一种玻璃钢管道喷涂工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢管道生产技术领域，具体为一种玻璃钢管道喷涂工艺。
背景技术
众所周知，玻璃钢一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，玻璃钢硬度高，比钢材轻得多，喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量，登上月球的宇航员们，他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的，玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆，我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材；而玻璃钢在投入使用之前为保证使用寿命需要在其表面上喷涂防火或者防腐的保护层，此喷涂过程一般通常为人工处理或者机器处理，人工喷涂耗时耗力，且工作效率较低，表面喷涂不均匀，导致生产效率和合格率较低，导致实用性降低，特别是对于筒状的玻璃钢管道，无论是水平放置喷涂或者竖直放置喷涂，都无法使得表面喷涂均匀，而使用机器进行喷涂时，也是通过人工通过喷涂枪进行喷涂，相较于手工喷涂，虽然可以提高喷涂的效率，但是仍无法保证筒状玻璃钢可以喷涂均匀，或者是采用机器将筒状玻璃钢挂起进行喷涂，然而这样筒状玻璃钢管道无法绕轴自由均匀转动，也就无法喷涂均匀，且对于直径在2-3米的筒状玻璃钢管道，喷涂完后取下十分吃力，同时易刮伤筒状玻璃钢管道内壁。
为此，提出一种玻璃钢管道喷涂工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中玻璃钢管道喷涂时存在的问题，本发明提出了一种玻璃钢管道喷涂工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃钢管道喷涂工艺，该工艺采用玻璃钢管道喷涂装置进行喷涂，包括如下喷涂步骤：
S1：将转动单元套接在支撑棒上，待喷涂的管道本体放入转动单元上，防止管道本体的重量使得内衬环和外衬环变形过大，然后将管道本体放入转动单元上，通过支撑棒上的卡槽与液压缸上的卡块配合对支撑棒进行固定；
S2：将皮带与转动单元、一号皮带轴和二号皮带轴安装后，通过内衬环和外衬环表面的阀门连接外接气源，使内衬环和外衬环膨胀，且保持内衬环和外衬环膨胀量，使得膨胀的后内衬环卡紧支撑棒，外衬环卡紧玻璃管管道内圈，然后断开外接气源，当内衬环膨胀时，凸面膨胀与支撑棒接触，配合凸面上的防滑纹与支撑棒接触，将支撑棒进行卡紧，且内衬环膨胀，带动滚珠与管道本体紧密接触，滚珠对内衬环进行定位夹紧；
S3：通过驱动电机正转或者反转带动螺纹杆、一号皮带轴和二号皮带轴转动，使得滑块带动圆环在螺纹杆直线方向上左右移动，在圆环移动的同时，一号皮带轴、二号皮带轴通过皮带使得转动单元中部分零件转动，即外衬环和轴承的外圈转动，从而带动管道本体转动，使得管道本体在转动的同时接受喷涂；
其中，玻璃钢管道喷涂装置包括管道本体、底座、支撑棒、液压缸、减速器、螺纹杆和驱动电机，两组所述液压缸分别安装于底座的前侧和后侧，液压缸的端部固接有卡块；所述支撑棒位于两组液压缸的上方，支撑棒的下方设有卡槽，卡块与卡槽配合用于对支撑棒进行固定；
所述管道本体喷涂时套接在支撑棒上，支撑棒与管道本体之间设有转动单元，转动单元用于带动管道本体转动，且方便喷涂完成后的管道本体取出；
所述底座顶端设置有前后方向的滑槽，驱动电机安装于底座右端，驱动电机的输出端自底座右端伸入至滑槽内，驱动电机输出端与底座转动连接；所述减速器安装于滑槽内，减速器输入端与驱动电机输出端连接；
所述螺纹杆安装于滑槽内，螺纹杆的两端分别固接一号皮带轴和二号皮带轴，一号皮带轴远离螺纹杆的一端装于减速器的输出端，螺纹杆与减速器传动连接；所述滑槽后端设置有圆槽，所述圆槽内设置有滚珠轴承，二号皮带轴远离螺纹杆的一端自圆槽前端伸入至滚珠轴承内；
所述螺纹杆上套接有滑块，滑块与螺纹杆螺旋传动，一号皮带轴、二号皮带轴与螺纹杆接触的一端设有挡块，挡块用于防止滑块从螺纹杆上脱离，滑块的顶端固接有支撑块，支撑块的顶端设置有圆环，圆环内径大于管道本体外径，圆环内部周向设置有多组电动伸缩杆，多组电动伸缩杆靠近圆环中心一端均设置有喷头；
所述转动单元的端部通过皮带与一号皮带轴、二号皮带轴转动连接，且转动单元上设有适配于皮带传动的传动槽。
工作时，将转动单元套接在支撑棒上，待喷涂的管道本体放入转动单元上，然后将管道本体放入转动单元上，通过支撑棒上的卡槽与液压缸上的卡块配合对支撑棒进行固定后，将皮带与转动单元、一号皮带轴和二号皮带轴安装后，通过驱动电机正转或者反转带动螺纹杆、一号皮带轴和二号皮带轴转动，使得滑块带动圆环在螺纹杆直线方向上左右移动，在圆环移动的同时，一号皮带轴、二号皮带轴通过皮带使得转动单元中部分零件转动，管道本体随之转动，接着圆环内的喷头对管道本体表面进行喷涂处理，通过电动伸缩杆来调整喷头与管道本体表面的距离，便于应对多外径的管道本体，既可以在管道本体上直线移动，实现对管道本体自动喷涂，省时省力，提高喷涂效率，同时通过转动单元转动带动管道本体转动，提高了管道本体表面喷涂的均匀度以提高喷涂质量。
优选的，所述转动单元包括内衬环、外衬环和设置在内衬环、外衬环之间的轴承；所述内衬环与轴承的内圈固接，外衬环与轴承的外圈固接；所述内衬环和外衬环表面设有阀门，阀门可与外接气源连通，使内衬环膨胀卡紧支撑棒，外衬环膨胀卡紧玻璃管管道内圈；当管道本体放入转动单元上需要喷涂时，通过内衬环和外衬环表面的阀门连接外接气源，使内衬环和外衬环膨胀，且保持内衬环和外衬环膨胀量，使得膨胀的后内衬环卡紧支撑棒，外衬环卡紧玻璃管管道内圈，此时通过驱动电机正转或者反转带动螺纹杆、一号皮带轴和二号皮带轴转动，使得滑块带动圆环在螺纹杆直线方向上左右移动，在圆环移动的同时，一号皮带轴、二号皮带轴通过皮带使得转动单元中部分零件转动，即外衬环和轴承的外圈转动，从而带动管道本体转动，使得管道本体在转动的同时接受喷涂，提高管道本体表面喷涂的均匀性，提高喷涂的质量。
进一步的，在实际生产中，内衬环和外衬环的直径、内衬环和外衬环充气的气量、轴承的参数根据需喷涂管道本体的内径、支撑棒的外径进行设计和制造。
优选的，所述外衬环与管道本体接触的一面设有防滑纹，所述内衬环远离轴承内圈的面为凸面，凸面的数目为四，凸面上设有防滑纹，内衬环膨胀后，凸面膨胀夹紧支撑棒；当内衬环膨胀时，凸面膨胀与支撑棒接触，配合凸面上的防滑纹与支撑棒接触，将支撑棒进行卡紧，防止在外衬环带动管道本体移动时，内衬环与支撑棒发生相对位移，使得管道本体无法进行均匀喷涂，降低管道本体喷涂质量。
优选的，相邻凸面之间周向均匀设有滚珠，滚珠可沿内衬环轴向均匀布置，滚珠可相对于内衬环转动，滚珠用于方便管道本体取出，同时与内衬环配合对支撑棒进行夹紧固定；当内衬环膨胀时，带动滚珠与管道本体紧密接触，滚珠对内衬环进行定位夹紧，配合凸面，进一步加强内衬环对支撑棒夹紧的力度，防止在外衬环带动管道本体移动时，内衬环与支撑棒发生相对位移，使得管道本体无法进行均匀喷涂，即提高了管道本体喷涂的质量，而当管道本体喷涂完成后，内衬环通过阀门将气体排出，卸下皮带，滚珠与凸面不再将支撑棒夹紧，在滚珠转动时，轻松推动转动单元将管道本体推到支撑棒端部，然后将外衬环上的阀门打开，外衬环泄气，便可轻松取下喷涂完成的管道本体，既方便管道本体取出，又能防止支撑棒刮伤管道本体内壁。
优选的，所述内衬环和外衬环的材质与汽车轮胎的材质相同；汽车轮胎的材质主要以橡胶为主，其中添加的一种添加剂为碳黑，因为碳具有特别的吸附性，碳粒子与橡胶分子的粘结非常好，使得橡胶增强了硬度，强度和耐磨性，因此，采用与汽车轮胎相同的材质去制造内衬环和外衬环，可以有效保证内衬环和外衬环的强度、硬度和耐磨性，保证内衬环和外衬环在工作时可正常使用。
优选的，所述滑槽左端和右端均设置有限位槽，滑块左端和右端均对应设置有限位块，限位块与限位槽滑动连接；滑块在滑槽内滑动时，能够对滑块进行限位，使得圆环在移动时更加稳定，减少喷头对管道本体进行喷涂时的抖动，提高喷涂质量。
优选的，所述底座左端和右端均设置有多组排水孔，排水孔与滑槽相连通；管道本体喷涂完毕后，对底座进行清洗，通过排水孔便于将废水排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种玻璃钢管道喷涂工艺，通过转动单元、皮带、一号皮带轴和二号皮带轴相互配合，实现了管道本体在转动的过程中，对其进行移动式喷涂，提高了玻璃钢喷涂的质量和效率。
2.本发明所述的一种玻璃钢管道喷涂工艺，通过设计转动单元，使得管道本体在喷涂时可以进行自由均匀的转动，且在管道本体喷涂完成后，通过滚珠可以方便的将管道本体从支撑棒上推出，防止在取出时管道本体内壁破损，特别适用于直径在2-3米的筒状管道本体。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中玻璃钢管道喷涂装置的主视图；
图3是图2中A处的向视图；
图4是本发明玻璃钢管道喷涂装置中转动单元截面结构示意图；
图5是本发明玻璃钢管道喷涂装置中转动单元工作时截面的状态图；
图中：管道本体1、底座2、滑槽21、一号皮带轴22、二号皮带轴23、滚珠轴承24、支撑棒3、液压缸4、减速器5、螺纹杆6、滑块61、挡块62、支撑块63、圆环64、电动伸缩杆65、喷头66、驱动电机7、转动单元8、内衬环81、外衬环82、轴承83、滚珠84、限位槽9、限位块91、排水孔92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种玻璃钢管道喷涂工艺，该工艺采用玻璃钢管道喷涂装置进行喷涂，包括如下喷涂步骤：
S1：将转动单元8套接在支撑棒3上，待喷涂的管道本体1放入转动单元8上，防止管道本体1的重量使得内衬环81和外衬环82变形过大，然后将管道本体1放入转动单元8上，通过支撑棒3上的卡槽与液压缸4上的卡块配合对支撑棒3进行固定；
S2：将皮带与转动单元8、一号皮带轴22和二号皮带轴23安装后，通过内衬环81和外衬环82表面的阀门连接外接气源，使内衬环81和外衬环82膨胀，且保持内衬环81和外衬环82膨胀量，使得膨胀的后内衬环81卡紧支撑棒3，外衬环82卡紧玻璃管管道内圈，然后断开外接气源，当内衬环81膨胀时，凸面膨胀与支撑棒3接触，配合凸面上的防滑纹与支撑棒3接触，将支撑棒3进行卡紧，且内衬环81膨胀，带动滚珠84与管道本体1紧密接触，滚珠84对内衬环81进行定位夹紧；
S3：通过驱动电机7正转或者反转带动螺纹杆6、一号皮带轴22和二号皮带轴23转动，使得滑块61带动圆环64在螺纹杆6直线方向上左右移动，在圆环64移动的同时，一号皮带轴22、二号皮带轴23通过皮带使得转动单元8中部分零件转动，即外衬环82和轴承83的外圈转动，从而带动管道本体1转动，使得管道本体1在转动的同时接受喷涂；
其中，玻璃钢管道喷涂装置包括管道本体1、底座2、支撑棒3、液压缸4、减速器5、螺纹杆6和驱动电机7，两组所述液压缸4分别安装于底座2的前侧和后侧，液压缸4的端部固接有卡块；所述支撑棒3位于两组液压缸4的上方，支撑棒3的下方设有卡槽，卡块与卡槽配合用于对支撑棒3进行固定；
所述管道本体1喷涂时套接在支撑棒3上，支撑棒3与管道本体1之间设有转动单元8，转动单元8用于带动管道本体1转动，且方便喷涂完成后的管道本体1取出；
所述底座2顶端设置有前后方向的滑槽21，驱动电机7安装于底座2右端，驱动电机7的输出端自底座2右端伸入至滑槽21内，驱动电机7输出端与底座2转动连接；所述减速器5安装于滑槽21内，减速器5输入端与驱动电机7输出端连接；
所述螺纹杆6安装于滑槽21内，螺纹杆6的两端分别固接一号皮带轴22和二号皮带轴23，一号皮带轴22远离螺纹杆6的一端装于减速器5的输出端，螺纹杆6与减速器5传动连接；所述滑槽21后端设置有圆槽，所述圆槽内设置有滚珠轴承24，二号皮带轴23远离螺纹杆6的一端自圆槽前端伸入至滚珠轴承24内；
所述螺纹杆6上套接有滑块61，滑块61与螺纹杆6螺旋传动，一号皮带轴22、二号皮带轴23与螺纹杆6接触的一端设有挡块62，挡块62用于防止滑块61从螺纹杆6上脱离，滑块61的顶端固接有支撑块63，支撑块63的顶端设置有圆环64，圆环64内径大于管道本体1外径，圆环64内部周向设置有多组电动伸缩杆65，多组电动伸缩杆65靠近圆环64中心一端均设置有喷头66；
所述转动单元8的端部通过皮带与一号皮带轴22、二号皮带轴23转动连接，且转动单元8上设有适配于皮带传动的传动槽。
工作时，将转动单元8套接在支撑棒3上，待喷涂的管道本体1放入转动单元8上，然后将管道本体1放入转动单元8上，通过支撑棒3上的卡槽与液压缸4上的卡块配合对支撑棒3进行固定后，将皮带与转动单元8、一号皮带轴22和二号皮带轴23安装后，通过驱动电机7正转或者反转带动螺纹杆6、一号皮带轴22和二号皮带轴23转动，使得滑块61带动圆环64在螺纹杆6直线方向上左右移动，在圆环64移动的同时，一号皮带轴22、二号皮带轴23通过皮带使得转动单元8中部分零件转动，管道本体1随之转动，接着圆环64内的喷头66对管道本体1表面进行喷涂处理，通过电动伸缩杆65来调整喷头66与管道本体1表面的距离，便于应对多外径的管道本体1，既可以在管道本体1上直线移动，实现对管道本体1自动喷涂，省时省力，提高喷涂效率，同时通过转动单元8转动带动管道本体1转动，提高了管道本体1表面喷涂的均匀度以提高喷涂质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转动单元8包括内衬环81、外衬环82和设置在内衬环81、外衬环82之间的轴承83；所述轴承83沿内衬环81、外衬环82轴向布置，所述内衬环81与轴承83的内圈固接，外衬环82与轴承83的外圈固接；所述内衬环81和外衬环82表面设有阀门，阀门可与外接气源连通，使内衬环81膨胀卡紧支撑棒3，外衬环82膨胀卡紧玻璃管管道内圈；当管道本体1放入转动单元8上需要喷涂时，通过内衬环81和外衬环82表面的阀门连接外接气源，使内衬环81和外衬环82膨胀，且保持内衬环81和外衬环82膨胀量，使得膨胀的后内衬环81卡紧支撑棒3，外衬环82卡紧玻璃管管道内圈，此时通过驱动电机7正转或者反转带动螺纹杆6、一号皮带轴22和二号皮带轴23转动，使得滑块61带动圆环64在螺纹杆6直线方向上左右移动，在圆环64移动的同时，一号皮带轴22、二号皮带轴23通过皮带使得转动单元8中部分零件转动，即外衬环82和轴承83的外圈转动，从而带动管道本体1转动，使得管道本体1在转动的同时接受喷涂，提高管道本体1表面喷涂的均匀性，提高喷涂的质量。
进一步的，在实际生产中，内衬环81和外衬环82的直径、内衬环81和外衬环82充气的气量、轴承83的参数根据需喷涂管道本体1的内径、支撑棒3的外径进行设计和制造。
作为本发明的一种具体实施方式，所述外衬环82与管道本体1接触的一面设有防滑纹，所述内衬环81远离轴承83内圈的面为凸面，凸面的数目为四，凸面上设有防滑纹，内衬环81膨胀后，凸面膨胀夹紧支撑棒3；当内衬环81膨胀时，凸面膨胀与支撑棒3接触，配合凸面上的防滑纹与支撑棒3接触，将支撑棒3进行卡紧，防止在外衬环82带动管道本体1移动时，内衬环81与支撑棒3发生相对位移，使得管道本体1无法进行均匀喷涂，降低管道本体1喷涂质量。
作为本发明的一种具体实施方式，相邻凸面之间周向均匀设有滚珠84，滚珠84可沿内衬环81轴向均匀布置，滚珠84可相对于内衬环81转动，滚珠84用于方便管道本体1取出，同时与内衬环81配合对支撑棒3进行夹紧固定；当内衬环81膨胀时，带动滚珠84与管道本体1紧密接触，滚珠84对内衬环81进行定位夹紧，配合凸面，进一步加强内衬环81对支撑棒3夹紧的力度，防止在外衬环82带动管道本体1移动时，内衬环81与支撑棒3发生相对位移，使得管道本体1无法进行均匀喷涂，即提高了管道本体1喷涂的质量，而当管道本体1喷涂完成后，内衬环81通过阀门将气体排出，卸下皮带，滚珠84与凸面不再将支撑棒3夹紧，在滚珠84转动下，轻松推动转动单元8将管道本体1推到支撑棒3端部，然后将外衬环82上的阀门打开，外衬环82泄气，便可轻松取下喷涂完成的管道本体1，既方便管道本体1取出，又能防止支撑棒3刮伤管道本体1内壁。
作为本发明的一种具体实施方式，所述内衬环81和外衬环82的材质与汽车轮胎的材质相同；汽车轮胎的材质主要以橡胶为主，其中添加的一种添加剂为碳黑，因为碳具有特别的吸附性，碳粒子与橡胶分子的粘结非常好，使得橡胶增强了硬度，强度和耐磨性，因此，采用与汽车轮胎相同的材质去制造内衬环81和外衬环82，可以有效保证内衬环81和外衬环82的强度、硬度和耐磨性，保证内衬环81和外衬环82在工作时可正常使用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑槽21左端和右端均设置有限位槽9，滑块61左端和右端均对应设置有限位块91，限位块91与限位槽9滑动连接；滑块61在滑槽21内滑动时，能够对滑块61进行限位，使得圆环64在移动时更加稳定，减少喷头66对管道本体1进行喷涂时的抖动，提高喷涂质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述底座2左端和右端均设置有多组排水孔92，排水孔92与滑槽21相连通；管道本体1喷涂完毕后，对底座2进行清洗，通过排水孔92便于将废水排出。
具体工作流程如下：
工作时，将转动单元8套接在支撑棒3上，待喷涂的管道本体1放入转动单元8上，内衬环81和外衬环82内可先保证一定的气量，防止管道本体1的重量使得内衬环81和外衬环82变形过大，然后将管道本体1放入转动单元8上，通过支撑棒3上的卡槽与液压缸4上的卡块配合对支撑棒3进行固定后，将皮带与转动单元8、一号皮带轴22和二号皮带轴23安装后，通过内衬环81和外衬环82表面的阀门连接外接气源，使内衬环81和外衬环82膨胀，且保持内衬环81和外衬环82膨胀量，使得膨胀的后内衬环81卡紧支撑棒3，外衬环82卡紧玻璃管管道内圈，然后断开外接气源，当内衬环81膨胀时，凸面膨胀与支撑棒3接触，配合凸面上的防滑纹与支撑棒3接触，将支撑棒3进行卡紧，防止在外衬环82带动管道本体1移动时，内衬环81与支撑棒3发生相对位移，使得管道本体1无法进行均匀喷涂，降低管道本体1喷涂质量，且内衬环81膨胀时，带动滚珠84与管道本体1紧密接触，滚珠84对内衬环81进行定位夹紧，配合凸面，进一步加强内衬环81对支撑棒3夹紧的力度，防止在外衬环82带动管道本体1移动时，内衬环81与支撑棒3发生相对位移，使得管道本体1无法进行均匀喷涂，即提高了管道本体1喷涂的质量；
此时通过驱动电机7正转或者反转带动螺纹杆6、一号皮带轴22和二号皮带轴23转动，使得滑块61带动圆环64在螺纹杆6直线方向上左右移动，在圆环64移动的同时，一号皮带轴22、二号皮带轴23通过皮带使得转动单元8中部分零件转动，即外衬环82和轴承83的外圈转动，从而带动管道本体1转动，使得管道本体1在转动的同时接受喷涂，提高管道本体1表面喷涂的均匀性，提高喷涂的质量，而当管道本体1喷涂完成后，内衬环81通过阀门将气体排出，卸下皮带，滚珠84与凸面不再将支撑棒3夹紧，在滚珠84转动时，轻松推动转动单元8将管道本体1推到支撑棒3端部，然后将外衬环82上的阀门打开，外衬环82泄气，便可轻松取下喷涂完成的管道本体1，既方便管道本体1取出，又能防止支撑棒3刮伤管道本体1内壁。
本发明中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，外接气源可以为常规气泵，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
