一种气动夹管阀的维修设备
技术领域
本实用新型涉及阀门维修的技术领域，特别涉及一种气动夹管阀的维修设备。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
阀门在使用一段时间后，或多或少的回出现一些问题，其中启动夹管阀在使用时，夹管阀的内胆在使用一段时间后需要进行“保养”，通过在内胆的外壁涂抹润滑油保持密封性能，而现有技术中没有专门的设备用于该维修操作，通常都是用人手动进行，效率非常低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动夹管阀的维修设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中的针对夹管阀的内胆的维修效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种气动夹管阀的维修设备，包括底板，所述底板上设置有夹装装置和装卸装置，该夹装装置用于固定夹管阀，该装卸装置用于装卸夹管阀内的内胆；所述装卸装置包括设置于底板上的安装板和气泵，所述安装板上设置有第二气缸和若干导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑板，所述第二气缸的活塞杆与滑板连接，所述滑板上转动设置有圆柱形的装卸柱，所述装卸柱的外圆周壁上均匀的设置有若干与装卸柱的内腔连通的通气孔，所述气泵的进气管与装卸柱的内腔连通。
优选的：所述夹装装置包括设置于底板上的支撑架，所述支撑架上设置有定位板，所述定位板的上表面设置有定位槽，所述定位板的上表面还设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有横梁板，所述横梁板上设置有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与压板连接，且压板在定位槽的正上方。
优选的：所述滑板上还设置有伺服电机和齿轮箱，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与装卸柱的转轴连接。
优选的：所述横梁板上还设置有涂油装置，所述涂油装置包括设置于横梁板上的第三气缸和注脂机，所述第三气缸的活塞杆上设置有喷头，所述注脂机通过连管与喷头连接。
优选的：所述喷头的下表面设置有刷毛。
优选的：所述安装板上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器分别与控制面板、第一气缸、第二气缸、气泵、伺服电机、第三气缸、注脂机电性连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过第二气缸带动装卸柱进出内胆的内部，在通过气泵与装卸柱的内腔、通气孔实现类似于吸盘的结构，将内胆的内壁吸住，这样就能够取下内胆；通过伺服电机带动装卸柱转动，装卸柱带动内胆转动，再通过第三气缸带动喷头靠近内胆的外壁，注脂机将润滑油通过喷头喷出，大大的降低了工人劳动强度、提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型一种气动夹管阀的维修设备的结构示意图。
图2是本实用新型定位板的俯视图。
其中：底板10、夹装装置20、支撑架21、定位板22、定位槽23、支撑板24、横梁板25、第一气缸26、压板27、装卸装置30、安装板31、第二气缸32、导向杆33、滑板34、装卸柱35、通气孔36、伺服电机37、齿轮箱38、气泵39、涂油装置40、第三气缸41、喷头42、注脂机43、连管44、电控箱50。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如【图1-2】，在本实施例中，一种气动夹管阀的维修设备，包括底板10，所述底板10上设置有夹装装置20和装卸装置30，该夹装装置20用于固定夹管阀，该装卸装置30用于装卸夹管阀内的内胆；所述装卸装置30包括设置于底板10上的安装板31和气泵39，所述安装板31上设置有第二气缸32和若干导向杆33，所述导向杆33上滑动设置有滑板34，所述第二气缸31的活塞杆与滑板34连接，所述滑板34上转动设置有圆柱形的装卸柱35，所述装卸柱35的外圆周壁上均匀的设置有若干与装卸柱35的内腔连通的通气孔36，所述气泵39的进气管与装卸柱35的内腔连通。
优选的：所述夹装装置20包括设置于底板10上的支撑架21，所述支撑架21上设置有定位板22，所述定位板22的上表面设置有定位槽23，所述定位板22的上表面还设置有支撑板24，所述支撑板24的上端设置有横梁板25，所述横梁板25上设置有若干第一气缸26，所述第一气缸26的活塞杆与压板27连接，且压板27在定位槽23的正上方。
优选的：所述滑板34上还设置有伺服电机37和齿轮箱38，所述伺服电机37的输出轴与齿轮箱38的输入轴连接，所述齿轮箱38的输出轴与装卸柱35的转轴连接。
优选的：所述横梁板25上还设置有涂油装置40，所述涂油装置40包括设置于横梁板25上的第三气缸41和注脂机43，所述第三气缸41的活塞杆上设置有喷头42，所述注脂机43通过连管44与喷头42连接。
优选的：所述喷头42的下表面设置有刷毛。
优选的：所述安装板31上还设置有电控箱50，所述电控箱50内设置有PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器分别与控制面板、第一气缸26、第二气缸32、气泵39、伺服电机37、第三气缸41、注脂机43电性连接。
本实施例的具体实施方式：
本申请中的用电部件通过工业电供电；
本申请在使用时，先将需要维修的夹管阀的前后端盖取下，然后将夹管阀放在定位槽23内，在启动第一气缸26，第一气缸26带动压板27向下移动，将夹管阀压紧在定位槽23内，然后启动第二气缸32，第二气缸32带动滑板34在导向杆33上移动，近而带动装卸柱35移动，装卸柱35进入夹管阀的内胆的内部后，气泵39启动，气泵39通过装卸柱35上的通气孔36吸气，从而将内胆的内壁吸住，然后再启动第二气缸32，第二气缸32带动内胆离开夹管阀，然后工人能够清洁内胆的外壁，通过启动伺服电机37能够带动装卸柱35转动，近而带动内胆转动，然后第三气缸41启动，第三气缸41带动喷头42上的刷毛与内胆的外壁接触，再启动注脂机43，注脂机43通过喷头42将润滑油喷在内胆的表面，通过第二气缸32的启动能够使得内胆外壁都能涂抹润滑油。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
