一种快速喷涂的自动喷涂机
技术领域
本实用新型涉及磁辊加工技术领域，具体为一种快速喷涂的自动喷涂机。
背景技术
磁辊是激光打印碳粉盒中的重要部件，其表面喷涂的质量直接影响打印效果。为了防止铝管表面氧化同时为提高对碳粉的摩擦带电量，铝管表面的显影工作区都喷涂有涂层，而铝管两端的部分是一定不能有涂层的。
传统的磁辊传统的喷涂方法均是由人工来完成的，但人工喷涂存在质量不稳定、效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速喷涂的自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速喷涂的自动喷涂机，包括底板、立架、支撑板、磁辊固定板、安装座，所述立架设置有两根，两个立架相对固定在底板上，支撑板固定在立架顶端；所述安装座固定设置底板上，且安装座处于两根立架之间；在安装座上设置有导槽，磁辊固定板安装在导槽中；所述磁辊固定板上侧设置有安装槽，所述安装槽与支撑板的长度方向相互平行，在支撑板下侧沿着其长度方向并排设置有多个喷嘴，所述喷嘴与喷涂设备相连接。
优选的，所述导槽中设置有丝杆，在磁辊固定板下侧设置有移动块，所述移动块上设置有丝孔，丝杆配合从丝孔中穿过；所述丝杆两端连接有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。
优选的，所述安装槽一端设置有抵紧块，另一端设置有传动块，所述抵紧块通过电动推杆与安装槽槽壁相固定，传动块通过传动轴与安装槽槽壁相固定；所述抵紧块、传动块相互对齐，传动轴连接有驱动电机，电动推杆与抵紧块通过转轴连接，所述驱动电机、电动推杆均连接有控制器。
优选的，所述抵紧块整体呈圆台形结构，所述圆台形结构上底面直径小于磁辊端面内径，下底面直径大于磁辊端面内径。
优选的，所述传动块侧面设置有卡槽，在卡槽中设置有卡芯，所述卡槽槽底设置有防滑片，所述防滑片由硬质橡胶制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活动的磁辊固定板用于固定磁辊，带动磁辊在安装座上移动，移动到喷嘴的正下方从而完成喷涂加工；从喷嘴正下方移出，从而方便取出；装置整体结构简单，使用方便，有效辅助工人完成磁辊表面喷涂的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的磁辊固定板结构示意图；
图3为本实用新型的安装槽结构示意图；
图4为本实用新型的传动块结构示意图；
图中标号：1、底板；2、立架；3、支撑板；4、磁辊固定板；41、安装槽；42、移动块；43、丝孔；44、抵紧块；441、电动推杆；45、传动块；451、传动轴；452、卡槽；453、卡芯；5、安装座；51、丝杆；6、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速喷涂的自动喷涂机，包括底板1、立架2、支撑板3、磁辊固定板4、安装座5，所述立架2设置有两根，两个立架2相对固定在底板1上，支撑板3固定在立架2顶端；所述安装座5固定设置底板1上，且安装座5处于两根立架2之间；在安装座5上设置有导槽，磁辊固定板4安装在导槽中；所述磁辊固定板4上侧设置有安装槽41，所述安装槽41与支撑板3的长度方向相互平行，在支撑板3下侧沿着其长度方向并排设置有多个喷嘴6，所述喷嘴6与喷涂设备相连接。
进一步的，所述导槽中设置有丝杆51，在磁辊固定板4下侧设置有移动块42，所述移动块42上设置有丝孔43，丝杆51配合从丝孔43中穿过；所述丝杆51两端连接有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。
进一步的，所述安装槽41一端设置有抵紧块44，另一端设置有传动块45，所述抵紧块44通过电动推杆441与安装槽41槽壁相固定，传动块45通过传动轴451与安装槽41槽壁相固定；所述抵紧块44、传动块45相互对齐，传动轴451连接有驱动电机，电动推杆441与抵紧块44通过转轴连接，所述驱动电机、电动推杆441均连接有控制器。
进一步的，所述抵紧块44整体呈圆台形结构，所述圆台形结构上底面直径小于磁辊端面内径，下底面直径大于磁辊端面内径。
进一步的，所述传动块45侧面设置有卡槽452，在卡槽452中设置有卡芯453，所述卡槽452槽底设置有防滑片，所述防滑片由硬质橡胶制成。
工作原理：使用时，将待喷涂的的磁辊固定在磁辊固定板4上的安装槽41中，通过控制器带动丝杆51转动，与丝孔43配合，从而带动移动块42沿着导槽移动，将磁辊固定板4移动到支撑板3正下方，使喷嘴6对准磁辊；之后工作人员打开喷涂设备，使用喷嘴6进行喷涂；喷涂过程中，通过控制器带动传动块45转动，进而带动抵紧的磁辊转动，从而对磁辊整个表面进行喷涂。
喷涂设备与控制器相互配合，调整磁辊的转动速度以及喷涂量，整个喷涂过程自动化进行，喷涂量、均匀程度能够得到保证，工人只进行上下料，一来工作量小，二来工作简单，上手快。
磁辊在安装槽41中安装时，一端卡在传动块45的卡槽452中，卡芯453插在磁辊端面上；之后通过控制器控制电动推杆441伸长，将抵紧块44抵在磁辊另一端端面上；圆台状的抵紧块44能够插在磁辊端面上，且圆台尺寸进行设计，上底尺寸小能够卡入端面，下底尺寸大无法卡入，从而对磁辊起到固定；抵紧块44与电动推杆441通过转轴连接，能够相对转动，从而配合传动块45转动；喷涂完毕，收回抵紧块44，工作人员取下磁辊即完成整个加工过程。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
