一种改善背光圆孔遮光方法
技术领域
本发明涉及手机摄像头安装技术领域，更具体地说，它涉及一种改善背光圆孔遮光方法。
背景技术
手机是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，全称为移动电话或无线电话，最初只是一种通讯工具，现已成为人们日常生活中必不可少的物品；现流行的手机均安装有前置摄像头，基于手机此类的设计要求，背光上需要打穿一个通孔，用于装前摄像头，前置摄像头装于背光预先留的通孔内，以实现屏幕占比最大化，但通孔位置通常有光线射出，为便于前置摄像头的安装，故需增加一圈黑色胶带用于遮光，但黑色胶带过宽会影响到显示面板对应位置的显示区，故此位置通常是粘贴环状黑色遮光胶，环径0.5mm左右。
现有技术中，环状的黑色遮光胶通常是利用模具将此环冲切出来，再将其粘贴于通孔的指定位置，但因其环径较小，使得模具冲切时存在正负0.05mm公差，而将冲切好的黑色遮光胶贴于背光表面时也存在正负0.05mm公差，从而使得黑色遮光胶的粘贴过程中存在正负0.1mm的公差，进而导致背光完成品中大多出现黑色遮光胶在通孔处偏位异常，同时经冲切出的黑色遮光胶存在残胶附着的现象，从而不便于黑色遮光胶的粘贴，继而导致误差增大，而将其粘贴后，存在残胶附着于膜材的情况，导致膜材受到残胶的污染，从而影响产品的生产效率，增加工作人员的工作难度，导致工作量增大。
因此，如何设计一种改善背光圆孔遮光方法是我们目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善背光圆孔遮光方法，具有减小黑色遮光胶粘贴过程中存在的公差，以及防止黑色遮光胶冲切时附着的残胶污染膜材的目的，达到提高对位的良率和产品的生产效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括喷涂机，喷涂机设有调节臂和操作台，以及与喷涂机输出端螺纹套接的喷涂件。
本发明进一步设置为：所述调节臂包括固定端和与固定端滑动连接的移动端，以及位于固定端内部的电动伸缩杆；固定端与喷涂机的安装架滑动连接，且通过螺丝固定；所述电动伸缩杆与控制器电性连接，且电动伸缩杆的输出端与移动端连接。
通过采用上述技术方案，便于调整喷涂端的位置和手机的位置，通过固定端和移动端，从而调整喷涂件的水平位置和竖直位置。
本发明进一步设置为：所述操作台包括底座、与底座滑动连接的移动台和位于移动台顶端的夹具，所述底座与移动台之间通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，便于调整移动台与底座之间的位置。
本发明进一步设置为：所述夹具包括第一夹板、第二夹板以及位于第一夹板和第二夹板之间的安装板，安装板底端设有滑块，移动台端部设有供滑块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，便于将手机通过第一夹板和第二夹板固定，同时可调整安装板在移动台上的水平位置。
本发明进一步设置为：第一夹板与移动台固定连接，第一夹板与第二夹板之间对称设有两连接杆；所述第二夹板内部设有依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，两所述连接杆的相向端分别设有与第一齿轮啮合和与第三齿轮啮合的齿段；所述第二夹板的端部设有与第二齿轮连接的调节杆。
通过采用上述技术方案，可通过调节杆调节第一夹板与第一夹板之间的位置，从而固定夹住手机，固定位置。
本发明进一步设置为：所述喷涂件内壁环设有密封层，喷涂件内部通过连接架连接有定位杆，定位杆端部设有定位灯。
通过采用上述技术方案，使得定位灯发射的竖直光柱正对手机预留的通孔，从而实现精准定位，与喷涂端触接的密封层，使喷涂件与喷涂端之间具有良好的气密性，防止喷涂的雾化油墨泄露，定位杆使得从喷涂件端出喷出的雾化油墨呈圆环装，从而喷涂在预留通孔的边缘。
本发明进一步设置为：所述定位杆的圆心位置与喷涂件的圆心位置重合，且定位杆的直径与手机预留通孔的直径相对应。
通过采用上述技术方案，使得在定位过程中，定位杆在定位灯的照射指引下，可插入预留的通孔内，调整好调节臂的水平位置后，将其拿出从而实现定位的精确。
本发明进一步设置为：所述连接架倾斜设置，且连接架的端部设有球形块，喷涂件内壁设有供球形块滑动的环形槽。
通过采用上述技术方案，使雾化的油墨在喷涂时，使连接架和定位柱产生旋转，从而使油墨均匀的喷涂。
本发明进一步设置为：采用丝印油墨对手机前摄像头安装通孔背光正面周围进行油墨喷涂，具体包括以下步骤：
S1、将喷涂件与喷涂端螺纹套接，在喷涂目标位置边缘喷涂圆环涂层；
S2、设定油墨喷涂装置的喷涂端与喷涂目标位置的距离，将手机喷涂目标位置进行固定，调整调节臂和操作台的位置，使喷涂端竖直向下且与喷涂目标位置相对应；
S3、设定单次喷涂操作的油墨喷涂量，圆环涂层的厚度为0.1-03mm；
S4、根据步骤S1、S2和S3操作喷涂设备对喷涂目标位置进行喷涂工作，待喷涂结束后，操作喷涂装置喷涂端远离喷涂目标位置，结束该次喷涂工作；
S5、重复步骤S4，对整条喷涂工艺线进行油墨喷涂工序。
通过采用上述技术方案，在调整喷涂端和手机的位置后，使喷涂端与手机预留通孔的位置相对应，使在手机预留通孔的边缘喷涂遮光层；单次喷涂的时长和间隔时长设置完成后，使喷涂的圆环图案分布均匀且厚度适宜，达到遮光效果同时不会影响其他器件的工作；单次喷涂完成后，利用设置的间隔时间，从而人工将完成喷涂的手机转移，再放入未喷涂的手机，喷涂端的位置和放置手机的位置固定，从而不需要重新定位，直接放入即可，从而提高对位的良率和产品的生产效率。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，所述调整调节臂和操作台的位置其具体步骤为：
S21、将需要喷涂的手机放置于安装板上，操作调节杆，使第一夹板和第二夹板将手机夹紧；
S22、通过视觉定位，调整固定端在安装架上的位置，以及移动台在底座上的位置，分别通过螺丝和螺栓固定，使定位灯照射于喷涂目标位置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在调整喷涂端和手机的位置后，使喷涂端与手机预留通孔的位置相对应，使在手机预留通孔的边缘喷涂遮光层；单次喷涂的时长和间隔时长设置完成后，使喷涂的圆环图案分布均匀且厚度适宜，达到遮光效果同时不会影响其他器件的工作；单次喷涂完成后，利用设置的间隔时间，从而人工将完成喷涂的手机转移，再放入未喷涂的手机，喷涂端的位置和放置手机的位置固定，从而不需要重新定位，直接放入即可，从而提高对位的良率和产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中改善背光圆孔遮光方法的流程图；
图2是本发明实施例中喷涂机的结构示意图；
图3是本发明实施例中调节臂的结构示意图；
图4是本发明实施例中操作台的结构示意图；
图5是图4中A向的结构示意图；
图6是图5中沿B-B线剖开后的结构示意图；
图7是本发明实施例中喷涂件的结构示意图；
图8是图7中沿C-C线剖开后的结构示意图。
图中：11、调节臂；12、操作台；13、固定端；14、移动端；15、电动伸缩杆；16、控制器；17、螺丝；18、底座；19、移动台；21、夹具；22、螺栓；23、第一夹板；24、第二夹板；25、安装板；26、滑块；27、滑槽；28、连接杆；29、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、齿段；34、调节杆；35、喷涂件；36、密封层；37、定位杆；38、定位灯；39、球形块；41、环形槽；42、安装架；43、连接架。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：一种遮光设备，如图2所示，包括喷涂机，喷涂机设有调节臂11和操作台12，以及与喷涂机输出端螺纹套接的喷涂件35。
如图2与图3所示，调节臂11包括固定端13和与固定端13滑动连接的移动端14，以及位于固定端13内部的电动伸缩杆15；固定端13与喷涂机的安装架42滑动连接，且通过螺丝17固定；电动伸缩杆15与控制器16电性连接，且电动伸缩杆15的输出端与移动端14连接。便于调整喷涂端的位置和手机的位置，通过固定端13和移动端14，从而调整喷涂件35的水平位置和竖直位置。
如图4与图5所示，操作台12包括底座18、与底座18滑动连接的移动台19和位于移动台19顶端的夹具21，底座18与移动台19之间通过螺栓22固定。便于调整移动台19与底座18之间的位置。
如图1、图4与图5所示，夹具21包括第一夹板23、第二夹板24以及位于第一夹板23和第二夹板24之间的安装板25，安装板25底端设有滑块26，移动台19端部设有供滑块26滑动的滑槽27。便于将手机通过第一夹板23和第二夹板24固定，同时可调整安装板25在移动台19上的水平位置。
如图4、图5与图6所示，第一夹板23与移动台19固定连接，第一夹板23与第二夹板24之间对称设有两连接杆28；第二夹板24内部设有依次啮合的第一齿轮29、第二齿轮31和第三齿轮32，两连接杆28的相向端分别设有与第一齿轮29啮合和与第三齿轮32啮合的齿段33；第二夹板24的端部设有与第二齿轮31连接的调节杆34。可通过调节杆34调节第一夹板23与第一夹板23之间的位置，从而固定夹住手机，固定位置。
如图7与图8所示，喷涂件35内壁环设有密封层36，喷涂件35内部通过连接架43连接有定位杆37，定位杆37端部设有定位灯38。使得定位灯38发射的竖直光柱正对手机预留的通孔，从而实现精准定位，与喷涂端触接的密封层36，使喷涂件35与喷涂端之间具有良好的气密性，防止喷涂的雾化油墨泄露，定位杆37使得从喷涂件35端出喷出的雾化油墨呈圆环装，从而喷涂在预留通孔的边缘。
如图7与图8所示，定位杆37的圆心位置与喷涂件35的圆心位置重合，且定位杆37的直径与手机预留通孔的直径相对应。使得在定位过程中，定位杆37在定位灯38的照射指引下，可插入预留的通孔内，调整好调节臂11的水平位置后，将其拿出从而实现定位的精确。
如图7与图8所示，连接架43倾斜设置，且连接架43的端部设有球形块39，喷涂件35内壁设有供球形块39滑动的环形槽41。使雾化的油墨在喷涂时，使连接架43和定位柱产生旋转，从而使油墨均匀的喷涂。
一种改善背光圆孔遮光方法，如图1与图2所示，采用丝印油墨对手机前摄像头安装通孔背光正面周围进行油墨喷涂，具体包括以下步骤：
S1、将喷涂件35与喷涂端螺纹套接，在喷涂目标位置边缘喷涂圆环涂层；
S2、设定油墨喷涂装置的喷涂端与喷涂目标位置的距离，将手机喷涂目标位置进行固定，调整调节臂11和操作台12的位置，使喷涂端竖直向下且与喷涂目标位置相对应；
S3、设定单次喷涂操作的油墨喷涂量，圆环涂层的厚度为0.1-03mm；
S4、根据步骤S1、S2和S3操作喷涂设备对喷涂目标位置进行喷涂工作，待喷涂结束后，操作喷涂装置喷涂端远离喷涂目标位置，结束该次喷涂工作；
S5、重复步骤S4，对整条喷涂工艺线进行油墨喷涂工序。在调整喷涂端和手机的位置后，使喷涂端与手机预留通孔的位置相对应，使在手机预留通孔的边缘喷涂遮光层；单次喷涂的时长和间隔时长设置完成后，使喷涂的圆环图案分布均匀且厚度适宜，达到遮光效果同时不会影响其他器件的工作；单次喷涂完成后，利用设置的间隔时间，从而人工将完成喷涂的手机转移，再放入未喷涂的手机，喷涂端的位置和放置手机的位置固定，从而不需要重新定位，直接放入即可，从而提高对位的良率和产品的生产效率。
如图1与图2所示，在步骤S2中，调整调节臂11和操作台12的位置其具体步骤为：
S21、将需要喷涂的手机放置于安装板25上，操作调节杆34，使第一夹板23和第二夹板24将手机夹紧；
S22、通过视觉定位，调整固定端13在安装架42上的位置，以及移动台19在底座18上的位置，分别通过螺丝17和螺栓22固定，使定位灯38照射于喷涂目标位置。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
