一种电动调节阀生产用铸件喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种电动调节阀生产用铸件喷涂装置。
背景技术
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中，与传统的气动调节阀相比具有明显的优点，电动调节阀节能、环保、安装快捷方便，因此电动调节阀的使用也越来越广泛，电动调节阀上的铸件是重要的组成部分，在铸件的生产加工过程中，铸件的外壁需要喷涂上一层漆面，漆面的喷涂需要借助专门的喷涂设备进行。
但是，现有技术中，铸件在喷涂时通常都是静止放置在支架上再使用喷涂工具进行喷涂操作的，在喷涂时铸件的另一面喷涂不到，需要在一面喷涂完后挪动铸件的位置在进行二次喷涂，且喷涂时常有边角被遗忘，操作起来费时费力，工作效率。
因此，有必要提供一种新的电动调节阀生产用铸件喷涂装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、快速对铸件进行喷涂、提高喷涂效率和质量的电动调节阀生产用铸件喷涂装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的电动调节阀生产用铸件喷涂装置包括：底部置放板；两个支撑立板，两个所述支撑立板均固定安装在底部置放板的顶部；横向转杆，所述横向转杆转动安装在两个所述支撑立板之间；第一从动圆齿轮，所述第一从动圆齿轮固定套设在横向转杆上；第一电机，所述第一电机安装在对应的所述支撑立板的一侧；第二从动圆齿轮，所述第二从动圆齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二从动圆齿轮与第一从动圆齿轮啮合；两个随转杆，两个所述随转杆分别转动安装在对应的所述支撑立板上；四个皮带轮，四个所述皮带轮分别固定套设在两个所述随转杆和横向转杆的两端上；两个皮带，两个所述皮带套设在四个所述皮带轮之间；液压缸，所述液压缸固定安装在对应的所述随转杆的一端；铸件，所述铸件设在两个支撑立板之间；两个连通孔，两个所述连通孔分别开设在铸件的两侧；两个安装箱型块，两个所述安装箱型块分别设在对应的所述连通孔内，两个所述安装箱型块相互远离的一侧分别与液压缸的输出杆和对应的随转杆的一端固定连接；轴杆套筒，所述轴杆套筒转动安装在安装箱型块内。
优选的，所述轴杆套筒上固定套设有第三从动圆齿轮，所述第二电机固定安装在安装箱型块的底部内壁上，所述第四从动圆齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第四从动圆齿轮与第三从动圆齿轮啮合，所述轴杆套筒内螺纹安装有两个调节杆，两个所述调节杆相互远离的一端均延伸至安装箱型块外，两个撑块固定安装在两个所述调节杆相互远离的一端。
优选的，两个所述支撑立板相互远离的一侧均固定安装有L型定位杆，两个所述L型定位杆与对应的所述随转杆转动连接。
优选的，对应的所述支撑立板靠近铸件的一侧固定安装有U型撑杆，所述U型撑杆与液压缸转动连接。
优选的，所述轴杆套筒内设有两端旋向相反的内螺纹，所述调节杆上设有外螺纹，所述轴杆套筒与调节杆螺纹连接。
优选的，所述安装箱型块的顶部和底部内壁上均固定安装有圆形块，两个所述圆形块上转动安装有同一个所述轴杆套筒，所述安装箱型块的顶部和底部均开设有通过孔，所述撑块上均固定安装有防护接触块。
优选的，所述安装箱型块的顶部和底部外壁上均固定安装有两个第一矩形块，所述第一矩形块上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一矩形块的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第二矩形块，所述第二矩形块与撑块固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电动调节阀生产用铸件喷涂装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电动调节阀生产用铸件喷涂装置，在两个第二电机的外力带动下可对两个调节杆的位置进行调节，从而将铸件起来，第一电机的启动使得铸件进行转动运动，方便喷涂工具对铸件的不同位置进行喷涂，不必再对铸件进行挪动和长时间的等待，提高了工作效率，提升了喷涂的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的电动调节阀生产用铸件喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中标号：1、底部置放板，2、支撑立板，3、横向转杆，4、第一从动圆齿轮，5、第一电机，6、第二从动圆齿轮，7、随转杆，8、皮带轮，9、皮带，10、液压缸，11、铸件，12、连通孔，13、安装箱型块，14、轴杆套筒，15、第三从动圆齿轮，16、第二电机，17、第四从动圆齿轮，18、调节杆，19、撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的电动调节阀生产用铸件喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图 1中A部分放大的结构示意图。电动调节阀生产用铸件喷涂装置包括：底部置放板1；两个支撑立板2，两个所述支撑立板2均固定安装在底部置放板1的顶部；横向转杆3，所述横向转杆3转动安装在两个所述支撑立板2之间；第一从动圆齿轮4，所述第一从动圆齿轮4固定套设在横向转杆3上；第一电机5，所述第一电机5安装在对应的所述支撑立板2的一侧；第二从动圆齿轮6，所述第二从动圆齿轮6 固定安装在第一电机5的输出轴上，所述第二从动圆齿轮6与第一从动圆齿轮4啮合；两个随转杆7，两个所述随转杆7分别转动安装在对应的所述支撑立板2上；四个皮带轮8，四个所述皮带轮8分别固定套设在两个所述随转杆7和横向转杆3的两端上；两个皮带9，两个所述皮带9套设在四个所述皮带轮8之间；液压缸10，所述液压缸10固定安装在对应的所述随转杆7的一端；铸件11，所述铸件11 设在两个支撑立板2之间；两个连通孔12，两个所述连通孔12分别开设在铸件11的两侧；两个安装箱型块13，两个所述安装箱型块13 分别设在对应的所述连通孔12内，两个所述安装箱型块13相互远离的一侧分别与液压缸10的输出杆和对应的随转杆7的一端固定连接；轴杆套筒14，所述轴杆套筒14转动安装在安装箱型块13内。
所述轴杆套筒14上固定套设有第三从动圆齿轮15，所述第二电机16固定安装在安装箱型块13的底部内壁上，所述第四从动圆齿轮 17固定安装在第二电机16的输出轴上，所述第四从动圆齿轮17与第三从动圆齿轮15啮合，所述轴杆套筒14内螺纹安装有两个调节杆18，两个所述调节杆18相互远离的一端均延伸至安装箱型块13外，两个撑块19固定安装在两个所述调节杆18相互远离的一端。
两个所述支撑立板2相互远离的一侧均固定安装有L型定位杆，两个所述L型定位杆与对应的所述随转杆7转动连接。
对应的所述支撑立板2靠近铸件11的一侧固定安装有U型撑杆，所述U型撑杆与液压缸10转动连接。
所述轴杆套筒14内设有两端旋向相反的内螺纹，所述调节杆18 上设有外螺纹，所述轴杆套筒14与调节杆18螺纹连接。
所述安装箱型块13的顶部和底部内壁上均固定安装有圆形块，两个所述圆形块上转动安装有同一个所述轴杆套筒14，所述安装箱型块13的顶部和底部均开设有通过孔，所述撑块19上均固定安装有防护接触块。
所述安装箱型块15的顶部和底部外壁上均固定安装有两个第一矩形块，所述第一矩形块上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一矩形块的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第二矩形块，所述第二矩形块与撑块19固定连接。
本实用新型提供的电动调节阀生产用铸件喷涂装置的工作原理如下：
当需要对需要对铸件11进行喷涂时，移动铸件11时一个安装箱型块13移动至铸件11一侧的连通孔12内，然后再启动液压缸10，液压缸10的输出杆向外输出，带动另一个安装箱型块13移动至铸件 11上的另一个连通孔12内，使两个安装箱型块13都位于对应的连通孔12内；
两个安装箱型块13的外壁上均设有倒顺开关，倒顺开关、第二电机16和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合电路，转动倒顺开关，两个第二电机16均被启动，第二电机16的输出轴带动第四从动圆齿轮17转动，第四从动圆齿轮17带动第三从动圆齿轮15转动，第三从动圆齿轮15带动轴杆套筒14进行转动运动，两个调节杆18 受螺纹的影响而在轴杆套筒14移动，两个调节杆18移动时带动两个撑块19做相互远离的移动运动，使撑块19上的与连通孔12的内壁相接触，从而使安装箱型块13与铸件11之间保持稳定的连接关系；
将铸件11固定好后再启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第二从动圆齿轮6转动，第二从动圆齿轮6带动第一从动圆齿轮4 转动，第一从动圆齿轮4带动横向转杆3转动，横向转杆3在皮带轮 8和皮带9的配合下带动两个随转杆7转动，从而带动铸件11进行转动运动，再使用喷涂工具对铸件进行喷涂即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电动调节阀生产用铸件喷涂装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电动调节阀生产用铸件喷涂装置，在两个第二电机16的外力带动下可对两个调节杆18的位置进行调节，从而将铸件11起来，第一电机的启动使得铸件11进行转动运动，方便喷涂工具对铸件11的不同位置进行喷涂，不必再对铸件11进行挪动和长时间的等待，提高了工作效率，提升了喷涂的效果。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
