一种装饰板材表面给胶装置
技术领域
本实用新型涉及装饰板材加工技术领域，具体为一种装饰板材表面给胶装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，目前，成型的板材需要利用粘接胶将各个层状的板材进行粘接，而在中国专利号为CN208627694U的中国专利中提到一种装饰板材表面给胶装置，该点胶装置虽然对板材进行点胶，该方式点胶范围较小，增加了点胶的时间，同时滚筒在长时间的使用中，需要对其更换，该专利中存在更换较为困难的缺陷
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装饰板材表面给胶装置，具备增加点胶范围和方便更换滚筒的优点，解决了现有方式存在点胶范围较小和更换滚筒较为困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板材表面给胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有输送组件，所述底座顶部的中心处固定连接有框体，所述框体内腔的顶部通过螺丝固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左侧焊接有连接板，所述箱体的左侧开设有通槽，所述连接板的左侧贯穿通槽并延伸至箱体的外部固定连接有点胶头，所述框体顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿框体并延伸至框体的内腔通过螺丝固定连接有凹形框，所述凹形框的内表面设有转轴，所述转轴相对视的一侧焊接有滚筒，所述转轴和轴承之间固定安装有固定组件。
优选的，所述螺纹套筒的右侧焊接有滑套，所述滑套的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的前后两侧均与箱体的内壁焊接。
优选的，所述点胶头的管口处设有阀门，所述点胶头的顶部连通有软管，所述软管的顶部贯穿框体并延伸至框体的顶部。
优选的，所述输送组件包括步进电机，所述步进电机的底部与底座顶部的左侧固定连接，所述步进电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过钢丝绳输送带传动连接有从动轮，所述从动轮的前后两侧均通过轴承与底座的连接处转动连接。
优选的，所述框体的前后两侧均为敞开结构，所述框体的两侧均开设有进出口。
优选的，所述固定组件包括连接柱，所述连接柱通过轴承与凹形框的连接处转动连接，所述连接柱相对视的一侧焊接有凹形座，所述凹形座的前后两侧均通过螺栓与转轴的连接处固定连接，所述凹形座和转轴的连接处均开设有与螺栓配合使用的螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置输送组件，对板材起到输送的作用，通过设置伺服电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆正反转带动螺纹套筒进行正反转，从而带动点胶头进行前后移动，增加了点胶的范围，减少了点胶的时间，电动气缸带动滚筒移动，使其与板材接触，对板材上的胶水进行涂抹，通过设置固定组件，方便了滚筒的拆装，从而方便了滚筒的定期更换。
二、本实用新型通过设置滑套在滑杆上移动，对螺纹套筒的移动起到了定向和限位的作用；
通过设置阀门，方便对粘接胶进行流速的控制，通过设置软管，方便点胶头的移动，替代硬质管材，从而避免出现撕裂的情况；
通过设置步进电机、主动轮、钢丝绳输送带和从动轮，对板材的输送起到了输送的驱动力；
通过设置框体的前后两侧均为敞开结构，方便加工人员对滚筒和阀门进行操作；
通过设置连接柱、凹形座和螺栓，使转轴和凹形座之间方便拆装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体结构的俯视剖面图；
图3为本实用新型凹形框结构的侧视图；
图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
图5为本实用新型固定组件的拆分图。
图中：1、底座；2、输送组件；21、步进电机；22、主动轮；23、钢丝绳输送带；24、从动轮；3、框体；4、箱体；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、连接板；9、通槽；10、点胶头；11、电动气缸；12、凹形框；13、转轴；14、滚筒；15、固定组件；151、连接柱；152、凹形座；153、螺栓；16、滑套；17、滑杆；18、软管；19、进出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种装饰板材表面给胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有输送组件2，底座1顶部的中心处固定连接有框体3，框体3内腔的顶部通过螺丝固定连接有箱体4，箱体4的正面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿箱体4并延伸至箱体4的内腔固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的背面通过轴承与箱体4的内壁转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的左侧焊接有连接板8，箱体4的左侧开设有通槽9，连接板8的左侧贯穿通槽9并延伸至箱体4的外部固定连接有点胶头10，框体3顶部的中心处固定连接有电动气缸11，电动气缸11的伸缩端贯穿框体3并延伸至框体3的内腔通过螺丝固定连接有凹形框12，凹形框12的内表面设有转轴13，转轴13相对视的一侧焊接有滚筒14，转轴13和轴承之间固定安装有固定组件15，通过设置输送组件2，对板材起到输送的作用，通过设置伺服电机5，带动螺纹杆6转动，螺纹杆6正反转带动螺纹套筒7进行正反转，从而带动点胶头10进行前后移动，增加了点胶的范围，减少了点胶的时间，电动气缸11带动滚筒14移动，使其与板材接触，对板材上的胶水进行涂抹，通过设置固定组件15，方便了滚筒14的拆装，从而方便了滚筒14的定期更换。
本实施例中，具体的，螺纹套筒7的右侧焊接有滑套16，滑套16的内表面滑动连接有滑杆17，滑杆17的前后两侧均与箱体4的内壁焊接，通过设置滑套16在滑杆17上移动，对螺纹套筒7的移动起到了定向和限位的作用。
本实施例中，具体的，点胶头10的管口处设有阀门，点胶头10的顶部连通有软管18，软管18的顶部贯穿框体3并延伸至框体3的顶部，通过设置阀门，方便对粘接胶进行流速的控制，通过设置软管18，方便点胶头10的移动，替代硬质管材，从而避免出现撕裂的情况，点胶头10可与外设空气压缩机连接，为其提供动力，其中该技术属于现有的成熟技术。
本实施例中，具体的，输送组件2包括步进电机21，步进电机21的底部与底座1顶部的左侧固定连接，步进电机21的输出轴固定连接有主动轮22，主动轮22的表面通过钢丝绳输送带23传动连接有从动轮24，从动轮24的前后两侧均通过轴承与底座1的连接处转动连接，通过设置步进电机21、主动轮22、钢丝绳输送带23和从动轮24，对板材的输送起到了输送的驱动力。
本实施例中，具体的，框体3的前后两侧均为敞开结构，框体3的两侧均开设有进出口19，通过设置框体3的前后两侧均为敞开结构，方便加工人员对滚筒14和阀门进行操作。
本实施例中，具体的，固定组件15包括连接柱151，连接柱151通过轴承与凹形框12的连接处转动连接，连接柱151相对视的一侧焊接有凹形座152，凹形座152的前后两侧均通过螺栓153与转轴13的连接处固定连接，凹形座152和转轴13的连接处均开设有与螺栓153配合使用的螺纹孔，通过设置连接柱151、凹形座152和螺栓153，使转轴13和凹形座152之间方便拆装。
使用时，将需要点胶的板材放置在钢丝绳输送带23上，然后通过外设控制器使步进电机21、伺服电机5启动，步进电机21带动主动轮22转动，主动轮22和从动轮24的配合带动钢丝绳输送带23上的板材进行输送，当移动到点胶位置后，打开阀门，使点胶头10和外设空气压缩机连接，并通过空气压缩机将胶水注入到点胶头10中，点胶头10利用现有的成熟技术对板材进行点胶，伺服电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹套筒7移动，螺纹套筒7通过连接板8带动点胶头10前后移动，从而增加了点胶的范围，提高了点胶的效果，电动气缸11带动凹形框12下移，使滚筒14和板材之间接触，使胶水涂抹分开，当使用一段时间，需要更换滚筒14时，只需松动凹形座152前后的螺栓153，使凹形座152和转轴13分离即可，从而达到了方便更换的效果。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
