一种电子产品自动化加工装置
技术领域
本发明涉及一种电子产品自动化加工装置，属于电子加工技术领域。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，消费类电子产品是指用于个人和家庭与广播、电视、通信有关的音频和视频产品，电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管，电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，在实际生活中，电子产品的生产加工一般都需要夹持装置进行固定，然后进行剪切、打磨等操作，现有电子产品加工夹具在使用夹持时，只能对单一尺寸的零部件进行夹持，由于两个卡板的尺寸限制，当零部件的体积小于两个夹板之间的空隙时，就不能将零部件进行夹持固定，并在烘干过程中，电子产品受热不均匀，影响油漆的正常固化，为此，提供一种电子产品自动化加工装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电子产品自动化加工装置，通过电子产品的大小，进行调整部件并夹持，同时在烘干过程中，使得电子产品均匀受热，提高了油漆的固化，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种电子产品自动化加工装置，包括本体，所述本体内腔开设有工作槽，所述工作槽内腔两端通过带动组件滑动连接有套筒，所述套筒一侧通过螺纹连接有带动轴，所述带动轴一侧设置有固定机构，所述带动轴通过竖直齿轮啮合有横向齿轮，所述竖直齿轮套嵌于带动轴外壁中部，所述横向齿轮顶部设置有可调节杆，所述可调节杆顶端通过转轴连接有调速电机，所述调速电机对称设置于本体顶面，所述工作槽内腔顶面通过连接件连接有烘干组件，所述工作槽内腔后侧固定连接有第二加热板。
进一步而言，所述带动组件包括第一滑道、第一滑块与第一电液推杆，所述第一滑块滑动设置于第一滑道中，所述第一电液推杆设置于第一滑道内腔，且所述第一电液推杆输出端连接于第一滑块，所述第一滑道挖设于工作槽内腔两侧。
进一步而言，所述固定机构包括移动组件与卡扣组件，所述移动组件通过电动伸缩杆连接有卡扣组件。
进一步而言，所述移动组件包括第二滑道、第二滑块与第二电液推杆，所述第二滑块对称滑动设置于第二滑道中，所述第二滑块之间设置有第二电液推杆。
进一步而言，所述卡扣组件包括带动块与固定杆，所述带动块底面对称设置有多个固定杆，且所述固定杆底面设置有防滑纹理。
进一步而言，所述烘干组件包括壳体、第一加热板与保护罩，所述壳体内腔中部设置有第一加热板，所述壳体外壁贴覆有保护罩。
进一步而言，所述本体右侧设置有控制面板，且所述控制面板通过导线并联第一电液推杆、第二电液推杆、电动伸缩杆、调速电机、第一加热板与第二加热板。
进一步而言，所述套筒内腔对称设置有螺纹与轴承，所述螺纹设置于套筒内腔内侧，轴承设置于套筒内腔外侧。
进一步而言，所述可调节杆内腔设置有套杆，且所述套杆与可调节杆连接处设置有限位件。
本发明有益效果：
1、采用齿轮带动的方式，竖直齿轮与横向齿轮分别通过各个部件带动固定架构进行旋转，使得电子产品在烘干过程中通过此设置被带动旋转，使得电子产品外侧均匀受热，提高了喷漆的固化效果，高效便捷。
2、通过设置的带动组件与其内部包括的部件，与套筒、带动轴相互协作，起到带动固定机构移动并固定的效果，为固定组件提供了辅助效果。
3、通过设置的移动组件与其内部包括的部件，与卡扣组件相协作配合，移动组件带着卡扣组件调整到与电子产品相对应的尺寸，并通过卡扣组件对电子产品进行夹持，从而人们在对电子产品进行加工时带来方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种电子产品自动化加工装置主视图；
图2是本发明一种电子产品自动化加工装置带动组件内视图；
图3是本发明一种电子产品自动化加工装置固定机构内视图；
图4是本发明一种电子产品自动化加工装置移动组件结构图；
图5是本发明一种电子产品自动化加工装置卡扣组件底部图；
图6是本发明一种电子产品自动化加工装置烘干组件内视图；
图7是本发明一种电子产品自动化加工装置第二加热板立体图；
图8是本发明一种电子产品自动化加工装置套筒内视图；
图9是本发明一种电子产品自动化加工装置套筒连接方式示意图；
图中标号：1、本体；2、工作槽；3、带动组件；4、套筒；5、带动轴；6、固定机构；7、竖直齿轮；8、横向齿轮；9、可调节杆；10、调速电机；11、连接件；12、烘干组件；13、第二加热板；14、第一滑道；15、第一滑块；16、第一电液推杆；17、移动组件；18、卡扣组件；19、电动伸缩杆；20、第二滑道；21、第二滑块；22、第二电液推杆；23、带动块；24、固定杆；25、壳体；26、第一加热板；27、保护罩；28、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图9所示，一种电子产品自动化加工装置，包括本体1，所述本体1内腔开设有工作槽2，所述工作槽2内腔两端通过带动组件3滑动连接有套筒4，所述套筒4一侧通过螺纹连接有带动轴5，所述带动轴5一侧设置有固定机构6，所述带动轴5通过竖直齿轮7啮合有横向齿轮8，所述竖直齿轮7套嵌于带动轴5外壁中部，所述横向齿轮8顶部设置有可调节杆9，所述可调节杆9顶端通过转轴连接有调速电机10，所述调速电机10对称设置于本体1顶面，所述工作槽2内腔顶面通过连接件11连接有烘干组件12，所述工作槽2内腔后侧固定连接有第二加热板13，采用齿轮带动的方式，使得电子产品在烘干过程中，均匀受热，提高了油漆的固化。
具体的，如图2所示，所述带动组件3包括第一滑道14、第一滑块15与第一电液推杆16，所述第一滑块15滑动设置于第一滑道14中，所述第一电液推杆16设置于第一滑道14内腔，且所述第一电液推杆16输出端连接于第一滑块15，所述第一滑道14挖设于工作槽2内腔两侧，所述第一电液推杆16输出端连接于套筒4外侧，并通过控制面板28控制。
具体的，如图3所示，所述固定机构6包括移动组件17与卡扣组件18，所述移动组件17通过电动伸缩杆19连接有卡扣组件18，所述移动组件17包括第二滑道20、第二滑块21与第二电液推杆22，所述第二滑块21对称滑动设置于第二滑道20中，所述第二滑块21之间设置有第二电液推杆22，所述卡扣组件18包括带动块23与固定杆24，所述带动块23底面对称设置有多个固定杆24，且所述固定杆24底面设置有防滑纹理，移动组件17带着卡扣组件18调整到与电子产品相对应的尺寸，并此设置均通过控制面板28控制，一体化与自动化。
具体的，如图6所示，所述烘干组件12包括壳体25、第一加热板26与保护罩27，所述壳体25内腔中部设置有第一加热板26，所述壳体25外壁贴覆有保护罩27，设置的保护罩27，在电子产品与喷漆进行固化时，防止距离较近，使得第一加热板26对电子产品造成损伤。
具体的，如图1所示，所述本体1右侧设置有控制面板28，且所述控制面板28通过导线并联第一电液推杆16、第二电液推杆22、电动伸缩杆19、调速电机10、第一加热板26与第二加热板13，所述第一电液推杆16、第二电液推杆22、电动伸缩杆19、调速电机10、第一加热板26与第二加热板13通过导线并联于外部电源。
具体的，如图8所示，所述套筒4内腔对称设置有螺纹与轴承，所述螺纹设置于套筒4内腔内侧，轴承设置于套筒4内腔外侧，通过此设置，在套筒4辅助带动轴5进行旋转时，电动伸缩杆19不会被带动，所述可调节杆9内腔设置有套杆，且所述套杆与可调节杆9连接处设置有限位件，所述可调节杆9根据使用的长度进行调节，并可调节杆9为公知技术。
本发明的工作原理：在使用前，此装置上的第一电液推杆16、第二电液推杆22、电动伸缩杆19、调速电机10、第一加热板26与第二加热板13均通过导线连接于外部电源，并通过控制面板28控制，在使用时，第二电液推杆22通过第二滑块21带动卡扣组件18垂直移动，移动到能夹持电子产品的角度，并在第二滑道20内腔，电动伸缩杆19带动固定机构6移动到与电子产品长度适配的长度，通过固定杆24对电子产品进行夹持，控制面板28通过导线分别打开第一加热板26与第二加热板13，对电子产品上喷涂的油漆进行固化，在烘干过程中，控制面板28通过导线控制调速电机10，调速电机10通过转轴带动可调节杆9进行转动，可调节杆9通过横向齿轮8带动竖直齿轮7进行转动，竖直齿轮7带着带动轴5进行转动（在带动轴5进行转动时，套筒4起到一个辅助旋转的作用，并套筒4内腔对称设置有螺纹与轴承，在套筒4辅助带动轴5进行旋转时，电动伸缩杆19不会被带动），带动轴5带着固定机构6与固定机构6上夹持的电子产品进行转动，使得电子产品均匀受热。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
