一种涂布装置及涂布机
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，特别是涉及一种涂布装置及涂布机。
背景技术
纸张涂布，是指在纸板表面涂覆上保护涂料，对纸板表面起到保护作用。涂布过程一般是依次上料、涂布、收料。传统涂布结构是涂布辊设置在下方配合上方的胶辊对纸张进行涂料。如中国专利公开号为：CN202830641U，公开了用于离型纸涂布设备的涂胶装置，其发明目的是：由于涂胶辊筒的部分筒壁浸没于胶水槽的胶水中，则当涂胶辊筒转动时，涂胶辊筒的筒壁上将沾满了胶水；工作时皮膜从涂胶辊筒和主导辊筒之间穿过，从而皮膜上就被涂覆上了胶水。本装置保证了胶水涂覆的均匀性，也确保了产品的生产质量。可见，其涂胶辊设置下方用于对纸张进行涂布，此方式对物料涂布精度较难掌握，导致涂布精度较差，而且不能对两辊之间的距离进行微调，位置固定，适用产品范围小。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种采用了上下辊结构对产品进行涂布，采用反向速比传动，在涂布过程中稳定可靠，涂布精度高。而且具有调节组件用于调节下辊结构，可适应不同厚度尺寸大小的产品使用的涂布装置及涂布机。
本发明所采用的技术方案是：一种涂布装置，包括机架、安装于机架的涂布辊组件、安装于机架并位于涂布辊组件下方的胶辊组件、安装于机架用于调节胶辊组件升降的调节组件、安装于机架与所述涂布辊组件驱动连接的第一驱动组件、及安装于机架用于驱动胶辊组件的第二驱动组件；
对上述方案的进一步改进为，所述涂布辊组件传动速度比快于胶辊组件的传动速度、并涂布辊组件与胶辊组件轴传动方向相反。
对上述方案的进一步改进为，所述机架包括底板、垂设于底板并相互对应的两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有若干横梁连接；
对上述方案的进一步改进为，所述两支撑板靠近涂布辊组件安装有隔热板。
对上述方案的进一步改进为，所述涂布辊组件与胶辊组件均安装于两支撑板之间，所述调节组件安装于底板、并与胶辊组件相连。
对上述方案的进一步改进为，所述涂布辊组件包括涂布圆辊及位于涂布圆辊一侧用于将涂料导入至涂布圆辊外径的导料模组；
对上述方案的进一步改进为，所述涂布圆辊包括辊涂部分、设置于辊涂部分两端的涂布连接部分，一端所述涂布连接部分与第一驱动组件连接。
对上述方案的进一步改进为，所述导料模组包括可摆动安装于机架的摆动轴、与摆动轴相连的摆动座、与摆动座相连的导入座，所述导入座安装有导料片，所述导料片呈对称倾斜设置有两组；
对上述方案的进一步改进为，所述摆动座开设有导入口与导出口，所述导入口与导出口连接水管和水泵，所述导入口与导出口连通至导入座；
对上述方案的进一步改进为，所述导料片为金属弹性薄片设置。
对上述方案的进一步改进为，所述胶辊组件包括传动板、安装于传动板的圆形胶辊、与圆形胶辊外径相切的毛刷辊、位于圆形胶辊下侧的水槽、及位于圆形胶辊一侧的刮刀模组；
对上述方案的进一步改进为，所述支撑板开设有传动槽，所述传动板可活动于该传动槽；
对上述方案的进一步改进为，所述刮刀模组包括刮刀轴、安装于刮刀轴并对应于圆形胶辊的刮板、及用于调节刮刀轴的调节块。
对上述方案的进一步改进为，所述圆形胶辊一端与所述第二驱动组件连接、另一端连接有联动模组，所述联动模组与所述毛刷辊驱动连接；
对上述方案的进一步改进为，所述联动模组为同步轮配合同步带传动。
对上述方案的进一步改进为，所述调节组件包括调节电机、与调节电机驱动连接的联动座，所述联动座朝两侧延伸有驱动轴，两侧驱动轴连接有顶升座，所述顶升座连接有顶升螺杆，所述顶升螺杆连接有顶升板，所述顶升板与传动板相连；
对上述方案的进一步改进为，所述调节电机为伺服电机；
对上述方案的进一步改进为，所述驱动轴与顶升座之间设置联轴器同步传动连接。
对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动组件包括安装于机架的第一连接架、安装于第一连接架的第一传动座、及与第一传动座相连的第一驱动电机，所述第一传动座与涂布辊组件连接；
对上述方案的进一步改进为，所述第二驱动组件包括安装于传动板的第二连接架、安装于第二连接架的第二传动座、及与第二传动座相连的第二驱动电机，所述第二传动座与胶辊组件连接。
一种涂布机，包括所述的涂布装置。
对上述方案的进一步改进为，还包括依次设置的上料装置、除粉装置、若干组的干燥装置、冷却装置及收料装置，所述涂布装置设置于干燥装置与除粉装置之间。
本发明的有益效果是：
相比传统的涂布机，本发明采用了上下辊结构对产品进行涂布，采用反向速比传动，在涂布过程中稳定可靠，涂布精度高。而且具有调节组件用于调节下辊结构，可适应不同厚度尺寸大小的产品使用。两组辊结构采用独立驱动结构，在传动方向和速度方面方便调节控制。两辊组结构采用反向传动设置，即涂布辊组件为顺时针传动时胶辊组件则为逆时针传动，反之也相同，目的是让产品在涂布过程中更好的朝前传送，而在传送过程中对产品完成涂布。具体是，设置了机架、安装于机架的涂布辊组件、安装于机架并位于涂布辊组件下方的胶辊组件、安装于机架用于调节胶辊组件升降的调节组件、安装于机架与所述涂布辊组件驱动连接的第一驱动组件、及安装于机架用于驱动胶辊组件的第二驱动组件；涂布辊组件传动速度比快于胶辊组件的传动速度、并涂布辊组件与胶辊组件轴传动方向相反。两者速比通过不同的驱动可进行调节，进而保证传送的稳定性和可靠性，同时也方便调节控制。
附图说明
图1为本发明涂布机的结构示意图；
图2为图1中涂布机的涂布装置的立体结构示意图；
图3为图1中涂布机的涂布装置另一视角的立体结构示意图；
图4为图1中涂布机的涂布装置的主视结构示意图；
图5为图4中A-A的剖面示意图；
图6为图5中涂布辊组件的结构示意图；
图7为图5中胶辊组件的结构示意图。
附图标记说明：涂布机10、上料装置100、除粉装置200、涂布装置300、机架310、底板311、支撑板312、传动槽312a、横梁313、隔热板314、涂布辊组件320、涂布圆辊321、辊涂部分321a、涂布连接部分321b、导料模组322、摆动轴322a、摆动座322b、导入座322c、导料片322d、胶辊组件330、传动板331、圆形胶辊332、联动模组332a、毛刷辊333、水槽334、刮刀模组335、刮刀轴335a、刮板335b、调节块335c、调节组件340、调节电机341、联动座342、驱动轴343、联轴器343a、顶升座344、顶升螺杆345、顶升板346、第一驱动组件350、第一连接架351、第一传动座352、第一驱动电机353、第二驱动组件360、第二连接架361、二传动座362、第二驱动电机363、干燥装置400、冷却装置500、收料装置600。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图7所示，一种涂布机10，包括依次设置的上料装置100、除粉装置200、涂布装置300、若干组的干燥装置400、冷却装置500及收料装置600。还具有快速轮传动装置，可快速将产品运输。
参见图1，采用以上结构的涂布机10，对产品依次经过上料、除粉、涂布、干燥、冷却后进行收料，实现全自动涂布。
参见图3，一种涂布装置300，包括机架310、安装于机架310的涂布辊组件320、安装于机架310并位于涂布辊组件320下方的胶辊组件330、安装于机架310用于调节胶辊组件330升降的调节组件340、安装于机架310与所述涂布辊组件320驱动连接的第一驱动组件350、及安装于机架310用于驱动胶辊组件330的第二驱动组件360；所述涂布辊组件320传动速度比快于胶辊组件330的传动速度、并涂布辊组件320与胶辊组件330轴传动方向相反。
参见图5，机架310包括底板311、垂设于底板311并相互对应的两组支撑板312，两组所述支撑板312之间设置有若干横梁313连接；通过底板311作用底部支撑，将两组对称结构的支撑板312，并采用垂直设置，涂布辊组件320与胶辊组件330均安装于两支撑板312之间，所述调节组件340安装于底板311、并与胶辊组件330相连，在结构安装方面更加方便可靠。
两支撑板312靠近涂布辊组件320安装有隔热板314，在两支撑板312之间设置隔热板314，通过隔热板314可将涂布辊组件320与烘干部分隔离，预防涂布物料提前干燥，提升涂布的稳定性。隔热板314由钣金加隔热棉组成。
参见图3～图7，涂布辊组件320包括涂布圆辊321及位于涂布圆辊321一侧用于将涂料导入至涂布圆辊321外径的导料模组322，所述涂布圆辊321包括辊涂部分321a、设置于辊涂部分321a两端的涂布连接部分321b，一端所述涂布连接部分321b与第一驱动组件350连接，具体是，通过辊涂部分321a用于物料的涂布，通过涂布连接部分321b用于连接第一驱动组件350，在第一驱动组件350的电机驱动作用下，提升驱动效果和涂布效果。
导料模组322包括可摆动安装于机架310的摆动轴322a、与摆动轴322a相连的摆动座322b、与摆动座322b相连的导入座322c，所述导入座322c安装有导料片322d，所述导料片322d呈对称倾斜设置有两组，具体是，通过摆动轴322a可连接摆动座322b进行摆动，在摆动过程中可对内部结构进行清洁，同时还具有导入座322c将物料导入至导料片322d，导料片322d采用对称结构设置两组，能够对分别作用导料和刮刀使用，能够同时对涂布圆辊321的外径进行导料和刮刀清洁使用。
摆动座322b开设有导入口与导出口，所述导入口与导出口连接水管和水泵，所述导入口与导出口连通至导入座322c。
导料片322d为金属弹性薄片设置，采用具有弹性的薄片，在导料和清洁时更加稳定可靠。
胶辊组件330包括传动板331、安装于传动板331的圆形胶辊332、与圆形胶辊332外径相切的毛刷辊333、位于圆形胶辊332下侧的水槽334、及位于圆形胶辊332一侧的刮刀模组335，具体是通过水槽334容纳清洗水，可使得圆形胶辊332在辅助过程中起到清洗作用，而刮刀作用是将清洗后的水分刮除，预防将水分辊涂到产品上。
支撑板312开设有传动槽312a，所述传动板331可活动于该传动槽312a，通过传动板331与传动槽312a的配合，以便对圆形胶辊332进行升降调节，以适应不同厚度的产品使用，同时在使用中也能保证升降的稳定性。
刮刀模组335包括刮刀轴335a、安装于刮刀轴335a并对应于圆形胶辊332的刮板335b、及用于调节刮刀轴335a的调节块335c，调节块335c配合刮刀轴335a可对刮板335b的位置进行调节，以保证对圆形胶辊332的外径清洁程度进行调节。
圆形胶辊332一端与所述第二驱动组件360连接、另一端连接有联动模组332a，所述联动模组332a与所述毛刷辊333驱动连接，所述联动模组332a为同步轮配合同步带传动，将圆形胶辊332与毛刷辊333同步传动连接，在传动过程中毛刷辊333可对圆形胶辊332表面进行清洁。
调节组件340包括调节电机341、与调节电机341驱动连接的联动座342，所述联动座342朝两侧延伸有驱动轴343，两侧驱动轴343连接有顶升座344，所述顶升座344连接有顶升螺杆345，所述顶升螺杆345连接有顶升板346，所述顶升板346与传动板331相连，具体是通过调节电机341驱动联动座342，联动座342带动驱动轴343实现传动，在传动过程中带动两侧的顶升座344，顶升座344与顶升螺杆345同步传动，在传动螺杆带动顶升板346来驱动传动板331升降传动。
调节电机341为伺服电机，驱动轴343与顶升座344之间设置联轴器343a同步传动连接，采用伺服电机以提升调节驱动精度，同时还具有联轴器343a传动，传动同步性好，传动精度高。
第一驱动组件350包括安装于机架310的第一连接架351、安装于第一连接架351的第一传动座352、及与第一传动座352相连的第一驱动电机353，所述第一传动座352与涂布辊组件320连接，进一步改进为，第二驱动组件360包括安装于传动板331的第二连接架361、安装于第二连接架361的第二传动座362、及与第二传动座362相连的第二驱动电机363，所述第二传动座362与胶辊组件330连接，两组驱动组件均是结构类似，均是由电机驱动，还具有连接架和传动座结合用于驱动，驱动效果好，结构可靠性强。
本发明采用了上下辊结构对产品进行涂布，采用反向速比传动，在涂布过程中稳定可靠，涂布精度高。而且具有调节组件340用于调节下辊结构，可适应不同厚度尺寸大小的产品使用。两组辊结构采用独立驱动结构，在传动方向和速度方面方便调节控制。两辊组结构采用反向传动设置，即涂布辊组件320为顺时针传动时胶辊组件330则为逆时针传动，反之也相同，目的是让产品在涂布过程中更好的朝前传送，而在传送过程中对产品完成涂布。具体是，设置了机架310、安装于机架310的涂布辊组件320、安装于机架310并位于涂布辊组件下方的胶辊组件330、安装于机架310用于调节胶辊组件330升降的调节组件340、安装于机架310与所述涂布辊组件320驱动连接的第一驱动组件350、及安装于机架310用于驱动胶辊组件330的第二驱动组件360；涂布辊组件320传动速度比快于胶辊组件330的传动速度、并涂布辊组件320与胶辊组件330轴传动方向相反。两者速比通过不同的驱动可进行调节，进而保证传送的稳定性和可靠性，同时也方便调节控制。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
