一种应用于陶瓷加工的喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种应用于陶瓷加工的喷涂装置。
背景技术
陶瓷成型后，要对陶瓷的外表面进行加工喷上各种各样的图案，故需要使用喷涂装置对陶瓷进行加工，现有的喷涂装置在完成喷涂工作后，喷涂装置上的喷涂口会残留喷涂用的油漆，在长期的使用过程中，油漆会凝结成块，造成喷涂口的堵塞，导致喷涂的效果较差。
实用新型内容
为了解决以上背景问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于陶瓷加工的喷涂装置，以克服现有喷涂装置的喷涂口易堵塞的问题。
本实用新型采用以下方案来实现上述目的。
一种应用于陶瓷加工的喷涂装置，包含喷涂机主体和连接在所述喷涂机主体上的喷涂头，所述喷涂头包括：
中空设置的出口管，与所述喷涂机主体的喷射管路连通；
安装在所述出口管远离所述喷射管路一端的安装板，所述安装板上开设有多个喷涂口；
配置在所述喷涂头内的刮板，所述刮板的一端抵接于所述安装板的内表面；
与所述刮板连接的驱动组件，所述驱动组件安装在所述出口管的内壁上，用于驱动所述刮板对所述安装板的内表面作往复的刮壁动作；
与所述刮板连接的导向组件，所述导向组件安装在所述出口管的内壁上，用于引导所述刮板的移动轨迹，并使所述刮板能在刮壁过程中始终紧贴所述安装板的内表面。
优选地，所述喷射管路包括相互连通的喷涂管和连接管，所述出口管远离所述安装板的一端连接在所述连接管的底部。
优选地，所述驱动组件与所述出口管的内壁通过连接板连接。
优选地，所述导向组件包含连接块、固定板和卡块；所述固定板从所述出口管的内壁向中心延伸，所述卡块设置在所述固定板上，所述固定板和所述卡块之间形成滑槽；所述连接块的一端滑动连接于所述滑槽内，另一端连接至所述刮板。
优选地，所述驱动组件包含弹簧、铁块、推板、电磁铁和斜板；所述弹簧、所述铁块和所述推板依次相连，所述弹簧远离所述铁块的一端连接在所述出口管的内壁上，所述铁块还与所述刮板连接；所述斜板的一端铰接于所述出口管远离所述安装板的一端，另一端嵌接有所述电磁铁，所述电磁铁倚靠在所述固定板远离所述出口管的内壁的一端，所述电磁铁通过导线与电源连接。
优选地，所述出口管内部的相对两侧均设有所述刮板、所述驱动组件和所述导向组件。
本实用新型的有益效果是：
在喷涂头内设置刮板，刮板在连接块及滑槽的固定导向作用下，能紧贴安装板内表面，刮板在电磁铁和铁块的引力作用下，能沿安装板内表面做刮壁动作，使粘在安装板内壁上的油漆脱离安装板并从喷涂口处掉落；并且刮板在弹簧回复力的作用下沿着滑槽复位，因弹簧的弹性，刮板在复位的过程中会发生往复振动，从而使刮板在刮壁时沾在刮板上的油漆会被振落，如果喷涂口上还沾有油漆的话，可多次重复上述的操作方式，使刮板往复地做刮壁动作，可将喷涂口的油漆刮干净，由此，可防止在对陶瓷喷涂后，油漆粘在喷涂口上成块，出现喷涂口堵塞，导致后续喷涂的效果较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的应用于陶瓷加工的喷涂装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1提供的喷涂头与连接管连接的剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例1提供的固定板侧视剖面结构示意图。
图标：1-喷涂机主体；2-喷涂管；3-喷涂头；4-连接管；41-通孔；5-出口管；6-安装板，310-喷涂口；311-铁块；312-弹簧；313-连接块；314-卡块；315-卡槽；推板-316；进料口-317；扭簧-318；31-排料口；32-连接板；34-刮板；35-滑槽；36-固定板；37-电磁铁；38-安装槽；39-斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～2所示，一种应用于陶瓷加工的喷涂装置，包含依次连接的喷涂机主体1、喷涂管2、连接管4和喷涂头3，喷涂头3嵌接于连接管4底部的通孔41上，并利用螺栓加固。在喷涂时，喷涂机主体对油漆加压，将高压油漆输送到喷涂管2，流经连接管4，再流经喷涂头3内缩小的进料口317而雾化，最后油漆雾由喷涂头上的小孔喷涂口310中喷出到陶瓷表面。
需要说明的是，喷涂机主体1的具体结构可以参照现有的喷涂机结构，在此不再进行赘述。
喷涂头3包括出口管5、安装板6、刮板34、驱动组件和导向组件。
出口管5中空设置，一端嵌接于通孔41上。进一步地，喷涂头3利用螺栓固定在连接管4上。
安装板6安装在出口管5远离通孔41的一端，安装板6上开设有多个喷涂口310。
刮板34配置在出口管5内，刮板34的底面紧贴于安装板6的内表面，且与刮板34的底面相邻的内侧边为一斜面，使得底面和侧边形成较锋利的刃缘，以利于刮起油漆。
驱动组件分别连接在刮板34顶部和出口管5的内壁上，其中，驱动组件与出口管5的内壁通过连接板32连接，驱动组件驱动刮板34对安装板6的内表面作刮壁动作。
如图2和3所示，导向组件包含连接块313、固定板36和卡块314。固定板36从出口管5的内壁向中心延伸，卡块314设置在固定板36上；固定板36和卡块314之间形成滑槽35；连接块313的一端设置有卡槽315，卡槽315与卡块314内面相嵌套；连接块313设有卡槽315的一端滑动连接于滑槽35内，另一端焊接至刮板34的中部。滑槽35与安装板6内表面平行，使得刮板34在连接块313和滑槽35的束缚下能始终紧贴于安装板6的内表面，以利于刮起安装板6内表面的油漆。
如图2所示，驱动组件包含弹簧312、铁块311、推板316、电磁铁37和斜板39。弹簧312、铁块311和推板316依次相连；弹簧312连接在连接板32上，连接板32贴合在出口管5的内壁上；铁块311焊接在刮板34的顶部；斜板39的一端通过扭簧318铰接于出口管5远离安装板6的一端，使得斜板39可绕扭簧318端摆动。斜板39的另一端设有安装槽38，电磁铁37嵌接在安装槽38内，并通过螺栓加固。电磁铁37倚靠在固定板36远离出口管5内壁的一端倒角上。电磁铁37连有导线，导线穿出出口管5的管壁连接电源。通电时，电磁铁37带上磁性可吸引铁块311，从而铁块311带动推板316向电磁铁37方向移动，直至推板316顶到电磁铁37上，并进一步推动斜板39向上摆动，以使得铁块311和电磁铁37的距离进一步接近，设置推板316能避免铁块311和电磁铁37的剧烈碰撞；断电时，电磁铁37失去磁性，铁块311在弹簧回弹力作用下复位。
如图2所示，其中，连接板32位于固定板36的上方，连接板32与固定板36通过模具加工一体成型。
如图2所示，其中，出口管5内部的相对两侧均设有刮板34、驱动组件和导向组件，两个斜板39之间形成进料口317，进料口317上与喷涂头3上的排料口31相对，下与喷涂口310相对。油漆从排料口31进入喷涂头3，再依次通过进料口317和喷涂口310，从喷涂口310喷出到陶瓷上进行喷漆作业。进料口317是一个缩口，喷涂时，刮板34、驱动组件和导向组件均位于进料口317外侧，不会被油漆喷到，避免了被油漆污染。
如图2所示，在喷涂装置对陶瓷做完喷涂工作后，可接通电磁铁37的电源，电磁铁37通电后产生磁力，对铁块311有吸附作用，铁块311向电磁铁37方向移动。在铁块311移动时，铁块311向带动刮板34及连接块313沿着滑槽35同步移动，刮板34在移动的过程中对安装板6内表面做刮壁工作，使粘在安装板6上的油漆从喷涂口310处掉落，然后断掉电磁铁37的电源，使电磁铁37失去磁力，即失去对铁块311的吸附作用，从而铁块311在弹簧312弹力的作用下，带动刮板34做复位运动，因弹簧312的弹性，刮板34在运动轨迹上会发生往复振动，从而使刮板34在刮壁时沾在刮板34上的油漆会被振落，并从喷涂口310处掉落；如果喷涂口310上还沾有油漆的话，可多次重复上述的操作方式，使刮板34反复做刮壁动作，由此，可防止喷涂口310在对陶瓷喷涂后，油漆粘在喷涂口310上成块，出现喷涂口310堵塞，导致下次喷涂的效果较差的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的权利范围。
