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一种涂料预涂处理配合机构

2021-03-24 23:08:22

一种涂料预涂处理配合机构

  技术领域

  本实用新型涉及一种涂料处理机构,特别涉及一种涂料预涂处理配合机构。

  背景技术

  在涂料刷涂的众多工具中,刮刀作为一种常见的工具,应用较为广泛,同时,刮刀的种类也繁多,针对不同是施工工序,采用不同的刮刀。而在进行刮除涂料时采用的现有的刮刀,要么每次刷涂涂料的面积较小,工作效率较低,要么就是操作不便,结构复杂,制造不便,经济成本过高,而且安全系数也较低,难以广泛应用。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种涂料预涂处理配合机构。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种涂料预涂处理配合机构,包括刮板、握持部,还包括设置在刮板上的涂料导入区,所述涂料导入区包括设置在刮板上的物料筒以及若干从物料筒上延伸且与其连通的出料管,所述物料筒内部中空形成容纳腔且一端设置有与容纳腔连通的开口,所述容纳腔中滑移连接有抵接板且驱动其沿容纳腔内壁运动的驱动机构。

  作为优选,所述驱动机构包括螺纹杆、驱动螺纹杆转动的驱动电机,所述抵接板上设置有与螺纹杆配合的螺纹通孔,所述抵接板侧壁设置有滑块,所述容纳腔内壁设置有与滑块配合的滑移槽。

  作为优选,所述刮板表面设置有供出料管卡嵌的卡接槽。

  作为优选,还包括承接部,所述承接部与出料管之间形成承接腔,所述出料管与承接腔连通;所述物料筒上设置有将容纳腔、承接腔连通的出料口。

  作为优选,还包括贯通刮板设置且与若干卡接槽连通的物料槽。

  作为优选,所述物料筒上设置有透明观察窗。

  作为优选,所述承接腔中设置有挡板,所述挡板背离出料口的一端有通槽。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

  使用时,将涂料放入在容纳腔中,随后将抵接板从开口放入,打开驱动电机,在驱动电机的带动下,螺纹杆转动,抵接板在容纳腔中滑动;随着抵接板在容纳腔中滑动,将容纳腔中的涂料从出料口挤出至承接腔中,并从出料管处挤出,由于出料管卡接在卡接槽中,因此挤出的涂料顺着卡接槽至物料槽中;握持在握持部,使刮板与待涂表面呈斜角,将涂料抹涂在其表面;通过这种方式,可避免涂覆时,多次向刮板上涂料影响工作效率,而是可以连续出料,提升工作效率,且结构简单,使用方便。

  附图说明

  图1是实施例中整体结构剖视图;

  图2是实施例中部分结构剖视图。

  图中,1、刮板;11、物料槽;2、握持部;3、涂料导入区;31、物料筒;311、容纳腔;312、开口;313、抵接板;314、透明观察窗;32、出料管;321、卡接槽;33、承接部;331、承接腔;332、出料口;333、挡板;334、通槽;41、螺纹杆;42、驱动电机;43、螺纹通孔;44、滑块;45、滑移槽。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  实施例:

  一种涂料预涂处理配合机构,如图1、2所示,包括刮板1、握持部2,还包括设置在刮板1上的涂料导入区3,涂料导入区3包括设置在刮板1上的物料筒31以及若干从物料筒31上延伸且与其连通的出料管32,物料筒31内部中空形成容纳腔311且一端设置有与容纳腔311连通的开口312,容纳腔311中滑移连接有抵接板313且驱动其沿容纳腔311内壁运动的驱动机构。

  如图1、2所示,驱动机构包括螺纹杆41、驱动螺纹杆41转动的驱动电机42,抵接板313上设置有与螺纹杆41配合的螺纹通孔43,述抵接板313侧壁设置有滑块44,容纳腔311内壁设置有与滑块44配合的滑移槽45。

  如图1所示,刮板1表面设置有供出料管32卡嵌的卡接槽321。

  如图1、2所示,还包括承接部33,承接部33与出料管32之间形成承接腔331,出料管32与承接腔331连通;物料筒31上设置有将容纳腔311、承接腔331连通的出料口332。

  如图1、2所示,还包括贯通刮板1设置且与若干卡接槽321连通的物料槽11。

  如图1、2所示,物料筒31上设置有透明观察窗314。

  如图1、2所示,承接腔331中设置有挡板333,挡板333背离出料口332的一端有通槽334。

  工作原理:

  使用时,将涂料放入在容纳腔311中,随后将抵接板313从开口312放入,打开驱动电机42,在驱动电机42的带动下,螺纹杆41转动,抵接板313在容纳腔311中滑动;随着抵接板313在容纳腔311中滑动,将容纳腔311中的涂料从出料口332挤出至承接腔331中,并从出料管32处挤出,由于出料管32卡接在卡接槽321中,因此挤出的涂料顺着卡接槽321至物料槽11中;握持在握持部2,是刮板1与待涂表面呈斜角,将涂料抹涂在其表面。

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