一种脱模剂喷射系统
技术领域
本实用新型属于透水砖制备领域，具体为一种脱模剂喷射系统。
背景技术
透水砖起源于荷兰,在荷兰人围海造城的过程中，发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降。一旦海岸线上的堤坝被冲开，海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没。为了使地面不再下沉，荷兰人制造了一种长200毫米宽100毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上，并使砖与砖之间预留了2毫米的缝隙。这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下。这就是后来很有名的荷兰砖。
之后美国舒布洛科公司发明了一种砖体本身具有很强吸水功能的路面砖。当砖体被吸满水时水分就会向地下排去，但是这种砖的排水速度很慢，在暴雨的天气这种砖几乎帮不上什么忙，这种砖也被叫作舒布洛科路面砖。
九十年代中国出现了舒布洛科砖，北京市政部门的技术人员根据舒布洛科砖的原理发明了一种砖体本身布满透水孔洞，渗水性很好的路面砖。雨水会从砖体中的微小孔洞中流向地下。
又过了一段时间.为了加强砖体的抗压和抗折强度.技术人员用碎石作为原料加入水泥和胶性外加剂使其透水速度和强度都能满足城市路面的需要.这种砖才是市政路面上使用的透水砖.这种砖的价格比起用陶瓷烧制的陶瓷透水砖相对便宜.适用于大多数地区工程。
由于荷兰砖较好的透水性，被广泛用于城市道路改造中。也是很多投资者投资的热门的行业。
为了满足大众的需求很多水泥制品厂也正在开发新的透水砖，如正在开发一种更具有防洪作用的透水砖。
所以透水砖被广泛用于城市道路改造中。
混凝土透水砖：材质为河沙、水泥、水，再添加一定比例的透水剂而制成的混凝土制品。此产品与树脂透水砖、陶瓷透水砖、缝隙透水砖相比，生产成本低，制作流程简单、易操作。广泛用于高速路、飞机场跑道、车行道，人行道、广场及园林建筑等范围。
生态砂基透水砖，是通过“破坏水的表面张力”的透水原理，有效解决传统透水材料通过孔隙透水易被灰尘堵塞及“透水与强度”、“透水与保水”相矛盾的技术难题，常温下免烧结成型，以沙漠中风积沙为原料生产出的一种新型生态环保材料。其水渗透原理和成型方法被建设部科技司评审为国内首创，并成功运用于“鸟巢”、水立方、上海世博会中国馆、中南海办公区、国庆六十周年长安街改造等国家重点工程。
现有技术中，原料在混合搅拌成型时需要用上压头对混合搅拌的原料进行压实成型，但是这样很容易使得上压头沾上原料，因此需要对上压头喷射脱模剂防止原料沾染到上压头上，在喷射脱模剂之前需要对上压头进行清理，现有技术是使用排刷进行初步清理，但是排刷清理效率低，工作行程长，在实际使用的时候非常不方便，以免在原料二次加压成型之后原料与加压装置粘粘，现有现有技术脱模剂的涂抹一层需要工人去手动涂抹，效率很低，而且工人进入加压设备附近涂抹很容易造成工人受伤。
实用新型内容
针对上述现有技术中在喷射脱模剂之前，需要将原料底部进行初步的清理，现有技术是使用排刷进行初步清理，但是排刷清理效率低，工作行程长，在实际使用的时候非常不方便，在原料混合成型之后需要对原料底部涂抹一层脱模剂，以免在原料二次加压成型之后原料与加压装置粘粘，但是现有技术汇总涂抹一层需要工人去手动涂抹，效率很低，而且工人进入加压设备附近涂抹很容易造成工人受伤的不足，本实用新型提供了一种脱模剂喷射系统。
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体、空压机、脱模剂入口、压力表、泄压开关、脱模剂导管、连接软管、喷射装置底座、喷射圆管、喷射口和滚刷装置，所述喷射装置主体上设置有空压机、脱模剂入口和压力表，所述空压机、脱模剂入口和压力表与喷射装置主体连通，所述喷射装置主体的底部设置有泄压开关，所述泄压开关的一侧设置有脱模剂导管，所述脱模剂导管与连接软管相连，所述脱模剂导管与连接软管之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管的另外一段穿过喷射装置底座与喷射圆管相连通，所述喷射圆管上设置有多个喷射口,所述喷射装置底座上设置有滚刷装置。
所述空压机用于给喷射装置主体内部加压，当脱模剂通过脱模剂入口进入喷射装置主体内部之后，空压机开始工作。
所述压力表用于实时读取喷射装置内部的压力，所述压力表设置有过压报警蜂鸣器。
所述泄压开关上设置有用于与脱模剂导管相连通的连通口。
所述脱模剂导管为金属材质的硬管。
所述脱模剂喷射开关为耐高压开关。
所述滚刷装置包括：滚刷、轴承、驱动电机、防溅板、污水排放口、防溅板底座、支撑架和清洗喷口，所述滚刷装置主体上设置有多个滚刷，所述轴承穿过滚刷装置主体内部并与驱动电机相连，所述驱动电机设置在滚刷装置主体外部，所述轴承通过支撑架设置在防溅板底座上，所述防溅板底座两侧设置有两个防溅板，所述任意一个防溅板上设置有污水排放口，所述防溅板底座上设置有多个清洗喷口。
所述滚刷与上压头相互接触。
所述防溅板底座上至少设置有3个清洗喷口。
所述清洗喷口与自来水管相连通。
所述污水排放口上设置有小型抽水机。
工作原理：
打开设备，将初步成型的透水砖移动到排滚刷上方，将初步成型的透水砖底部进行初步清理，将脱模剂通入喷射装置主体，开启空压机进行加压，通过压力表观察达到最大喷射压力的时候将脱模剂喷射开关打开，喷射装置将脱模剂喷射到初成型的透水砖上。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用使用了压力表对喷射装置主体内部进行压力监控，能够使得喷射装置喷射的压力可控，同时增加了喷射装置的可靠性。
2、本实用新型采用喷射圆管进行喷射，使得喷射范围更加均匀，喷射效率更高。
3、本实用新型由于采用了连接软管对喷射圆管进行连接，连接软管的弹性能够使得喷射圆管工作的压力更加均衡，增加了喷射圆管的可靠性。
4、本实用新型由于采用了滚刷，使得其占地面积比原来的排刷要小很多，同时增加了清理效率，增加了整个喷射装置的喷射效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱模剂喷射系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脱模剂喷射系统的喷射装置底座的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种脱模剂喷射系统的喷射装置底座中滚刷的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种脱模剂喷射系统的整体结构俯视图。
附图标记
图中：1、喷射装置主体，2、空压机，3、脱模剂入口，4、压力表，5、泄压开关，6、脱模剂导管，7、连接软管，8、喷射装置底座，9、喷射圆管，10、喷射口,11、滚刷装置主体，12、滚刷，13、轴承，14、驱动电机，15、防溅板，16、污水排放口，17、防溅板底座，18、支撑架，19、清洗喷口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
实施例2：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述泄压开关5上设置有用于与脱模剂导管6相连通的连通口。
所述脱模剂导管6为金属材质的硬管。
所述脱模剂喷射开关为耐高压开关。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
所述防溅板底座17上至少设置有3个清洗喷口19。
所述清洗喷口19与自来水管相连通。
所述污水排放口16上设置有小型抽水机。
实施例3：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述空压机2用于给喷射装置主体1内部加压，当脱模剂通过脱模剂入口3进入喷射装置主体1内部之后，空压机2开始工作。
所述压力表4用于实时读取喷射装置内部的压力，所述压力表4设置有过压报警蜂鸣器。
所述脱模剂导管6为金属材质的硬管。
所述脱模剂喷射开关为耐高压开关。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
所述防溅板底座17上至少设置有3个清洗喷口19。
所述清洗喷口19与自来水管相连通。
所述污水排放口16上设置有小型抽水机。
实施例4：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述空压机2用于给喷射装置主体1内部加压，当脱模剂通过脱模剂入口3进入喷射装置主体1内部之后，空压机2开始工作。
所述压力表4用于实时读取喷射装置内部的压力，所述压力表4设置有过压报警蜂鸣器。
所述泄压开关5上设置有用于与脱模剂导管6相连通的连通口。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
所述防溅板底座17上至少设置有3个清洗喷口19。
所述清洗喷口19与自来水管相连通。
所述污水排放口16上设置有小型抽水机。
实施例5：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述空压机2用于给喷射装置主体1内部加压，当脱模剂通过脱模剂入口3进入喷射装置主体1内部之后，空压机2开始工作。
所述压力表4用于实时读取喷射装置内部的压力，所述压力表4设置有过压报警蜂鸣器。
所述泄压开关5上设置有用于与脱模剂导管6相连通的连通口。
所述脱模剂导管6为金属材质的硬管。
所述脱模剂喷射开关为耐高压开关。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
实施例6：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述空压机2用于给喷射装置主体1内部加压，当脱模剂通过脱模剂入口3进入喷射装置主体1内部之后，空压机2开始工作。
所述压力表4用于实时读取喷射装置内部的压力，所述压力表4设置有过压报警蜂鸣器。
所述泄压开关5上设置有用于与脱模剂导管6相连通的连通口。
所述脱模剂导管6为金属材质的硬管。
所述脱模剂喷射开关为耐高压开关。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
所述防溅板底座17上至少设置有3个清洗喷口19。
所述污水排放口16上设置有小型抽水机。
实施例7：
如图1-3
一种脱模剂喷射系统，其特征在于包括：喷射装置主体1、空压机2、脱模剂入口3、压力表4、泄压开关5、脱模剂导管6、连接软管7、喷射装置底座8、喷射圆管9、喷射口10和滚刷12装置，所述喷射装置主体1上设置有空压机2、脱模剂入口3和压力表4，所述空压机2、脱模剂入口3和压力表4与喷射装置主体1连通，所述喷射装置主体1的底部设置有泄压开关5，所述泄压开关5的一侧设置有脱模剂导管6，所述脱模剂导管6与连接软管7相连，所述脱模剂导管6与连接软管7之间设置有脱模剂喷射开关，所述连接软管7的另外一段穿过喷射装置底座8与喷射圆管9相连通，所述喷射圆管9上设置有多个喷射口10,所述喷射装置底座8上设置有滚刷12装置。
所述空压机2用于给喷射装置主体1内部加压，当脱模剂通过脱模剂入口3进入喷射装置主体1内部之后，空压机2开始工作。
所述压力表4用于实时读取喷射装置内部的压力，所述压力表4设置有过压报警蜂鸣器。
所述泄压开关5上设置有用于与脱模剂导管6相连通的连通口。
所述脱模剂导管6为金属材质的硬管。
所述脱模剂喷射开关为耐高压开关。
所述滚刷装置包括：滚刷12、轴承13、驱动电机14、防溅板15、污水排放口16、防溅板底座17、支撑架18和清洗喷口19，所述滚刷装置主体11上设置有多个滚刷12，所述轴承13穿过滚刷装置主体11内部并与驱动电机14相连，所述驱动电机14设置在滚刷装置主体11外部，所述轴承13通过支撑架18设置在防溅板底座17上，所述防溅板底座17两侧设置有两个防溅板15，所述任意一个防溅板15上设置有污水排放口16，所述防溅板底座17上设置有多个清洗喷口19。
所述滚刷12与上压头相互接触。
所述防溅板底座17上至少设置有3个清洗喷口19。
所述清洗喷口19与自来水管相连通。
所述污水排放口16上设置有小型抽水机。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
