一种钢模自动涂油装置
技术领域
本发明涉及的是建筑相关的技术领域，具体涉及一种钢模自动涂油装置。
背景技术
在支设钢模前往往首先需要对钢模的内侧面处进行清洁作业，其主要的目的是将沾附在其表面上的混凝土处理掉，然后再在清洁好的表面上涂覆一层脱模油剂，其最主要的目的是方便后期的脱模作业，防止成型后的混凝土沾附在木板上提高混凝土的成型效果，目前以上的两个操作步骤均是通过人工操作来实现的，整体的操作效率较低。
发明内容
本发明目的是提供一种钢模自动涂油装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个可以贴合在钢模内侧面处水平移动的定位移动装置，该移动装置上安装有涂油装置和清洁装置；
所述定位移动装置包含一个底板1，该底板1的一端向下垂直弯折出第一端板2，所述底板1上与第一端板2相对一端的端部两侧分别贯通开设有调节滑槽3，每条调节滑槽3内均设置有可以沿其长度方向水平移动的螺杆4，所述螺杆4的下端面处垂直焊接固定在顶板5上，该顶板5迎向第一端板2的一端垂直焊接固定有第二端板6，所述螺杆4上设置有可以与其旋接配合的螺母7，所述第一端板2与第二端板6端面处的两侧分别固定安装有可以贴合模板外侧面处移动的滑轮8，所述第一端板2的端面上分别安装有两根可以与其转动连接配合的轴辊9，该轴辊9的一端向外轴向延伸出与其同心的滚轴10，所述滚轴10的端部间隙穿过与其转动连接的第二端板6；
所述的涂油装置包含一个安装在底板1上的操作台11，该操作台11的中部垂直焊接固定有一个电气箱12，所述电气箱12内固定安装有两个并列的驱动电机，该驱动电机的动力输出轴端延伸出电气箱12与定位盘13固定连接成一体，所述定位盘13的上顶面处固定安装有一根驱动连杆14，两个驱动连杆14之间的端部之间安装有与其转动连接配合的联动板15，所述电气箱12的一侧面处固定安装有定位板16，该定位板16的外侧面处开设有两道平行设置的上导向滑槽17和下导向滑槽18，所述的上导向滑槽17与下导向滑槽18之间通过第一导向滑槽19与第二导向滑槽20相连通，所述第一导向滑槽19与第二导向滑槽20为X形交叉布置；
所述操作台11的上顶面处设置有可以沿其长度方向水平移动的定位座21，该定位座21的中部嵌入固定安装有一个轴套24，所述轴套24内安装有与其转动连接配合的涂油轴25，该涂油轴25端部的两侧分别径向焊接固定有涂油座26，每个涂油座26的端部均嵌入安装有涂油刷27，所述涂油轴25与涂油座26相对一端的端部固定安装有一个弹簧座28，该弹簧座28的一侧径向固定安装有一个控制连杆29，所述控制连杆29的端部固定安装有可以与其转动连接配合的控制轴杆30，该控制轴杆30的端部固定安装有一个可以分别与上导向滑槽17、下导向滑槽18和第一导向滑槽19以及第二导向滑槽20间隙滑动配合的导向滑块31，所述涂油轴25上套设有扭簧32，该扭簧32的一端固定安装在轴套24的端面处，所述扭簧32与轴套24相对一端的端部固定安装在弹簧座28上；
所述定位座21的上方固定安装有第一储油箱34，该第一储油箱34的一侧固定安装有与第一储油箱34相通的第二储油箱35，所述的第二储油箱35位于涂油座26的正上方，所述的第一储油箱34与第二储油箱35内填充有丝绵，所述第二储油箱35的底部贯通开设有一道供涂油刷27间隙通过的通槽，所述第一储油箱34的顶部设置有与与其盖扣配合的顶盖36。
所述的清洁装置包含焊接固定在联动板15侧面处的两条相互平行设置的联动杆33，两根联动杆33分别位于第一储油箱34的左右两侧，两根联动杆33的端部之间通过连接板37固定连接成一体，所述所述的连接板37上垂直固定安装有清洁板38，该清洁板38的下底面处固定安装有清洁钢丝刷39。
所述定位座21的下底面处焊接固定有一条沿其长度方向布置的燕尾滑轨22，所述操作台11的上顶面处开设有可以与燕尾滑轨22间隙滑动配合的燕尾滑槽23。
所述导向滑块31整体菱形结构。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能够在拖曳行进的过程中实现清洁和涂油工作的同步进行，大大的提高了整体的工作效率与施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的分解结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个可以贴合在钢模内侧面处水平移动的定位移动装置，该移动装置上安装有涂油装置和清洁装置；
所述定位移动装置包含一个底板1，该底板1的一端向下垂直弯折出第一端板2，所述底板1上与第一端板2相对一端的端部两侧分别贯通开设有调节滑槽3，每条调节滑槽3内均设置有可以沿其长度方向水平移动的螺杆4，所述螺杆4的下端面处垂直焊接固定在顶板5上，该顶板5迎向第一端板2的一端垂直焊接固定有第二端板6，所述螺杆4上设置有可以与其旋接配合的螺母7，所述第一端板2与第二端板6端面处的两侧分别固定安装有可以贴合模板外侧面处移动的滑轮8，所述第一端板2的端面上分别安装有两根可以与其转动连接配合的轴辊9，该轴辊9的一端向外轴向延伸出与其同心的滚轴10，所述滚轴10的端部间隙穿过与其转动连接的第二端板6；
所述的涂油装置包含一个安装在底板1上的操作台11，该操作台11的中部垂直焊接固定有一个电气箱12，所述电气箱12内固定安装有两个并列的驱动电机，该驱动电机的动力输出轴端延伸出电气箱12与定位盘13固定连接成一体，所述定位盘13的上顶面处固定安装有一根驱动连杆14，两个驱动连杆14之间的端部之间安装有与其转动连接配合的联动板15，所述电气箱12的一侧面处固定安装有定位板16，该定位板16的外侧面处开设有两道平行设置的上导向滑槽17和下导向滑槽18，所述的上导向滑槽17与下导向滑槽18之间通过第一导向滑槽19与第二导向滑槽20相连通，所述第一导向滑槽19与第二导向滑槽20为X形交叉布置；
所述操作台11的上顶面处设置有可以沿其长度方向水平移动的定位座21，该定位座21的中部嵌入固定安装有一个轴套24，所述轴套24内安装有与其转动连接配合的涂油轴25，该涂油轴25端部的两侧分别径向焊接固定有涂油座26，每个涂油座26的端部均嵌入安装有涂油刷27，所述涂油轴25与涂油座26相对一端的端部固定安装有一个弹簧座28，该弹簧座28的一侧径向固定安装有一个控制连杆29，所述控制连杆29的端部固定安装有可以与其转动连接配合的控制轴杆30，该控制轴杆30的端部固定安装有一个可以分别与上导向滑槽17、下导向滑槽18和第一导向滑槽19以及第二导向滑槽20间隙滑动配合的导向滑块31，所述涂油轴25上套设有扭簧32，该扭簧32的一端固定安装在轴套24的端面处，所述扭簧32与轴套24相对一端的端部固定安装在弹簧座28上；
所述定位座21的上方固定安装有第一储油箱34，该第一储油箱34的一侧固定安装有与第一储油箱34相通的第二储油箱35，所述的第二储油箱35位于涂油座26的正上方，所述的第一储油箱34与第二储油箱35内填充有丝绵，所述第二储油箱35的底部贯通开设有一道供涂油刷27间隙通过的通槽，所述第一储油箱34的顶部设置有与与其盖扣配合的顶盖36。
所述的清洁装置包含焊接固定在联动板15侧面处的两条相互平行设置的联动杆33，两根联动杆33分别位于第一储油箱34的左右两侧，两根联动杆33的端部之间通过连接板37固定连接成一体，所述所述的连接板37上垂直固定安装有清洁板38，该清洁板38的下底面处固定安装有清洁钢丝刷39。
所述定位座21的下底面处焊接固定有一条沿其长度方向布置的燕尾滑轨22，所述操作台11的上顶面处开设有可以与燕尾滑轨22间隙滑动配合的燕尾滑槽23。
所述导向滑块31整体菱形结构。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将整个涂油装置置于钢模之上，而钢模则水平放置在地面上，接着根据钢模的宽度调整第一端板2与第二端板6之间的宽度，使轴辊9可以贴合在模板的内侧面处转动同时滑轮8又可以贴合模板的两侧边沿处移动；
接着启动电气箱12内的两个驱动电机，通过定位盘13带动驱动连杆14转动，驱动连杆14在转动的过程中通过联动板15和两根联动杆33带动第一储油箱34和定位座21沿燕尾滑槽23的长度方向作左右往复的涂油动作，而清洁板38则作前后、左右的往复清洁动作；
第一储油箱34和定位座21作左右往复的涂油动作的过程中，导向滑块31也始终与之联动，在扭簧32的作用下导向滑块31始终保持一个方向的扭力，由于第一导向滑槽19与第二导向滑槽20为X形交叉布置，因此有一个导向滑槽是无法进入的，而另一个导向滑槽是可以进入的，因此在导向滑块31通过第一导向滑槽19与第二导向滑槽20上下交替进入上导向滑槽17与下导向滑槽18的过程中，位于上方的涂油座26将第二储油箱35内的脱模油剂涂抹在当前的涂油刷27上，而位于下方的涂油刷27则负责将脱模油剂涂覆在模板的表面上，如此两个涂油刷27交替往复的交替上下摆动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
