一种彩钢板覆膜设备
技术领域
本实用新型实施例涉及彩钢板生产加工装置技术领域，具体涉及一种彩钢板覆膜设备。
背景技术
彩钢板可用于屋顶建设、箱体外包等，应用广泛，使用方便，彩钢板出厂之前需要对彩钢板进行覆膜，常见彩钢板生产车间不具备能够快速准确将膜贴附在彩钢板上的设备，导致彩钢板生产效率降低，需要进行设备改装才能实现覆膜，非常不方便，部分覆膜机仅具备将膜与彩钢板挤压在一起的功能，不能方便的进行出膜、涂胶等操作，使用十分不便。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种彩钢板覆膜设备，以解决现有技术中无法方便的进行腹膜作业的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种彩钢板覆膜设备，包括：
机架；
膜卷筒固定轴，用于旋转支撑膜卷筒；
彩钢板导向辊组，用于对彩钢板进行导向；
喷胶装置，用于向彩钢板表面喷涂胶水；
胶水涂抹装置，用于将彩钢板上的胶水涂抹均匀；
加热装置，用于对彩钢板上的胶水进行加热处理；以及
合成辊组，用于将膜卷筒上的膜和彩钢板挤压贴合；
所述膜卷筒固定轴、彩钢板导向辊组、喷胶装置、胶水涂抹装置、加热装置和合成辊组均设置于机架上，彩钢板导向辊组、喷胶装置、胶水涂抹装置、加热装置和合成辊组沿机架的长度方向依次设置，所述膜卷筒固定轴设置于合成辊组上方。
进一步地，所述喷胶装置包括喷胶机、喷胶管和喷头，所述喷胶机的出胶口通过连接管与所述喷胶管连接，所述喷头设置于喷胶管下侧。
进一步地，所述胶水涂抹装置包括电机、连接轮、连接杆、涂抹件、支撑板和支撑组件，所述连接轮固定设置于电机转轴上，所述连接杆一端与连接轮转动连接，另一端与所述涂抹件转动连接，所述连接轮、连接杆构成曲柄摇杆机构，所述支撑板固定于所述机架，所述涂抹件位于支撑板上方，所述支撑组件用于支撑所述涂抹件水平摆动。
进一步地，所述支撑组件包括支撑架和摆臂，所述支撑架与所述机架固定连接，所述摆臂一端与所述支撑架转动连接，另一端与涂抹件转动连接，所述摆臂的转轴竖直。
进一步地，所述摆臂在支撑架上沿垂直于彩钢板传送方向排布有两个。
进一步地，所述涂抹件包括水平部和竖直部，所述水平部位于支撑板上方，所述竖直部固定于水平部上方，所述竖直部与所述支撑组件连接。
进一步地，所述膜卷筒固定轴在所述机架上转动设置有两个，两个膜卷筒固定轴的旋转轴线共线，膜卷筒固定轴上设置有限位轮，所述限位轮位于膜卷筒固定轴靠近另一个膜卷筒固定轴一端，所述限位轮与所述膜卷筒固定轴共轴心，且所述限位轮通过限位挡板与所述膜卷筒固定轴固定连接。
进一步地，所述膜卷筒固定轴背离限位轮一端设置有手轮。
进一步地，所述加热装置包括槽板和加热灯，所述槽板与机架固定连接，所述加热灯设置于槽板内。
本实用新型实施例具有如下优点：
膜卷筒固定轴能够旋转支撑膜卷筒提供贴膜，彩钢板导向辊组导入的彩钢板与贴膜共同进入合成辊组进行挤压完成覆膜过程，在彩钢板与贴膜贴合前，能够对彩钢板进行喷胶、胶水涂抹均匀和加热操作，使用方便，并且能够使彩钢板与贴膜良好的贴合固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的一种彩钢板覆膜设备整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种彩钢板覆膜设备使用状态示意图；
图3为图1中A处放大图；
图中：1、机架；2、膜卷筒固定轴；21、限位轮；22、限位挡板；23、手轮；24、调节螺母；3、彩钢板导向辊组；4、喷胶装置；41、喷胶机；42、喷胶管；51、电机；52、连接轮；53、连接杆；54、涂抹件；55、支撑板；56、支撑架；57、摆臂；6、加热装置；61、槽板；62、加热灯；7、合成辊组。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种彩钢板覆膜设备，结合图1至图3，包括：机架1、膜卷筒固定轴2、彩钢板导向辊组3、彩钢板导向辊组3、喷胶装置4、胶水涂抹装置、加热装置6以及合成辊组7。
机架1为由金属杆、金属板构成的支撑平台，机架1上表面为水平台面，进行腹膜时，彩钢板由机架1上侧通过，机架1的长度方向平行于彩钢板的长度方向。
彩钢板导向辊组3转动连接在机架1沿彩钢板移动方向上的前端，彩钢板导向辊组3由两个相互平行且垂直于彩钢板移动方向的辊构成，彩钢板可由彩钢板导向辊组3的两个辊之间通过，用于对彩钢板进行导向，在彩钢板的移动方向上，彩钢板导向辊组3可设置两个及两个以上，导向效果更好，同时也能够使彩钢板经过机架1上侧时保持平直。
喷胶装置4用于向彩钢板的上表面喷涂胶水，喷胶装置4包括喷胶机41、喷胶管42和喷头，喷胶管42为圆形管，喷胶管42设置在彩钢板导向辊沿彩钢板移动方向一侧，其长度方向垂直于彩钢板的移动方向，喷胶管42一端封堵，另一端通过一连接管与喷胶机41的出胶口连通，喷头设置在喷胶管42的下侧，能够将喷胶管42内的液态胶喷洒至由喷胶管42下方经过的彩钢板上，喷胶机41固定在机架1上，喷胶机41为常用设备，其具体结构不做过多赘述。
胶水涂抹装置设置在喷胶装置4沿彩钢板移动方向一侧，能够用于将彩钢板上的胶水涂抹均匀，胶水涂抹装置包括电机51、连接轮52、连接杆53、涂抹件54、支撑板55和支撑组件，其中，电机51固定在机架1上，电机51的转轴平行于彩钢板移动方向，连接轮52为圆形轮，连接轮52与电机51的转轴共轴心，且与电机51转轴固定连接，连接杆53的一端与连接轮52转动连接，另一端与涂抹件54转动连接，连接杆53与连接轮52之间的转轴以及连接杆53与涂抹件54之间的转轴均平行于电机51的转轴轴心，连接轮52与连接杆53可构成曲柄摇杆机构，支撑板55固定于机架1上，且位于喷胶管42沿彩钢板移动方向一侧，涂抹件54设置在支撑板55上方，涂抹件54下表面与支撑板55上表面间隔设置，支撑组件与涂抹件54连接，用于支撑涂抹件54水平摆动。
涂抹件54包括水平部和竖直部，水平部和竖直部均为长条形板状结构，其中，水平部水平设置在支撑板55的上方，水平部的长度方向沿支撑板55的长度方向，竖直部长度方向水平且沿支撑板55的长度方向，竖直部宽度方向垂直于水平部，竖直部固定设置在水平部上方，其一条侧边与水平部的侧边固定连接，竖直部的一侧壁与支撑组件连接，且与连接杆53转动连接。
支撑组件包括支撑架56和摆臂57，支撑架56与机架1固定连接，支撑架56为门型结构，其下侧可用于穿过彩钢板，摆臂57一端与支撑架56转动连接，另一端与涂抹件54转动连接，摆臂57两端的转轴均保持竖直，摆臂57摆动时能支撑涂抹件54水平移动。
摆臂57在支撑架56上沿垂直于彩钢板传送方向排布有两个，支撑架56、两个摆臂57以及涂抹件54可构成平行四边形结构，使涂抹件54的摆动更稳定，涂抹效果更好。
加热装置6设置在胶水涂抹装置沿彩钢板移动方向一侧，用于对彩钢板上的胶水进行加热处理，加热装置6包括槽板61和加热灯62，槽板61与机架1固定连接，槽板61上侧开槽，加热灯62设置于槽板61内，彩钢板可由槽板61上侧通过，并通过加热灯62进行加热，使胶水的粘接效果更好。
合成辊组7由两根平行辊构成，用于将膜卷筒上的膜和彩钢板挤压贴合，当彩钢板与膜卷筒中导出的贴膜共同经过合成辊组7时，在合成辊组7的挤压下达到良好的贴合效果。
机架1上沿彩钢板移动方向的末端设置有支撑侧板，膜卷筒固定轴2水平转动连接在支撑侧板上，膜卷筒固定轴2的旋转轴线水平且垂直于彩钢板的移动方向，使用时膜卷筒固定在膜卷筒固定轴2上，膜卷筒固定轴2用于旋转支撑膜卷筒，膜卷筒固定轴2位于合成辊组7上方，膜卷筒在膜卷筒固定轴2的支撑作用下旋转，可导出贴膜，贴膜向下移动并与彩钢板共同经过合成辊组7，膜卷筒固定轴2在机架1上转动设置有两个，两个膜卷筒固定轴2的旋转轴线共线，膜卷筒固定轴2上设置有限位轮21，限位轮21位于膜卷筒固定轴2靠近另一个膜卷筒固定轴2一端，限位轮21与膜卷筒固定轴2共轴心，且限位轮21通过限位挡板22与膜卷筒固定轴2固定连接。进行膜卷筒固定时通过两个膜卷筒固定轴2同时支撑固定，安装更方便，膜卷筒位于两个膜卷筒固定轴2之间，由两个膜卷筒固定轴2的限位轮21和限位挡板22夹紧固定，固定更牢固且转动时更加稳定。
膜卷筒固定轴2背离限位轮21一端设置有手轮23，当需要对膜卷筒进行调整时，可直接通过手轮23进行手动调整，省时省力，便于操作。
机架1长度方向与彩钢板的移动方向平行，彩钢板导向辊组3、喷胶装置4、胶水涂抹装置、加热装置6和合成辊组7沿机架1的长度方向依次设置，在彩钢板经过机架1时可依次实现导向、喷胶、胶水涂抹、加热和覆膜的过程，使用方便，覆膜效率高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
