的喷涂质量，另外喷涂后的彩钢板可通过热风扇干燥，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型清扫机构左侧视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支架，2、转辊，3、传输带，4、第一转轴，5、第一电动机，6、固定架，7、壳体，8、热风扇，9、液压伸缩杆，10、安装板，11、吹风扇，12、清扫机构，1201、转杆，1202、清扫刷，1203、转轮，1204、同步带，1205、第二转轴，1206、第二电动机，13、供料箱，1301、第三电动机，1302、第三转轴，1303、搅拌杆，1304、滤网，14、增压泵，15、喷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置，如图1、图2和图3所示，支架1的内侧壁转动连接有转辊2，且转辊2之间通过传输带3相连接，同时右侧的转辊2与第一转轴4相连接，转辊2、传输带3、第一转轴4和第一电动机5组成转动机构，且转辊2设置有两个，利用第一电动机5通过第一转轴4、转辊2和传输带3带动彩钢板向右传动，第一转轴4贯穿支架1的后侧壁与第一电动机5相连接，且第一电动机5设置在支架1的后侧，支架1上设置有固定架6和壳体7，且固定架6设置在壳体7的外侧，同时壳体7的内顶端设置有热风扇8，壳体7内顶端设置有两组热风扇8，且热风扇8关于壳体7中心线对称设置，热风扇8可对喷涂后的彩钢板干燥，提高工作效率。
如图1、图2、图3和图4所示，固定架6的内顶端设置有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的下端设置有安装板10，液压伸缩杆9和安装板10组成伸缩机构，且安装板10下端面等间距分布着吹风扇11，液压伸缩杆9推动安装板10下降，通过吹风扇11和清扫机构12对彩钢板进行清理，安装板10的下端面设置有吹风扇11和清扫机构12，且吹风扇11设置在清扫机构12的右侧，清扫机构12包括有转杆1201、清扫刷1202、转轮1203、同步带1204、第二转轴1205和第二电动机1206，且转杆1201转动连接在安装板10的下端面，转杆1201下端与清扫刷1202相连接，且后侧的转杆1201与第二转轴1205相连接，第二转轴1205上端贯穿安装板10与第二电动机1206相连接，且第二电动机1206设置在安装板10上，转杆1201上设置有转轮1203，且转轮1203之间通过同步带1204相连接，清扫刷1202均匀分布在安装板10下端，第二电动机1206通过第二转轴1205、同步带1204带动清扫刷1202转动对彩钢板表面清理。
如图1和图3所示，供料箱13设置在固定架6的上表面，且供料箱13右侧设置有增压泵14，供料箱13包括有第三电动机1301、第三转轴1302、搅拌杆1303和滤网1304，且第三电动机1301设置在供料箱13的上端，第三电动机1301与第三转轴1302相连接，且第三转轴1302下端贯穿供料箱13上端面与搅拌杆1303相连接，搅拌杆1303转动连接在供料箱13内顶端，且供料箱13的内侧壁设置有滤网1304，同时滤网1304设置在搅拌杆1303下方，利用第三电动机1301通过第三转轴1302和搅拌杆1303对涂料均匀搅拌经滤网1304过滤后喷出，提高喷涂质量，增压泵14远离供料箱13的一端与喷管15相连接，且喷管15远离增压泵14的一端贯穿固定架6的上端面设置在传输带3的上方，同时喷管15设置在液压伸缩杆9和壳体7之间。
工作原理：在使用该可对涂料进行过滤的彩钢板用喷涂装置时，连接电源，将喷涂的涂料原料、溶剂和配料等通过加料管加入到供料箱13内，启动第三电动机1301，第三电动机1301带动第三转轴1302转动，第三转轴1302带动搅拌杆1303对涂料均匀搅拌，将彩钢板摆放在传输带3上，利用液压伸缩杆9推动安装板10下降，使得清扫刷1202与彩钢板接触，启动第一电动机5和第二电动机1206，第一电动机5带动第一转轴4转动，第一转轴4带动转辊2转动，转辊2带动传输带3将彩钢板向右传输，第二电动机1206带动第二转轴1205转动，第二转轴1205带动转杆1201转动，后侧的转杆1201上的转轮1203通过同步带1204带动其他转杆1201转动，通过带动清扫刷1202转动配合吹风扇11对彩钢板清理，打开供料箱13内的阀门，使得搅拌好的涂料经滤网1304过滤后由增压泵14传输到喷管15内喷出对彩钢板进行喷涂，热风扇8可对喷涂后的彩钢板进行干燥，提高工作效率，定期可打开供料箱13前侧的门对滤网1304进行清理维护，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
