一种注入式带压堵漏装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备堵漏技术领域，具体的说，是一种注入式带压堵漏装置。
背景技术
在石化、炼油等行业，由于高压、高温、易爆和传输介质腐蚀等工作环境，在管道、阀门、法兰等处不可避免会出现缝隙或孔，导致介质泄漏，如果不及时堵漏会出现严重的后果。带压堵漏是流体介质在动态下，用固体密封材料进行密封的堵漏方法。目前用于堵漏的方法有包扎堵漏法、捆扎堵漏法、捻打修补堵漏法和夹具注胶式堵漏法等。其中注胶式堵漏法具有成本低、安全性高、适应性好和可拆等特点。其基本原理是：根据现场泄漏部位的结构进行夹具的设计，随后对夹具进行加工制造；将夹具安装在泄漏部位，此时利用泄漏部位的外壳与夹具之间构成的密封空腔，将具有可塑性、固化性的密封胶注入并充满密封空腔，随着密封胶充满空腔，以及迅速固化，密封胶与泄漏介质压力达到平衡，在密封空腔中形成新的密封结构，堵塞泄漏通道，达到堵漏防渗的效果。
中国专利CN201720169U公开了一种注入式带压堵漏装置，包括液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，液压油缸的腔体内设置第一复位弹簧、助力衬套、第二复位弹簧、活塞杆、注胶枪活塞、高压垫圈、O型密封圈、注胶枪盖、注胶头及注胶垫片，注胶筒由注胶套、枪套连接件及注胶连接件组成，旋塞阀由注胶接头及旋塞阀门螺栓组成，从左到右依次为旋塞阀、注胶筒和液压油缸，旋塞阀与注胶筒采用螺栓连接，注胶筒与液压油缸采用枪套连接件连接。具有使用方便、安全耐用检修方便的优点。
中国专利CN202199483U公开了一种注胶枪，包括同轴依次相连的液压装置、储胶枪、注胶嘴和注射阀，液压装置内的顶杆可以在储胶枪内往复直线运动，并与注胶嘴内侧形成截止阀结构，储胶枪的侧面开有进胶口，注胶嘴与注射阀之间采用螺纹连接。特点实现了液压注胶，提高劳动效率，降低劳动强度。
由以上专利文献可知，注胶枪所用液压泵包括手动、气动和电动，均是给胶料施加高压，实现将胶体注入夹具空腔中。液压泵采用手动驱动时，活塞回退方式包括弹簧复位和液压复位两种方式。采用弹簧进行复位的，首先需要关闭注胶阀，打开油泵卸荷阀，随着油压力的降低，活塞复位，弹簧多次使用后，易变形，导致功能失效，使得活塞无法复位。采用液压进行复位的，液压泵为双作用手动泵，为了实现进、回油方向的切换，在液压系统中要增加换向阀，与泵成一体，如此注胶及换向过程中均需要手操作，加胶料过程需要手动完成，如此工作量大，需要多人配合操作，速度慢，易出现误操作。注胶枪采用气动和电机驱动时，设备结构较复杂，维修不便，在要求较高的场合适用性差。此外实际注胶过程中注胶筒胶料进口密封不严实，导致进料口易出现泄漏，造成胶料浪费及工作强度加大。
因此，现需要一种操作容易、效率高、适用范围大，在注胶时注胶筒密封效果好、结构简单、工作强度低的带压堵漏装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计出一种注入式带压堵漏装置，具有注胶过程连续迅速，操作简单、工作强度低，节约胶料的优点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
包括注胶枪、液压泵组件和换向组件，所述注胶枪包括喷嘴、注胶筒、密封套筒组件和液压缸；所述液压泵组件包括二位四通换向阀、液压泵和手柄，所述注胶枪、二位四通换向阀和液压泵依次连通；所述换向组件包括换向把手、连接线和固定件。
所述注胶枪中的喷嘴、注胶筒、密封套筒组件和液压缸依次连接，所述密封套筒组件包括有两个锁紧件和密封套筒；锁紧件为环形结构，设于所述密封套筒两端，其内环设有第一压紧凸台，所述第一压紧凸台设有最低点，从最低点沿轴向和周向逐渐升高；所述密封套筒可转动，密封套筒进料口与注胶筒进料口相对应，用于添加胶料；所述密封套筒外环两端分别设有第二压紧凸台，所述第二压紧凸台设有最高点，从最高点沿轴向和周向逐渐降低。
所述密封套筒和压紧件均设有压紧凸台，用于所述注胶筒的密封；所述压紧件E和压紧件F结构相似，用于注胶筒密封时旋转方向恰好相反；逆时针旋转锁紧件E、顺时针旋转锁紧件F，两者相互远离，密封套筒松开，旋转密封套筒，使其进料口与注胶筒进料口相对，添加胶料到注胶筒内；旋转密封套筒，使其进料口与注胶筒进料口背对，顺时针旋转锁紧件E、逆时针旋转锁紧件F，两者相互靠近，锁紧件压紧凸台和密封套筒压紧凸台配合，对密封套筒进行固定，起到密封作用。
所述液压泵为双柱塞式液压泵，所述柱塞包括柱塞A和柱塞B，与两个柱塞配合的是柱塞腔A1和柱塞腔B1；所述液压泵的柱塞竖直向上外伸出液压泵缸体，所述手柄与液压泵缸体通过铰链连接，所述柱塞A和柱塞B分别位于所述手柄铰链的两侧，所述柱塞A和柱塞B顶部与所述手柄通过铰链连接，如此在旋转所述手柄时，柱塞A和柱塞B沿竖直方向相向运动。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述柱塞腔A1与液压泵油箱相通的管路中设置有单向阀A2，所述柱塞腔B1与液压泵油箱相通的管路中设置有单向阀B2；所述柱塞腔 A1与所述换向阀相通的管路中设置有单向阀A0，所述柱塞腔B1与所述换向阀相通的管路中设置有单向阀B0。
进一步的，顺时针旋转手柄时，柱塞A向上运动，柱塞腔A1吸油，单向阀A2开启，单向阀A0关闭，液压油自油箱经单向阀A2 流入柱塞腔A1；柱塞B向下运动，柱塞腔B1放油，单向阀B2关闭，单向阀B0开启，液压油自柱塞腔B1经过单向阀B0进入换向阀，在经过油管进入注胶枪液压缸无杆腔，推动活塞杆向前运动，胶棒受到挤压，自喷嘴流出，进入卡具腔；注胶枪液压缸有杆腔液压油经管路到达换向阀，回流到油箱。
进一步的，逆时针旋转手柄时，柱塞A向下运动，柱塞腔A1放油，单向阀A2关闭，单向阀A0开启，液压油自柱塞腔A1经单向阀A0进入换向阀，再经过油管进入注胶枪液压缸无杆腔，推动活塞杆向前运动，胶棒受到挤压，自喷嘴流出，进入卡具腔；柱塞B向上运动，柱塞腔B1吸油，单向阀B2开启，单向阀B0关闭，液压油自油箱经过单向阀B2进入柱塞腔B1；注胶枪液压缸有杆腔液压油经管路到达换向阀，回流到油箱；如此旋转手柄时，有持续的液压油进入注胶枪液压缸，保证注胶连续、不间断。
所述二位四通换向阀为弹簧复位式手动换向阀，所述换向阀设置有换向杆；所述换向把手位于液压泵手柄的另一端，所述连接线一端与换向把手连接，然后沿着手柄，并穿过固定件，到达换向阀，与换向杆连接；当换向把手不动作时，连接线松开，换向阀不运行，高压油进入注胶枪液压缸无杆腔，注胶枪液压缸有杆腔低压油经过油管进入换向阀，回流到油箱，注胶塞向前运动，胶料受到挤压进入夹具腔；当换向把手动作时，连接线拉紧，并驱动换向杆旋转，换向阀运动并换向，高压油进入注胶枪液压缸有杆腔，注胶枪液压缸无杆腔低压油经过油管进入换向阀，回流到油箱，注胶塞回退至原位，等待下一胶料的添加。
采用上述设置结构时，这种带压堵漏装置可用于高空作业，通过操作手柄向注胶枪内泵入液压油，使注胶枪内的胶被挤出。由于采用双柱塞式液压泵，注胶连续，注胶速度加快，工作效率提高。采用锁紧件与密封套筒凸台压紧的方式密封，添加胶料时，左右手同时旋转，锁紧件远离松开，旋转密封套筒，使其进料口与注胶筒进料口相对，添加胶料，旋转密封套筒，使其进料口与注胶筒进料口背对，然后左右手同时旋转，锁紧件靠近密封，进料口与胶料结构相对应，使得添加胶料较容易，配合压紧的方式密封，密封效果较好。同时，由于在手柄处操作换向把手，使换向杆动作，达到换向的目的，换向迅速准确，作业省力、轻松。
进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述液压泵连接有压力表。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型中，因为采用双柱塞式液压泵，手柄顺时针及逆时针摆动时，均可以向液压缸中注入高压油，使得注胶连续、不间断，提高了工作效率，减小了劳动的强度；
(2)本实用新型中，压紧件为环形结构，在密封套筒轴向两端各有一个，结构相似，操作方向相反；密封套筒进料口与注胶筒进料口相对应，密封套筒另一侧轴向两端均设有压紧凸台，与压紧件的压紧凸台对应，对注胶筒进料口起到密封作用；
(3)本实用新型中，二位四通换向阀为二位四通弹簧复位式手动换向阀，换向杆通过连接线与手柄处的换向把手连接，换向把手不动作，注胶塞向前运动，胶料受到挤压进入夹具腔；换向把手动作，换向杆旋转，注胶塞回退；如此液压泵加压和换向阀换向可由一只手同时完成，提高了操作的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所述一种注入式带压堵漏装置的结构示意图；
图2是所述注胶枪的结构示意图；
图3是所述液压泵组件的结构示意图；
图4是所述换向组件结构示意图；
图5是所述注胶筒结构示意图；
图6是所述密封套筒组件的结构示意图；
图7(a)是所述密封套筒第二压紧凸台结构示意图；
图7(b)是所述密封套筒进料口结构示意图；
图8是所述压紧件结构示意图；
图中标记为：
1-液压泵组件；8-二位四通换向阀；8-1换向杆；9-手柄；10-液压泵；10-1-油箱；
2-换向组件；11固定件；12-连接线；13-换向把手；
3-注胶枪；4-喷嘴；5-注胶筒；6-密封套筒组件；7-液压缸；
14-注胶筒进料口；
6-密封套筒组件；15-密封套筒；16-1-锁紧件E；16-2-锁紧件E；
17-密封套筒锁紧凸台；
18-密封套筒进料口；
19-锁紧件锁紧凸台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例：
一种注入式带压堵漏装置，具有注胶过程连续迅速，操作简单、工作强度低，节约胶料的优点。如图1-图8所示，特别设置成下述结构：
包括依次设置的注胶枪3、液压泵组件1和换向组件2。
注胶枪3包括依次设置并连通的喷嘴4、注胶筒5、密封套筒组件6和液压缸7，喷嘴4与注胶筒5以及注胶筒5与液压缸7均通过螺纹连接。
液压泵组件1包括二位四通换向阀8和液压泵10，二位四通换向阀8为弹簧复位式手动换向阀，换向阀8的左侧设置有换向杆，换向杆与换向阀的阀芯连接；液压缸7与二位四通换向阀8通过高压软管连通，高压软管通过快速接头与液压缸7和二位四通换向阀8可拆卸连接。采用上述设置结构时，二位四通换向阀8、液压泵10依次设置使得该种带压堵漏装置的结构简单且紧凑。
液压泵10为双柱塞式液压泵，液压泵10的柱塞杆竖直向上外伸出液压泵10的缸体，柱塞包括A和柱塞B，与两个柱塞配合的是柱塞腔A1和柱塞腔B1，液压泵手柄9与泵缸体通过铰链连接，柱塞A 和柱塞B分别位于手柄9铰链的两侧，柱塞A和柱塞B顶部与手柄 9通过铰链连接，保证在旋转手柄9时，两个柱塞沿竖直方向相向运动；柱塞腔A1与油箱10-1相通的管路中设置有单向阀A2，柱塞腔B1与油箱10-1相通的管路中设置有单向阀B2；柱塞腔A1与换向阀相通的管路中设置有单向阀A0，柱塞腔B1与换向阀相通的管路中设置有单向阀B0。
采用上述设置结构时，顺时针旋转手柄9时，柱塞A向上运动，柱塞腔A1吸油，单向阀A2开启，单向阀A0关闭，液压油自油箱 10-1经单向阀A2流入柱塞腔A1；柱塞B向下运动，柱塞腔B1放油，单向阀B2关闭，单向阀B0开启，液压油自柱塞腔B1进过单向阀 B0进入换向阀，在经过油管进入注胶枪33液压缸7无杆腔，推动活塞杆向前运动，胶棒受到挤压，自喷嘴流出，进入卡具腔；注胶枪3 液压缸7有杆腔液压油经管路到达换向阀8，回流到油箱10-1；
逆时针旋转手柄9时，柱塞A向下运动，柱塞腔A1放油，单向阀A2关闭，单向阀A0开启，液压油自柱塞腔A1经单向阀A0进入换向阀，再经过油管进入注胶枪3液压缸7无杆腔，推动活塞杆向前运动，胶棒受到挤压，自喷嘴流出，进入卡具腔；柱塞B向上运动，柱塞腔B1吸油，单向阀B2开启，单向阀B0关闭，液压油自油箱 10-1经过单向阀B2进入柱塞腔B1；注胶枪3液压缸7有杆腔液压油经管路到达换向阀8，回流到油箱10-1；如此旋转手柄9时，有持续的液压油进入注胶枪3液压缸7，保证注胶连续、不间断。
注胶枪3中的喷嘴4、注胶筒5、密封套筒组件6和液压缸7依次连接，密封套筒组件6包括有两个锁紧件16和密封套筒15；锁紧件16为环形结构，设于密封套筒15上，其内环设有第一压紧凸台 19，第一压紧凸台19设有最低点，从最低点沿轴向和周向逐渐升高；密封套筒15可转动，密封套筒进料口18与注胶筒进料口14相对应；密封套筒15外环两端分别设有第二压紧凸台17，第二压紧凸台17 设有最高点，从最高点沿轴向和周向逐渐降低；
采用上述设置结构时，密封套筒15与注胶筒5均设有进料口，用于添加胶料；密封套筒15和锁紧件16均设有压紧凸台，用于注胶筒5的密封；锁紧件E和锁紧件F结构相似，用于密封套筒15的压紧时，旋转方向恰好相反；顺时针旋转锁紧件E、逆时针旋转锁紧件 F，此时密封套筒15未固定，旋转密封套筒15，使密封套筒进料口 18与注胶筒进料口14相对，添加胶料到注胶筒5内；旋转密封套筒 5，使密封套筒进料口18与注胶筒进料口14背对，逆时针旋转锁紧件E、顺时针旋转锁紧件F，锁紧件16压紧凸台和密封套筒15压紧凸台配合压紧，对密封套筒15进行固定，起到密封作用。
换向阀8为二位四通弹簧复位式手动换向阀，所述换向阀8设置有换向杆；所述换向把手13位于手柄9的另一端，所述连接线12一端与换向把手13连接，然后沿着手柄9，并穿过固定件11，到达换向阀8，与换向杆连接；当换向把手13不动作时，连接线12松开，换向阀8不运行，高压油进入注胶枪3液压缸7无杆腔，注胶枪3液压缸有杆7腔低压油经过油管进入换向阀8，回流到油箱10-1，注胶塞向前运动，胶料受到挤压进入夹具腔；当换向把手13动作时，连接线12拉紧，并驱动换向杆旋转，换向阀8运动并换向，高压油进入注胶枪3液压缸7有杆腔，注胶枪3液压缸7无杆腔低压油经过油管进入换向阀8，回流到油箱10-1，注胶塞回退至原位，等待下一胶料的添加。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
