单组份定量机
技术领域
本发明涉及机械减振领域，具体涉及一种单组份定量机。
背景技术
单组分定量机是用于单组份密封胶的涂布施工场合，比如汽车焊装线上减震胶、结构胶、折边胶等单组分密封胶的涂布施工，特别适合于固体颗粒含量大的密封胶涂布。
目前单组分密封胶涂布施工需要精确计量输出的场合使用的设备是齿轮泵计量系统。齿轮泵计量系统工作时，密封胶的输出是由齿轮啮合推动的，由于齿轮泵存在齿轮啮合磨损及内部泄露现象，导致其计量精度会随时间的推移而下降，特别不适合固体颗粒含量大的密封胶涂布，采用传统的齿轮泵系统不仅产出的密封胶会含有杂质，同时会发生泄漏的情况，密封性能差。
为此，需要一种新型的单组份定量机，用以克服上述缺陷，以满足使用需求。
发明内容
有鉴于此，本技术方案的单组份定量机采用精密的行星滚柱丝杠机构，密封机构采用泛塞密封圈以及定量缸内部形成先进先出的流动通道，避免了采用传统齿轮泵定量机磨损出现固体颗粒的情况，提高了设备的使用寿命，同时提升了产品质量。
一种单组份定量机，包括定量缸机构、与定量缸机构连接设置的密封胶输入机构以及与定量缸机构连接设置的密封胶输出机构；所述定量缸机构包括安装支座、设置于安装支座端部的定量缸、设置于安装支座另一端的驱动组件以及与驱动组件连接设置并可沿着定量缸轴向方向往复运动的活塞杆组件。
进一步，所述安装支座设置有安装腔体，安装支座端部固定连接设置有基座，所述基座端部设置有环形安装凹槽，所述定量缸端部设置有与环形安装凹槽适形配合使用的环形安装凸台，所述基座另一端固定连接设置有密封座，所述密封座端部设置有压盖；所述活塞杆组件一端与驱动组件连接设置，活塞杆组件另一端依次穿过压盖、密封座、基座且活塞杆组件可在定量缸的缸体内部往复运动。
进一步，所述密封座内部设置有截面为“E”字型结构的定位环，所述定位环内部设置有耐磨环，所述密封座内部设置有用于密封的泛塞密封圈，所述泛塞密封圈为两个，泛塞密封圈相对于定位环对称布置。
进一步，所述活塞杆组件包括推杆、固定设置于推杆上的限位撞块以及设置于推杆端部用于与驱动组件连接设置的连接撞块；所述限位撞块截面位“T”字型结构，限位撞块固定设置于推杆中部。
进一步，所述定量缸内部设置有用于活塞杆组件向往复运动的定量缸腔体，所述定量缸上分别设置有与密封胶输入机构和密封胶输出机构连通的输入导流通道和输出导流通道。
进一步，所述输入导流通道设置与定量缸腔体底部连通，所述输出导流通道与定量缸腔体上端部连通。
进一步，所述密封胶输出机构包括设置于定量缸端部的过渡连接块、与过渡连接块连接设置的胶阀组件、与胶阀组件连接设置的胶嘴加热座以及设置于胶嘴加热座端部的喷胶嘴。
进一步，所述驱动组件包括折返式伺服电机以及与电机配合使用用于驱动活塞杆组件往复运动的行星滚柱丝杠副机构。
本发明的有益效果是：
本技术方案的单组份定量机采用精密的行星滚柱丝杠机构，密封机构采用泛塞密封圈以及定量缸内部形成先进先出的流动通道，避免了采用传统齿轮泵定量机磨损出现固体颗粒的情况，提高了设备的使用寿命，同时提升了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视图。
附图标记
折返式伺服电机1；安装支座2；连接撞块3；电磁阀4；连接螺钉5；弹簧垫圈6；限位撞块7；压盖8；耐磨环10；定位环11；密封座12；泛塞密封圈13；基座14；O型密封圈15；推杆16；密封胶输入机构17；定量缸18；密封胶输出机构19；过渡连接块20；压力传感器支座21；胶嘴加热座22；喷胶嘴23；加热棒24；温度传感器25；压力传感器26。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的右视图；如图所示；一种单组份定量机，包括定量缸机构、与定量缸机构连接设置的密封胶输入机构17以及与定量缸机构连接设置的密封胶输出机构19；所述定量缸机构包括安装支座2、设置于安装支座2端部的定量缸18、设置于安装支座2另一端的驱动组件以及与驱动组件连接设置并可沿着定量缸轴向方向往复运动的活塞杆组件；本技术方案的单组份定量机采用精密的行星滚柱丝杠机构作为往复运动的驱动机构，密封机构采用泛塞密封圈以及定量缸内部形成先进先出的流动通道，避免了采用传统齿轮泵定量机磨损出现固体颗粒的情况，提高了设备的使用寿命，同时提升了产品质量。
本实施例中，所述安装支座2设置有安装腔体，安装支座2端部固定连接设置有基座14，所述基座14端部设置有环形安装凹槽，所述定量缸端部设置有与环形安装凹槽适形配合使用的环形安装凸台，所述基座14另一端固定连接设置有密封座12，所述密封座12端部设置有压盖8；所述活塞杆组件一端与驱动组件连接设置，活塞杆组件另一端依次穿过压盖8、密封座12、基座14且活塞杆组件可在定量缸的缸体内部往复运动。通过基座14端部设置的密封座12对推杆16起到了周线限位的作用，同时起到了导向的作用，使其整体运行更加平稳。
本实施例中，所述密封座12内部设置有截面为“E”字型结构的定位环11，所述定位环11内部设置有耐磨环，所述密封座内部设置有用于密封的泛塞密封圈13，所述泛塞密封圈13为两个，泛塞密封圈13相对于定位环11对称布置。通过定位环11与泛塞密封圈13的配合使用，定位环11采用“E”字型方便形成两个环形的安装结构，方便安装两个耐磨环，两个泛塞密封圈13对称布置在定位环11的两个端面，进一步的形成密封结构，结合密封圈结构，使得整体的密封结构得到加强，同时采用泛塞密封圈13部件耐磨性能好，使用寿命也得到了极大的增加。
本实施例中，所述活塞杆组件包括推杆16、固定设置于推杆16上的限位撞块7以及设置于推杆16端部用于与驱动组件连接设置的连接撞块3；所述限位撞块7截面位“T”字型结构，限位撞块7固定设置于推杆16中部。限位撞块7通过连接螺钉5以及弹簧垫圈6固定设置于推杆16中部，限位撞块7的设置使得推杆运动行程的到有效的限制。
本实施例中，所述定量缸18内部设置有用于活塞杆组件向往复运动的定量缸腔体，所述定量缸18上分别设置有与密封胶输入机构17和密封胶输出机构19连通的输入导流通道和输出导流通道。所述输入导流通道设置与定量缸腔体底部连通，所述输出导流通道与定量缸腔体上端部连通。通过两个导流通道以及定量缸腔体的设置，使得定量缸内部形成了先进先出的循环通道，能够及时将密封胶进行喷出，不会形成堆积效应。
本实施例中，所述密封胶输出机构包括设置于定量缸18端部的过渡连接块20、与过渡连接块20连接设置的胶阀组件、与胶阀组件连接设置的胶嘴加热座22以及设置于胶嘴加热座22端部的喷胶嘴23。胶阀组件采用现有技术(此处不做过多赘述)，将密封胶输送至胶嘴加热座22处进行加热，当然胶嘴加热座内部设置有加热棒24，加热座上还设置有对密封胶进行检测的温度传感器25与压力传感器26进行实时监测(温度传感器与压力传感器均采用现有技术，此处不做过多赘述)，最后通过喷胶嘴23进行喷出。
本实施例中，所述驱动组件包括折返式伺服电机1以及与电机配合使用用于驱动活塞杆组件往复运动的行星滚柱丝杠副机构。采用行星滚柱丝杠副机构，其承载能力强、运行平稳，工作时噪音低、行程精度高达±0.01mm，能有效确保定量机的定量精度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
