一种涂布机用模块化垫片
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,特别是一种涂布机用模块化垫片。
背景技术
锂离子电池具有高电压、高能量密度、高安全性、低自放电率等的优点，是一种很有前途的新能源；随着科学技术的进一步发展，能源问题和环境问题的日益突出，人们对锂电池的要求越来越高；在电动汽车、储能电池、储能电站、手机、电单车等应用领域，需要锂电池具备有高容量性、高倍率性、高稳定性、高安全性和高的一致性；而锂电池的关键需求均与电池的涂布有密切关系。
现有技术中的锂离子电池涂布是将垫片固定在上下模头中间，涂布浆料通过螺杆泵进入模头，浆料从垫片喷出，涂敷在正负极箔材上。但由于电池型号多种多样导致垫片也有多种型号，一种型号垫片只能对应一种涂布宽度、一种开口方式、一种倒角尺寸。由于锂离子电池的用途变化导致其所需要的涂布宽度、开口数量、削薄区宽度和深度不同，从而经常就需要重新制作对应宽度的垫片，导致成本大，而且制作和购买周期较长，降低了涂布生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂布机用模块化垫片，以节约生产成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种涂布机用模块化垫片，包括至少两个第一组件，相邻第一组件之间通过第一磁封板拆卸式连接形成至少一个开口的垫片，位于开口端的第一组件的端部通过第二磁封板拆卸式连接有第二组件。
进一步方案，还包括至少一个第三组件，所述第三组件设在两个第一组件之间形成至少有两个开口的垫片，第三组件与第一组件之间通过第一磁封板进行拆卸式连接。
进一步方案，所述第二组件包括第二组件本体，所述第二组件本体的一端部固设有第二凸块。
进一步方案，所述第一磁封板、第二磁封板结构相同，均包括磁封板本体，在磁封板本体的两端分别开设有一凹槽。
进一步方案，所述第一组件包括两行设置的上平段、下平段，所述上平段、下平段的一端通过连接段连接成半框体结构；所述上平段、下平段的外端部均固设有第一凸块，所述连接段、下平段中部间隔地开设有固定孔。
进一步方案，所述第三组件是由垂直段与水平段连接而成的T形结构，所述水平段的两端分别固设有第三凸块。
进一步方案，所述第一组件、第二组件、第三组件和第一磁封板、第二磁封板均为不锈钢材质，其中第一磁封板、第二磁封板的不锈钢材质的表面涂覆有最大表磁为12000GS的永磁体。
本实用新型装置通过第一磁封板、第二磁封板将第一组件、第二组件、第三组件连接起来构成一个完整的垫片，通过增加第三组件和第一磁封板的数量来调整垫片的开口数量和尺寸。使用时，浆料由垫片开口处喷出以达到涂布目的。另外，根据设计需要随时更换第二组件、第三组件达到调节涂布宽度、削薄区尺寸、开口数量等效果。
第一磁封板、第二磁封板的宽度在30-80mm，在不影响涂布螺钉安装的前提下根据实际情况调整。第一磁封板和第一组件的下平段等高、第二磁封板与第二组件及第一组件的上平段等高，从而保证磁封板处连接平滑。第三组件的高度与第一组件的高度保持一致。
本实用新型的垫片安装在涂布机腔体，浆料从垫片开口端挤出完成涂布；通过模块化垫片缓解了现有技术中存在的垫片开口宽度、开口数量、倒角尺寸固定，无法满足多种涂布宽度、出料方式、倒角尺寸，造成成本高，效率低的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的第一种结构示意图；
图2是本实用新型的第二种结构示意图；
图3是本实用新型的第三种结构示意图；
图4是本实用新型中的第二组件的结构示意图；
图5是本实用新型中的磁封板的结构示意图；
图6是本实用新型中的第一组件的结构示意图；
图7是本实用新型中的第三组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
下述的实施例及说明书附图仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体参照图1-7所示：一种涂布机用模块化垫片，包括至少两个第一组件3，相邻第一组件3之间通过第一磁封板21拆卸式连接形成至少一个开口的垫片，位于开口端的第一组件3的端部通过第二磁封板22拆卸式连接有第二组件1。
进一步方案，还包括至少一个第三组件4，所述第三组件4设在两个第一组件3之间形成至少有两个开口的垫片，第三组件4与第一组件3之间通过第一磁封板21进行拆卸式连接。
本申请中垫片的结构具体如下：当然也可根据实际需要来增加第一磁封板21和第三组件4的数量形成多个开口。
第一种结构如图1所示，一种涂布机用模块化垫片，包括两个第一组件3，相邻第一组件3之间通过第一磁封板21拆卸式连接形成至少一个开口的垫片，位于开口端的第一组件 3的端部通过第二磁封板22拆卸式连接有第二组件1。
第二种结构如图2所示，一种涂布机用模块化垫片，包括两个第一组件3和一个第三组件4，第三组件4设在两个第一组件3之间形成两个开口的垫片，第三组件4与第一组件3之间通过第一磁封板21拆卸式连接，位于开口端的第一组件3的端部通过第二磁封板22拆卸式连接有第二组件1。
第三种结构如图3所示，一种涂布机用模块化垫片，包括两个第一组件3和两个第三组件4，两个第三组件4依次设在两个第一组件3之间形成三个开口的垫片，第三组件4与第一组件3之间、两个第三组件4之间均通过第一磁封板21拆卸式连接，位于开口端的第一组件3的端部通过第二磁封板22拆卸式连接有第二组件1。
进一步方案，如图4所示，第二组件1包括第二组件本体，所述第二组件本体的一端部固设有第二凸块11。
进一步方案，如图5所示，第一磁封板21、第二磁封板22结构相同，均包括磁封板本体，在磁封板本体的两端分别开设有一凹槽23。
进一步方案，如图6所示，第一组件3包括两行设置的上平段31、下平段33，所述上平段31、下平段33的一端通过连接段32连接成半框体结构；所述上平段31、下平段33 的外端部均固设有第一凸块35，所述连接段32、下平段33中部间隔地开设有固定孔34。
进一步方案，如图7所示，第三组件4是由垂直段41与水平段42连接而成的T形结构，所述水平段42的两端分别固设有第三凸块43。
连接时，第二组件1上的第二凸块11与第二磁封板22上的凹槽23之一卡接，位于第二磁封板22另一端的凹槽23与第一组件3的上平段31上的第一凸块35卡接。同样，第一组件3的下平段33上的第一凸块35与第一磁封板21上的凹槽卡接；同理加上第三组件 4时，则第三组件4水平段42的两端的第三凸块43分别与第一磁封板21上的凹槽卡接。
所以本实用新型的垫片是通过几个模块进行卡接，并可根据实现情况进行更换或增加某个模块，从而个使垫片的尺寸能根据需要进行调整。
进一步方案，所述第一组件3、第二组件1、第三组件4和第一磁封板21、第二磁封板22均为不锈钢材质，其中第一磁封板21、第二磁封板22的不锈钢材质的表面涂覆有最大表磁为12000GS的永磁体。通过磁封板进行连接不锈钢材质制成的第一组件3、第二组件1、第三组件4，依靠磁吸力进行组装，方便快捷，并增加了连接处的密封性能。将本实用新型进行组装的垫片安装到涂布机腔体上，使其适应各种型号或尺寸电池的涂布操作，避免了因为电池型号问题频繁更换垫片。由于磁封板的存在，保证了垫片的密封性。
另外，第二组件1和第三组件4之间的宽度决定了涂布的宽度，第二组件1和第三组件4的连接处均设有倒角，其倒角的尺寸决定了削薄区尺寸。本装置可以根据削薄区的实际尺寸来更换合适倒角尺寸的第二组件1。即本实用新型的垫片只需更换第二组件1这一个部件即可，而不需更换整个垫片，提高了其适用性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
