碳纤维织物变径段破损修复装置
技术领域
本实用新型涉及碳纤维织物破损修复设备领域，具体是碳纤维织物变径段破损修复装置。
背景技术
碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。在碳纤维编织机进行编织的时候，采用的原材料为碳纤维线，由于碳纤维沿纤维轴择优取向，所以在碳纤维轴线方向的强度较高，但是在碳纤维制品的变径段，在编织和完全制成之前，对于变径处均处于容易发生损坏的地方。
目前碳纤维制品的损坏一般都是较为轻微的，在发生损坏后一般会采用修复的方式进行补救，而一般采用的均为点滴修补液进行修复，在修补的同时最好将碳纤维制品进行张紧，使得修补处不会影响碳纤维制品的正常功能，在现有技术中，通常点滴修补液的工具均为平面操作工具，不能用于变径段的工作使用，而采用直接用手点滴或是用刷子等工具会控制不好用量或是对碳纤维表面造成二次伤害，也不可取，并且直接用手点滴修补液容易将修补液沾染到手上，也不利于修复人员的健康，所以如何能够安全有效的将修复液作用于碳纤维制品的表面破损处便成为碳纤维织物破损修复设备领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术在对碳纤维织物变径段破损处进行修复时由于破损位置处于变径段的位置导致现有技术中平面操作设备无法进行变径处的修复工作的不足，提供了一种碳纤维织物变径段破损修复装置，通过自适应调节张紧碳纤维制品并通过伸缩的方式适应相应需要修复的位置采用修补液的方式对碳纤维制品进行修复。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
碳纤维织物变径段破损修复装置，包括基座，基座的上方并列的设有支撑立柱和连接立柱，所述支撑立柱与基座可拆卸的固定连接，连接立柱与基座固定连接，在所述支撑立柱上设有能够支撑碳纤维织物的支撑组件，所述连接立柱的上方设有横向固定杆，在横向固定杆上设有主控盒，横向固定杆与主控盒的外表面固定连接，所述主控盒靠近支撑组件的一侧设有调节板，在调节板靠近支撑组件的一侧设有伸缩修复杆，所述主控盒能够控制伸缩修复杆在调节板上的上下位移。
现有技术中通常点滴修补液的工具均为平面操作工具，不能用于变径段的工作使用，而采用直接用手点滴或是用刷子等工具会控制不好用量或是对碳纤维表面造成二次伤害，也不可取，并且直接用手点滴修补液容易将修补液沾染到手上，也不利于修复人员的健康；本实用新型中通过支撑立柱和连接立柱控制支撑组件和调节板的位置，支撑立柱和基座之间可拆卸的固定连接，本实用新型中采用螺纹连接的方式进行可拆卸的固定连接，所述支撑组件能够有效的将碳纤维织物撑起，保障伸缩修复杆能够有效的在破损表面进行修复，在碳纤维织物被撑起后，通过调节伸缩修复杆在调节板上的位置来讲伸缩修复杆移动到相应的位置，而伸缩修复杆在调节板上的位置由主控盒进行调节，所述横向固定杆能够支撑主控盒和调节板处于足够的高度，所述修补液灌装于伸缩修复杆内，并能够通过伸缩修复杆点滴到碳纤维制品上，通过支撑组件有效的撑起碳纤维制品，并通过调节板和主控盒的共同作用将伸缩修复杆调节到对应破损位置，再通过伸缩修复杆将修补液点滴在碳纤维制品的破损处，通过自适应调节张紧碳纤维制品并通过伸缩的方式适应相应需要修复的位置采用修补液的方式对碳纤维制品进行修复。
进一步的，所述支撑组件包括支撑主轴，支撑主轴的端面上设有支撑固定杆，所述支撑固定杆的一端与支撑主轴之间可拆卸的固定连接，支撑固定杆的另一端与支撑立柱可拆卸的固定连接，所述支撑主轴上设有若干并列的下伸缩支撑杆，下伸缩支撑杆的一端与支撑主轴固定连接，下伸缩支撑杆的另一端固定有弹性弧板，下伸缩支撑杆的上方设有中伸缩支撑杆，中伸缩支撑杆的一端与支撑主轴固定连接，中伸缩支撑杆的另一端与弹性弧板固定连接，中伸缩支撑杆的上方设有上伸缩支撑杆，上伸缩支撑杆的一端与支撑主轴固定连接，上伸缩支撑杆的另一端与弹性弧板固定连接，所述上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆均采用带有弹性力的伸缩杆。所述上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆均采用带有弹性力的伸缩杆，使得上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆能够在起到支撑作用的同时也能够跟随碳纤维制品的形状变化进行适应，并且在弹性力的支撑下也能够有效的将碳纤维制品的外形撑住，方便伸缩修复杆进行修复，所述上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆均从支撑主轴延伸出去，使得所述上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆呈不同角度分开的状态，能够将弹性弧板撑为较为顺滑的弧形板，所述弹性弧板采用弹性材料制成，如橡胶，弹性弧板能够跟随碳纤维制品的内壁形状而改变自身的形状，能够有效的适应各种类型的碳纤维制品的支撑。
进一步的，所述下伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和上伸缩支撑杆上均套设有压簧，所述压簧的一端与伸缩支撑杆固定连接，压簧的另一端与支撑主轴固定连接。通过压簧施加的弹性力，能够有效地通过支撑起弹性弧板而支撑起碳纤维制品。
进一步的，所述调节板包括固定板，在固定板上设有沿竖直方向贯通固定板的滑动槽，所述滑动槽内设有传送带，传送带沿着滑动槽绕固定板一周，传送带贯穿所述主控盒并通过主控盒控制，所述伸缩修复杆固定在传送带外表面上。本实用新型中的固定板上的滑动槽能够完全容纳传送带，并且在传送带上设有连接块，伸缩修复杆固定在连接块上，通过调节传送带调节伸缩修复杆的位置，通过主控盒控制传送带在固定板上环绕运动来进行调节，滑动槽有效的限制了传送带运动的方向，通过传送带方向的限制固定伸缩修复杆的位移方向。
进一步的，所述主控盒包括调节外壳，所述传送带贯通并穿过主控盒，所述传送带靠近调节板一侧的调节外壳内壁上设有若干能够自由转动的承接辊，传送带靠近调节板一侧设有若干调节轮，调节轮与调节外壳之间设有旋转驱动器，调节轮能够在旋转驱动器的驱动下转动，所述调节轮和承接辊均与传送带接触。本实用新型中通过控制调节轮的转动使得调节轮和承接辊挤压传送带，再通过摩擦的方式推动传送带的运动，本实用新型的调节轮和承接辊表面粗糙度均较高，能够有效的保障传送带不打滑，所述旋转驱动器采用电机，能够稳定有效的驱动调节轮转动。
进一步的，所述伸缩修复杆包括伸缩杆部，所述伸缩杆部与调节板固定连接，伸缩杆部远离调节板的一侧设有储液部，所述储液部为空心管，储液部的一端与伸缩杆部固定连接，储液部的另一端设有挤压部，挤压部与储液部固定连接并连通，挤压部远离储液部的一侧设有出液头，所述出液头与挤压部固定连接并连通，所述储液部的上方设有加液口，加液口与储液部固定连接并连通，所述挤压部采用弹性材料制成。本实用新型中的伸缩修复杆中的储液部是储藏修补液的，所述修补液通常为修补碳纤维制品的专用胶液，在加液口对胶液进行补充，通过机械或人工按压挤压部的方式将修补液点滴在碳纤维制品上，并且将填补的碳纤维覆盖于修补液上完成修复，伸缩杆部采用现有技术常规的伸缩杆，所述出液头为从挤压部开始逐渐收小的出液管道，能够在有效排出修补液的同时限制修补液同一时间大量排出，避免修补液的浪费。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)通过支撑组件有效的撑起碳纤维制品，并通过调节板和主控盒的共同作用将伸缩修复杆调节到对应破损位置，再通过伸缩修复杆将修补液点滴在碳纤维制品的破损处，通过自适应调节张紧碳纤维制品并通过伸缩的方式适应相应需要修复的位置采用修补液的方式对碳纤维制品进行修复。
(2)通过所述上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆均从支撑主轴延伸出去，能够使得所述上伸缩支撑杆、中伸缩支撑杆和下伸缩支撑杆呈不同角度分开的状态，能够将弹性弧板撑为较为顺滑的弧形板，所述弹性弧板采用弹性材料制成，如橡胶，弹性弧板能够跟随碳纤维制品的内壁形状而改变自身的形状，能够有效的适应各种类型的碳纤维制品的支撑。
(3)通过控制调节轮的转动使得调节轮和承接辊挤压传送带，再通过摩擦的方式推动传送带的运动，传送带能够带动伸缩修复杆到对应位置完成修复工作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑组件侧视图；
图3为本实用新型调节板侧视图；
图4为本实用新型主控盒剖视图；
图5为本实用新型伸缩修复杆剖视图；
附图标记所对应的名称为：1-支撑组件，2-支撑立柱，3-基座，4-连接立柱，5-横向固定杆，6-主控盒，7-调节板，8-伸缩修复杆，11-支撑主轴，12-支撑固定杆，13-下伸缩支撑杆，14-中伸缩支撑杆，15-上伸缩支撑杆，16-弹性弧板，61-调节外壳，62-调节轮，63-承接辊，71-固定板，72-滑动槽，73-传送带，81-出液头，82-挤压部，83-储液部，84-加液口，85-伸缩杆部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，本实施例所述的碳纤维织物变径段破损修复装置，包括基座3，基座3的上方并列的设有支撑立柱2和连接立柱4，所述支撑立柱2与基座3可拆卸的固定连接，连接立柱4与基座3固定连接，在所述支撑立柱2上设有能够支撑碳纤维织物的支撑组件1，所述连接立柱4的上方设有横向固定杆5，在横向固定杆5上设有主控盒6，横向固定杆5与主控盒6的外表面固定连接，所述主控盒6靠近支撑组件1的一侧设有调节板7，在调节板7靠近支撑组件1的一侧设有伸缩修复杆8，所述主控盒6能够控制伸缩修复杆8在调节板7上的上下位移。
本实施例在实际应用中所述的可拆卸的固定连接的连接方式为螺纹连接，本实施例中的支撑立柱2至少有两根，并处于不同的方向，在初始状态下，能够通过将支撑立柱2取下的方式将支撑组件1放入碳纤维制品中并在相应的方位上将支撑组件1、支撑立柱2和基座3固定连接在一起，连接立柱4、主控盒6、调节板7和横向固定杆5之间的连接固定，伸缩修复杆8的位置改变通过调节板7和主控盒6的共同作用完成。
实施例2：
如图1～4所示，在实施例1的基础上，作为优选的，所述支撑组件1包括支撑主轴11，支撑主轴11的端面上设有支撑固定杆12，所述支撑固定杆12的一端与支撑主轴11之间可拆卸的固定连接，支撑固定杆12的另一端与支撑立柱2可拆卸的固定连接，所述支撑主轴11上设有若干并列的下伸缩支撑杆13，下伸缩支撑杆13的一端与支撑主轴11固定连接，下伸缩支撑杆13的另一端固定有弹性弧板16，下伸缩支撑杆13的上方设有中伸缩支撑杆14，中伸缩支撑杆14的一端与支撑主轴11固定连接，中伸缩支撑杆14的另一端与弹性弧板16固定连接，中伸缩支撑杆14的上方设有上伸缩支撑杆15，上伸缩支撑杆15的一端与支撑主轴11固定连接，上伸缩支撑杆15的另一端与弹性弧板16固定连接；所述下伸缩支撑杆13、中伸缩支撑杆14和上伸缩支撑杆15上均套设有压簧，所述压簧的一端与伸缩支撑杆固定连接，压簧的另一端与支撑主轴11固定连接。
在此基础上，所述调节板7包括固定板71，在固定板71上设有沿竖直方向贯通固定板71的滑动槽72，所述滑动槽72内设有传送带73，传送带73沿着滑动槽72绕固定板71一周，传送带73贯穿所述主控盒6并通过主控盒6控制，所述伸缩修复杆8固定在传送带73外表面上；所述主控盒6包括调节外壳61，所述传送带73贯通并穿过主控盒6，所述传送带73靠近调节板7一侧的调节外壳61内壁上设有若干能够自由转动的承接辊63，传送带73靠近调节板7一侧设有若干调节轮62，调节轮62与调节外壳61之间设有旋转驱动器，调节轮62能够在旋转驱动器的驱动下转动，所述调节轮62和承接辊63均与传送带73接触。
本实施例中的旋转驱动器为型号是Y系列的电机，能够有效的进行正转和反转的同时，转动也较稳定，所述调节轮62和承接辊63的表面粗糙度较高，能够稳定的控制传送带73的运动。
实施例3：
如图1～5所示，本实施例与实施例1或2的区别在于，优选了所述伸缩修复杆8，伸缩修复杆8包括伸缩杆部85，所述伸缩杆部85与调节板7固定连接，伸缩杆部85远离调节板7的一侧设有储液部83，所述储液部83为空心管，储液部83的一端与伸缩杆部85固定连接，储液部83的另一端设有挤压部82，挤压部82与储液部83固定连接并连通，挤压部82远离储液部83的一侧设有出液头81，所述出液头81与挤压部82固定连接并连通，所述储液部83的上方设有加液口84，加液口84与储液部83固定连接并连通，所述挤压部82采用弹性材料制成。本实施例中的伸缩修复杆8中的储液部83是储藏修补液的，所述修补液通常为修补碳纤维制品的专用胶液，在加液口84对胶液进行补充，通过机械或人工按压挤压部的方式将修补液点滴在碳纤维制品上，并且将填补的碳纤维覆盖于修补液上完成修复，伸缩杆部85采用现有技术常规的伸缩杆，所述出液头81为从挤压部82开始逐渐收小的出液管道，能够在有效排出修补液的同时限制修补液同一时间大量排出，避免修补液的浪费
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
