一种铸件喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及铸件喷漆的技术领域，尤其是涉及一种铸件喷漆装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中需要进行抛光处理，外表面光洁无锈蚀问题，如果外表面不涂任何防锈保护物质，直接将铸件表面暴露在空气中的话，时间过程会导致铸件表面出现铁锈，影响铸件的外观及其使用，因此需要对铸件的外部进行喷漆处理。
现有的喷漆处理过程一般是将铸件放置在某一位置上，手持喷枪进对铸件进行喷漆，喷完一面时，需要将铸件翻转，再喷背面，直至铸件的各个面都被均匀的喷上即可。这种喷漆方式需要借助大量的人工，工作效率低下，喷漆效果不好；而且喷涂原料会被吸入人体内，对人体造成一定的伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件喷漆装置，能够使铸件被喷的均匀，具有较好的喷漆效果，解放了人工操作，减少了人力，提高了喷漆效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铸件喷漆装置，包括喷室和设置在喷室内壁上的喷枪；
所述喷室内设置有安装梁，所述安装梁上设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有起重钩，所述起重钩的下端连接在铸件上。
通过采用上述技术方案，喷室内设置有喷枪，喷室内还设置有安装梁，通过安装梁将连接轴安装在安装梁上，连接轴从安装梁上垂下，连接轴的最下端固定连接有起重钩，起重钩的下端钩住需要被喷漆的铸件，将铸件吊起，喷枪喷向铸件，代替手工向铸件上喷漆，减少人工操作，提高了喷漆效率；另一方面也能减少喷涂原料进入到体内。
本实用新型进一步设置为：所述安装梁上设置有导轨，所述导轨沿安装梁的长度方向设置，所述安装梁上设置有卡板，所述卡板的下端卡在导轨上，所述连接轴连接在卡板上并能与卡板沿着导轨滑动；所述安装梁上设置有使连接轴转动的传动机构和驱动传动机构移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，安装梁上设置有导轨，导轨沿安装梁的长度方向设置，安装梁的上方设置有卡板，卡板从安装梁的上方绕过，卡板的下端卡在导轨上，并且能够沿着导轨的设置的长度方向滑动，连接轴的上端穿过卡板，卡板沿着导轨移动，连接轴也会跟着卡板移动；卡板和导轨的设置起到导向作用，能够使连接轴只沿着导轨设置的方向滑动；安装梁上设置有使连接轴沿着导轨导向方向移动的传动机构和驱动传动机构移动的驱动机构；提供动力源，可以使连接在连接轴下端的起重钩上的铸件能够实现自动喷漆的功能。
本实用新型进一步设置为：所述安装梁上表面设置有滑动槽，所述滑动槽与齿条平行，所述连接轴从滑动槽内穿出。
通过采用上述技术方案，连接轴的上端穿过安装梁并从滑动槽上穿出，滑动槽设置的与齿条平行，方便连接轴的滑动。
本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括设置在安装梁上的齿条和设置在连接轴上的齿轮；
所述齿条沿安装梁的长度方向设置，所述齿轮和齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，传动机构包括设置在安装梁上的齿条和设置在连接轴上的齿轮，齿轮转动，齿条不动，因此齿轮会转动，带动卡板沿着导轨的方向滑动，齿轮在转动的过程中，连接轴也会转动；连接轴转动带动下方连接的起重钩转动，从而使铸件能够发生转动，铸件在进入到喷室内，传动机构的设置能够使铸件沿着滑轨的方向滑动的过程中，也会发生自转，使铸件的各个面尽可能被均匀的喷漆。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴从卡板的上表面伸出；
所述驱动机构包括设置在卡板上的减速机和连接在减速机输入轴上的电机；
所述减速机的输出端连接在连接轴上。
通过采用上述技术方案，驱动机构包括设置在卡板上的减速机和连接在减速机输入端的电机，电机驱动减速机的转动，给传动机构提供动力源，带动铸件的转动和移动。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴与卡板之间设置有轴套。
通过采用上述技术方案，连接轴穿过卡板的位置与卡板之间连接有轴套，轴套的设置方便连接轴的转动，不会使连接轴与卡板之间出现卡顿的现象。
本实用新型进一步设置为：所述喷枪沿喷室的长度方向和高度方向均设置有多个。
通过采用上述技术方案，喷枪沿喷室的长度方向设置有多个，使喷枪尽可能均匀的喷射到铸件上，具有较好的喷漆效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.将铸件吊装在喷室内进行喷漆，代替之间的人工喷漆，减少了人力操作，提高了工作效率；
2.连接轴上设置有传动机构和驱动传动机构移动的驱动机构的设置，能够使铸件在喷室内沿着一个方向运动的过程中，铸件自身也发生自转，使铸件的各个面都尽可能的被喷到，喷漆喷的更加均匀，喷洗效果更好；
3. 喷枪沿喷室的长度方向和高度方向均设置有多个，使喷枪尽可能均匀的喷射到铸件上。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中导轨和卡板的结构示意图。
图3是本实施例中传动机构和驱动机构的结构示意图。
图中，1、喷室；11、安装梁；12、连接轴；13、起重钩；14、导轨；15、卡板；16、滑动槽；17、轴套；2、喷枪；31、齿条；32、齿轮；41、减速机；42、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种铸件喷漆装置，包括喷室1、设置在喷室1内的安装梁11、设置在安装梁11上的连接轴12、设置在连接轴12下端的起重钩13和设置在喷室1内壁上的喷枪2。起重钩13的下端连接有铸件，将铸件连接在起重钩13上，吊装在安装梁11上，安装梁11上设置有使连接轴12沿着导轨14方向滑动的传动机构和驱动传动机构滑动的驱动机构。喷枪2朝向铸件进行喷漆，代替了人工对铸件进行喷漆，减少了人工翻转铸件，再进行喷漆的繁琐步骤。
参照图2，喷室1的两端的侧壁上开设有进口和出口，安装梁11两端连接在喷室1的内壁上，且设置在进口和出口之间。安装梁11设置成工字型梁，包括两个竖梁和一个竖梁，两个竖梁上靠近外部的侧壁上均设置有导轨14，两个导轨14沿安装梁11的长度方向设置，两个导轨14之间连接有卡板15，卡板15卡接在导轨14上，并且卡板15能够沿着导轨14的方向滑动。连接轴12的上端从安装梁11上穿出，上端连接在卡板15上，可以与卡板15沿着导轨14的方向滑动。导轨14和卡板15的设置起到导向作用，能够使连接轴12和铸件沿着导轨14的长度方向滑动。使铸件经过喷枪2的一个侧面都能被均匀的喷上。安装梁11的横梁上开设有滑动槽16，滑动槽16与导轨14的方向平行设置，连接轴12从滑动槽16内穿出，保证卡板15沿着导轨14的方向滑动时，连接轴12沿着滑动槽16滑动实现连接轴12与卡板15 的共同滑动。
参照图2和图3，传动机构包括安装在安装梁11一侧的竖梁上的齿条31和穿过连接轴12上的齿轮32。齿条31沿导轨14的方向设置，齿条31安装在背离导轨14的一侧的安装梁11上，齿轮32和齿条31相互啮合，齿轮32转动，带动连接轴12转动，连接在连接轴12下方的起重钩13和铸件也会跟着连接轴12转动；同时齿轮32转动，齿轮32和连接轴12沿着齿条31的方向移动。因此可以实现铸件和连接轴12沿着导轨从喷室1的入口向出口方向向喷室1的出口方向滑动时，铸件自身也能发生转动，保证能够使漆更加均匀的喷向铸件，使得本实用新型具有较好的喷漆效果。
参照图2和图3，驱动机构连接在连接轴12上，驱动连接轴12的转动，这就使连接轴12从卡板15的上端穿出，驱动机构包括设置在卡板15上的减速机41，减速机41的输出端连接在连接轴12上，减速机41的输入轴上连接有电机42，电机42可以设置为伺服电机，驱动电机42，驱动减速机41转动，带动齿轮32转动，齿轮32转动，啮合齿条31转动，即可实现铸件的移动和转动。
连接轴12从卡板15上穿出，并且能够使连接轴12转动连接在卡板15上，在连接轴12和卡板15的连接处连接有轴套17。轴套17的设置是为了方便连接轴12的转动，连接轴12转动时，一并带动卡板15的转动。
参照图1，喷室1的一侧的侧壁上设置有多个喷枪2，沿喷室1的长度方向和高度方向设置有多个，能够更加均匀的喷向铸件，铸件在喷漆的过程中不断转动，并且沿着导向机构的方向移动，无论铸件转动到哪一个面上，喷向都喷向一个方向，即可均匀的把铸件的表面均匀的喷漆。只需要将铸件从喷室1的进口挂在起重钩13上，然后从开口处把铸件取下即可。
本实施例的实施原理为：先将起重钩13和连接轴12移动到喷室1的进口处，再把铸件挂在起重钩13上。启动电机42，电机42驱动连接轴12的转动，连接轴12上设置的齿轮32啮合在安装梁11上设置的齿条31上。齿轮32转动，带动连接轴12和铸件实现自转，啮合齿条31的过程中，在导轨14和卡板15导向的作用下，沿着导轨14移动，铸件在移动的过程中也会自转，使铸件的每个面都能接触到，喷室1内设置的喷枪2喷向铸件，能够更加均匀的喷向铸件，使铸件的喷漆效果更好，减少了人工操作，节省了大量的劳动力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
