一种刹车片钢背涂胶装置及包含该涂胶装置的涂胶机
技术领域
本发明涉及一种刹车片加工设备领域，特别是涉及一种刹车片涂胶装置及包含该涂胶装置的涂胶机。
背景技术
刹车片在热压成型之前，需要在钢背上涂抹一层刹车片钢背胶，保证刹车片热压成型后使摩擦材料块与钢背之间具有足够的粘结力，并使刹车片达到要求的剪切强度。常用的钢背胶涂胶有喷涂、滚涂方式，但是现有的涂胶设备涂胶不均匀，且涂胶的效率低，不能满足现有的生产工艺的需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种刹车片涂胶装置及包含该涂胶装置的涂胶机，用于解决现有技术中涂胶不均匀的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种刹车片涂胶装置及包含该涂胶装置的涂胶机，所述涂胶装置包括包括涂胶箱体、涂胶组件及所述涂胶组件的驱动部件，所述涂胶组件安装在所述涂胶箱体内部，所述驱动部件安装在所述涂胶箱体的外侧与所述涂胶组件相连，其特征在于：所述涂胶组件包括相互之间具有间隙的第一胶辊和第二胶辊，两胶辊通过轴承与安装在涂胶箱体侧板上的轴承座相连，所述涂胶组件两端分别设有调节所述间隙的拉板结构，所述拉板结构一端与其中一个胶辊的轴承座固定连接，与所述拉板结构固定连接的轴承座为调整轴承座，所述涂胶箱体侧板上设有供所述调整轴承座水平移动的通孔。
优选的，所述拉板结构包括调整拉板和调整活块，所述调整拉板位于所述涂胶箱体侧板内侧，并与所述调整轴承座固定连接，所述调整活块在水平方向上垂直固定于所述调整拉板，所述调整活块开设有水平延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合有调整螺钉，所述调整螺钉的一端通过调整螺钉座可转动地安装在所述涂胶箱体侧板上，所述调整螺钉位于所述调整轴承座一侧，所述调整拉板上设有胶辊传动轴穿过的通孔。
优选的，所述拉板结构包括调整拉板和调整活块，所述调整拉板位于所述涂胶箱体侧板内侧，并与所述调整轴承座固定连接，所述调整活块在水平方向上垂直固定于所述调整拉板，所述调整活块开设有水平延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹配合有调整螺钉，所述调整螺钉的一端通过调整螺钉座可转动地安装在所述涂胶箱体侧板上，所述调整螺钉位于未与调整拉板固定连接的轴承座一侧，所述调整拉板上设有胶辊传动轴穿过的两个通孔，其中一个通孔为长条通孔。
优选的，所述涂胶组件与所述调整拉板之间设有密封板，所述密封板为中空结构，下端设有开口，所述密封板对应所述间隙的位置上设有排液孔。
优选的，所述密封板两侧设有安装槽，安装槽之间设有所述第一胶辊及所述第二胶辊通过的卡槽，涂胶箱体侧板内设有与所述密封板两侧的安装槽相匹配的固定销。
优选的，所述涂胶箱体下设有回收槽。
优选的，所述涂胶箱体内包括两组以上的所述涂胶组件。
优选的，所述涂胶箱体外侧设有预压部件，所述预压部件包括预压气缸和预压轴，所述预压气缸安装在所述涂胶箱体侧板上，所述预压轴位于所述第二胶辊正下方、两端分别安装在所述涂胶箱体前、后侧板上，所述前、后侧板上设有所述预压轴上下移动的竖直孔，所述预压气缸带动所述预压轴上下移动。
本发明公开了一种刹车片钢背涂胶机，包括机架、传输机构及涂胶装置，所述传输机构包括输送带、前滚轴、后滚轴及输送带驱动减速电机，所述前滚轴和后滚轴分别安装在所述机架两端，所述输送带安装在所述前滚轴和后滚轴上，所述输送带驱动减速电机安装在所述机架的一侧与其中一个滚轴相连，所述涂胶装置安装在所述输送带上面，所述涂胶装置是权以上任一所述的涂胶装置。
如上所述，本发明公开的刹车片钢背涂胶装置及包含该涂胶装置的涂胶机，具有以下有益效果：1、涂胶装置采用双胶辊设计，且在胶辊两端设计拉板结构调整两者之间的间隙，从而达到调整涂胶厚度、保证涂胶均匀的目的；2、在胶辊两端安装带带排液孔的密封板，将多余的钢背胶从排液孔排出到回收槽内回收，节约成本；3、涂胶装置侧板上设计预压部件，保证不同厚度钢背压紧力相同，从而保证涂胶均匀性；4、涂胶装置可采用两组涂胶组件，替代人工的来回滚涂，提高涂胶的生产效率。
附图说明
图1显示为本发明涂胶装置的立体结构示意图。
图2显示为图1中密封板及拉板结构的内部安装结构示意图。
图3显示为图1的主视图。
图4显示为图1的后视图。
图5显示为图1的左视图。
图6显示为包含图1所示涂胶装置的涂胶机的结构示意图。
图7显示为图6的俯视图。
图8显示为图6的侧视图。
元件标号说明
1涂胶箱体 63 预压从动力臂
2涂胶组件 64 预压力臂轴
21 第一胶辊 65 预压轴
22 第二胶辊 7涂胶箱体前侧板
23 调整轴承座 8涂胶箱体后侧板
24 轴承座 9涂胶箱体侧板护罩
3驱动部件 10 涂胶箱体上盖板
31 胶辊驱动减速电机 11 中间胶管
32 主动链轮 12 导胶管
33 从动链轮 13 回收槽
34 链条 14 机架
4拉板结构 15 输送机构
41 调整拉板 151输送带
42 调整活块 152前滚轴
43 调整螺钉 153后滚轴
5密封板 154输送带驱动减速电机
51 安装槽 16 回收胶箱
6预压部件 161稀释剂料盒
61 预压气缸 162搅拌电机
62 预压主动力臂 17 循环胶泵装置
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明提供一种刹车片钢背涂胶装置，包括涂胶箱体1、涂胶组件2及涂胶组件的驱动部件3，涂胶组件2安装在涂胶箱体1内部，驱动部件3安装在涂胶箱体1的外侧，与涂胶组件2相连。涂胶组件2包括第一胶辊21和第二胶辊22，两个胶辊并排安装在涂胶箱体1内部，胶辊两端通过轴承安装在设置于涂胶箱体前、后侧板上的轴承座中，第一胶辊21安装在第二胶辊22的右边，靠近输送带的入口处。第一胶辊的直径小于第二胶辊的直径，与第二胶辊22并排安装，二者之间的间隙为钢背胶的下落通道，第一胶辊可不与输送带上的涂胶工件直接接触，钢背胶从两胶辊之间的间隙流到刹车片钢背涂胶表面，经第二胶辊22的滚动将钢背胶涂抹均匀。涂胶装置至少包含一组涂胶组件2，优选为涂胶箱体1内部安装两组涂胶组件2，钢背先后经过两组涂胶组件的涂胶，代替人工的来回滚涂，提高了涂胶效率。中间胶管12从涂胶箱体1一侧穿入，位于两组涂胶组件之间，并固定在涂胶箱体前后侧板上，导胶管11与中间胶管12连通，经中间胶管12分成两个支管，导胶管11上设有开关阀门，导胶管11的端部设置有朝向每个涂胶组件的两胶辊之间间隙的喷头。驱动部件3安装在涂胶箱体后侧板上，参见附图4，包括胶辊驱动减速电机31、主动链轮32、从动链轮33和链条34，侧板上设有胶辊驱动减速电机固定板，主动链轮32轴穿过安装在胶辊驱动减速电机固定板上的轴承座与胶辊驱动减速电机31相连，四个从动链轮33分别与四个胶辊穿过轴承座的传动轴连接在一起，主动链轮32与从动链轮33通过链条34相连，胶辊驱动减速电机31带动主动链轮32转动，主动链轮32通过链条34带动四个从动链轮33转动，进而带动四个胶辊转动。优选的，链条34采取波浪式走线方式，使第一胶辊21和第二胶辊22相向转动，同时两组涂胶组件32利用同一个减速电机驱动，节省空间，减少能耗。
请参阅图1和图2，涂胶组件2两端和涂胶箱体1之间分别设有调节两胶辊之间间隙的拉板结构4，调整时，两端同时调节。拉板结构4设置在胶辊与轴承座之间，与其中一个胶辊固定连接，通过带动与其固定连接的胶辊左右移动来实现对两胶辊之间间隙的调节。优选的，第一胶辊与拉板结构固定在一起，所以第一胶辊21的轴承座为调整轴承座23，调整轴承座23在侧板的上下方向固定，左右方向可移动。如：可将其内侧加工为台阶状，该台阶在上下方向的尺寸与涂胶箱体前侧板7和后侧板8对应位置的设置的方孔宽度尺寸一致，方孔的长度大于台阶左右方向尺寸，即调整轴承座23通过内侧的台阶卡在箱体侧板上，并可在侧板上的方孔内左右移动。第二胶辊22的轴承座24固定在前、后侧板上，优选为通过螺钉将轴承座24固定在侧板上。拉板结构4包括调整拉板41和调整活块42，调整活块42与调整拉板41的一端固定连接，调整活块42垂直于调整拉板41的平面，调整拉板41与第一胶辊21的调整轴承座23固定连接。调整活块42设有平行于调整拉板41的螺纹通孔，其中螺纹通孔配合有调整螺钉43，调整螺钉43的头部通过安装在涂胶箱体侧板一端的调整螺钉座安装在侧板上，调整螺钉43与调整螺钉座螺纹连接，通过调节调整螺钉43可使调整活块42左右移动，调整活块42带动调整拉板41及第一胶辊21左右移动，进而达到调节两胶辊之间间隙的目的。调整拉板41上设有胶辊传动轴穿过的通孔，第一胶辊21传动轴穿过通孔与调整轴承座23连接，第二胶辊22穿过长条通孔与轴承座24相连，第二胶辊22穿过的长条通孔在左右方向上的长度大于第二胶辊22传动轴的直径，调节调整螺钉43带动拉板结构4左右移动，调整轴承座23与调整拉板41固定在一起，跟随拉板结构4一起移动，调整轴承座23带动第一胶辊21左右移动，进而调节第一胶辊与第二胶辊之间的间隙，达到调节涂胶厚度的目的。在本实施例中，拉板结构4的作用是带动第一胶辊21左右移动，以实现两胶辊之间间隙的调节，所以可分为以下两种情况：1、调整螺钉位于第一胶辊侧时，仅需要与第一胶辊相对的部分；2、调整螺钉位于第二胶辊侧时，拉板需延伸经过第二胶辊，因此需开长条通孔，且该通孔左右方向的尺寸大于胶辊传动轴的直径。
在其他实施例中，拉板结构也可以与第二胶辊固定在一起，相应的，第二胶辊的轴承座为可移动的调整轴承座，通过拉动第二胶辊左右移动以实现调节两胶辊之间的间隙的目的。或者调整螺钉位于第二胶辊侧时，与第二胶辊配合，仅需要与第二胶辊配合的部分，调整螺钉位于第一胶辊侧时，仅需要与第一胶辊配合的部分。总之，拉板可与任一胶辊配合，不经过另一胶辊，则短且开一通孔即可，经过另一胶辊，则长且开设两个通孔。
请参见附图2和图5，涂胶组件2两端还可设置密封板5，密封板5安装在胶辊与拉板结构4之间，密封板5为中空结构，下端设置有开口，其对应两胶辊间隙处设有排液孔，涂胶箱体1上的导胶管11流出的钢背胶无法从第一胶辊21和第二胶辊22之间的间隙全部流下去，多余的钢背胶就通过密封板5上的排液孔进入密封板内部，经下端开口排到安装在涂胶箱体下方的回收槽13内。在一实施例中，密封板5两侧各设一个安装槽51，中间设有胶辊穿过的卡槽。涂胶箱体侧板9内侧与密封板两侧的安装槽51相对应的位置设有固定销，固定销上可设置压紧弹簧，密封板5沿着竖直方向向下插入，安装槽插到位后通过固定销上的压紧弹簧顶紧。这种的快插式安装结构有利于密封板的维修及更换。
请参见附图1、图3和图4，涂胶箱体外侧设有预压部件6，包括预压气缸和预压轴。当涂胶装置中安装两组涂胶组件时，一个预压气缸同时顶紧两组涂胶组件下方对应的输送带。此时预压气缸61水平放置，不限制其位置，两端分别通过两个对称设置的L型预压主动力臂362安装在涂胶箱体前侧板7上，预压气缸61两端与L型预压主动力臂上端铰接，L型预压主动力臂62竖直放置。预压力臂轴64横穿涂胶箱体内部，两端分别穿过前、后侧板与L型预压主动力臂62及安装在后侧板8的预压从动力臂63转动连接，预压力臂轴64与L型预压主动力臂62的拐角处相连，预压轴65位于第二胶辊正下方，穿过涂胶箱体内部，两端分别穿过涂胶箱体前后侧板上，一端与L型预压主动力臂62水平端点连接，另一端与预压从动力臂63连接，L型预压主动力臂62的水平端以及预压从动力臂63上设有预压轴65移动的水平槽，涂胶箱体侧板上设有预压轴65上下移动的竖形槽。预压力臂轴64作为整个预压部件6转动的支点，将预压气缸61的水平推力转换成预压轴65竖直向上的顶力，输送带从预压轴65和第二胶辊之间穿过，预压轴65竖直向上的预压力顶紧输送带，通过调节预压预压气缸61的输出力调节预压力，进而调节输送带与第二胶辊22之间的距离，这样能够保证不同厚度的钢背通过输送带与第二胶辊22之间时，压紧力相同，从而保证涂抹到钢背上钢背胶厚度相同。在其他实施例中，只有一组涂胶组件时，预压气缸一端可转动地安装在侧板上，另一端不变，或者直接由预压气缸竖直设置在预压轴下方，直接带动预压轴向上顶紧输送带。
在一实施例中，涂胶箱体1的两侧设置侧面护罩9(参见图1和图6)，将链轮32、链条33以及预压部件6防护起来；涂胶箱体1的上方设置盖板10，将涂胶箱体上方全封闭起来，盖板10为透明材质以便观察。
本发明还公开了一种刹车片钢背涂胶机，参见图6至图8，包括机架14、输送机构15及上述涂胶装置，输送机构15包括输送带151、前滚轴152、后滚轴153及为输送带提供输送动力的输送带驱动减速电机154，前滚轴152和后滚轴153分别安装在机架前后两端，输送带驱动减速电机154安装在机架一侧与后滚轴153相连，减速电机154带动后滚轴153转动，进而带动输送带151向前输送和前滚轴152转动，从而完成产品的输送。本实施例中，输送带151由多根横截面为圆形的输送圆带组成，输送圆带两两之间的间隙可有效地避让钢背凸台，保证输送过程中钢背的平稳性，且输送圆带可选具有弹性的材质，例如PU材质，钢背输送完成后由于弹性会自动复位。涂胶装置3安装在输送带151上。机架14下层安装有回收胶箱16以及循环胶泵装置17，回收胶箱16作为匀胶池和回收池，其侧面设有稀释剂料盒161，回收胶箱盖板上安装搅拌电机162，搅拌电机的搅拌杆伸入回收胶箱内，下部安装有搅拌叶片，稀释剂料盒161与回收胶箱16通过吸胶管连通，吸胶管上设有阀门，打开阀门开关，稀释剂通过吸胶管进入回收胶箱16，搅拌电机162将稀释剂与添加的钢背胶或回收的钢背胶混合搅拌均匀达到要求的配比浓度，待用；循环胶泵装置17通过管道与回收胶箱16相连，通过调整循环胶泵装置17将调配好的钢背胶导入到涂胶装置内的导胶管11内以供涂胶使用。循环胶泵优选为隔膜泵，隔膜泵外部设有护罩，保护隔膜泵不受损坏。
综上所述，本发明公开了一种刹车片钢背涂胶装置及包含该涂胶装置的涂胶机，该涂胶装置采用双胶辊的涂胶组件，且在涂胶组件两端设计拉板结构，调节第一胶辊和第二胶辊之间间隙，从而达到调整涂胶厚度、保证涂胶均匀的目的；该涂胶胶辊两端安装带排液孔的密封板，可将多余的钢背胶从密封板上的排液孔排出到回收槽内回收；涂胶箱体侧板上预压部件将预压气缸和预压力臂部件的组合，保证不同厚度钢背压紧力相同，从而保证不同厚度钢背涂胶均匀性；涂胶装置采用两组涂胶组件，替代人工的来回滚涂，提高涂胶的生产效率；一个减速电机采用波浪式链条走线方式，同时带动两组涂胶组件转动，节约能耗；本发明还公开了一种包含上述涂胶装置的涂胶机，该涂胶机上回收胶箱和循环胶泵组合设计，保证回收槽内回收钢背胶的循环利用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
