粘合剂涂布装置
技术领域
本实用新型涉及一种粘合剂涂布装置，尤其涉及一种粘合剂涂布设备上使用的粘合剂涂布装置，属于机械制造技术领域。
背景技术
现实生活中，很多产品都需要通过粘合剂粘合连接，包括各种胶合板材、包装箱/袋的制作，甚至包括床垫等产品的生产，都需要采用粘合的方法完成。
粘合离不开粘合剂，在很长的一段时间里，粘合剂的涂布都是采用手工进行。手工涂胶，效率低、涂布不均匀，对于一些含有刺激性成分或有毒有害成分的粘合剂来说，手工涂胶还会对生产人员造成伤害，因此，现在，手工涂胶已基本淘汰，代之是各种各样的粘合剂涂布设备，如：
发明专利(申请号：201611212861.1)提供的《一种自动化喷胶机》，包括位移传感器、印制电路板、触摸屏、继电器、电机、传动轴、滚筒、传送带、x轴丝杆、螺纹孔支板、位移块、喷胶枪和电动升降装置，该设计实现了自动喷胶，控制方式简单，容易实现，使用方便，便于操作；
实用新型专利(申请号：201820928682.6)提供的《一种床垫喷胶机的喷枪调节结构》，包括喷胶主体，喷胶主体包括喷胶机构，喷胶机构包括喷胶支架、第一喷胶组件和第二喷胶组件，该实用新型的第一、第二喷胶枪之间的位置关系可横向调节，第二喷胶枪还可相对竖向调节，喷胶枪的可移动调节结构能根据不同的喷胶需要进行相适应的调节，满足喷胶要求，提高喷胶效率和避免胶料浪费；
发明专利申请(申请号：201810393539.6)公开的《一种用于包装袋生产的安全上胶装置》，包括机座，机座的一侧安装有横向调节机构，横向调节机构的侧面安装有导向机构，导向机构上安装有动力机构，导向机构的侧面固定有安装座，安装座的底部安装有电动喷胶枪，通过横向调节机构对电动喷胶枪的运行位置进行调节，灵活性好，调节方便，适应能力强，便于应用于不同尺寸的包装袋生产；
发明专利申请(申请号：201910400038.0)提供的《一种用于隔音板粘合的喷胶装置及喷胶方法》，装置包括底座，底座上侧设有两个支撑座，两个支撑座相背离的一侧均设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块与连接板连接，两个连接板相背离的一侧均设有驱动连接板前后移动的驱动机构，两个连接板之间设有连接座，连接座底部设有喷胶枪移动机构，能实现喷胶枪的移动，提高了对隔音板表面喷胶的范围。
从上述现有技术中可以看出：现有技术中的粘合剂涂布设备主要包括机座、移动装置和粘合剂涂布装置，移动装置安装在机座上，粘合剂涂布装置安装在移动装置上，移动装置能在机座上作二维或三维方向的运动，粘合剂涂布装置随移动装置的运动而运动。
同时，从上述专利文献中还可以看到：对现有技术的改进目前主要集中在粘合剂涂布设备中移动装置的运动方式和运动轨迹方面，提供的方案都试图通过对移动装置的进一步改进来完善移动装置在各方向上的移动情况，满足粘合剂的各种涂布需要，但对于粘合剂涂布装置本身的研究则涉及较少。
发明人在工作中发现：
现有技术中，粘合剂涂布设备中的粘合剂涂布装置通常仅为一根设有多个涂布孔的管状部件，粘合剂从与管状部件连接的外接管中导入，控制粘合剂流量、流速的开关轴设置在导入管或管状部件上，当涂胶结束要关闭粘合剂时，由于不能直接堵住管状部件上的涂布孔，因此，残留在管状部件中的粘合剂还会在重力的作用下从涂布孔中流出，如此，一方面会造成粘合剂的浪费，另一方面，滞留在管状部件中的粘合剂会凝固，堵塞涂布孔甚至整个管状部件，影响下一次的正常使用；再一方面，不断从涂布孔中流出的粘合剂会导致粘合剂的局部涂布不匀，从而影响产品质量，造成经济损失。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种粘合剂涂布设备上使用的粘合剂涂布装置，目的在于在粘合剂的涂布过程中，能够及时打开或关闭粘合剂涂布装置中的涂布孔，保证粘合剂涂布装置关闭后粘合剂不会从涂布孔中流出，一方面节约粘合剂，另一方面，可保证产品质量并延长粘合剂涂布装置的使用寿命。
为达上述目的，本实用新型实施例提供如下的技术方案：
一种粘合剂涂布装置，安装在粘合剂涂布设备上用于粘合剂的涂布，所述粘合剂涂布设备还包括机座和移动装置，所述移动装置安装在所述机座上且能在所述机座上作二维或三维方向的移动，所述粘合剂涂布装置安装在所述移动装置上且能随所述移动装置一同移动，其特征在于，所述粘合剂涂布装置包括：
涂胶管、连接座、开关轴、固定支架和转动机构；
所述涂胶管其管身的一侧设有胶液进口，与所述胶液进口相对一侧的所述涂布管的管身上开设有多个涂布孔；
所述连接座设置在所述涂胶管的两端，所述连接座用以固定所述涂胶管；
所述开关轴为套装在所述涂胶管内且两端与所述涂胶管密封配合的柱状构件，所述柱状构件除端部外其余部分的纵向截面为鼓形，在所述鼓形上下平面之间开设有导胶孔；
所述固定支架一侧固定所述连接座而另一侧固定所述转动机构，所述固定支架的其他侧面用于与所述移动装置连接；
所述转动机构包括转动器和转动轴，所述转动器驱动所述转动轴旋转，所述转动轴穿过所述固定支架与所述开关轴的端部连接，带动所述开关轴在所述涂布管内转动。
进一步的，所述开关轴的端部设有密封圈，所述开关轴的两端与所述涂胶管通过所述密封圈进行密封配合。
优选的，所述密封圈采用氟橡胶制作。
进一步的，所述转动器为旋转气缸、液压旋转油缸、电机中的任意一种。
优选的，所述转动器为旋转气缸。
进一步的，所述胶液进口的直径大于所述涂布孔的直径；所述开关轴其纵向截面为鼓形部分的上下平面之宽度分别大于所述胶液进口的直径，且其弧形部分的弦长亦大于所述胶液进口的直径。
进一步的，所述开关轴的转动角度为所述开关轴经转动后能使所述胶液进口与所述导胶孔和所述涂布孔三者导通或阻断。
优选的，所述开关轴的转动角度为：以所述导胶孔垂直于所述胶液进口的直线为基准±90°。
进一步的，所述连接座与所述开关轴的端部设置有相互配合的限位机构，所述限位机构用于限定所述开关轴的转动角度。
进一步的，所述涂胶管或所述开关轴内还设有发热/制冷元件。
本实用新型有益效果及显著进步在于：
1)本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，通过对现有技术的独创性改造，将粘合剂涂布设备中的粘合剂涂布装置由简单的管状部件改变为包括涂胶管、连接座、固定支架、转动机构和开关轴的装置，其中，涂胶管的管身一侧设有胶液进口，与胶液进口相对一侧涂胶管的管身上开设多个涂布孔，连接座设置在涂胶管两端，开关轴套装在涂胶管内且两端与涂胶管密封配合，开关轴上开设导胶孔，固定支架一侧固定连接座而另一侧固定转动机构，固定支架的其他侧面用于与移动装置连接，转动机构包括转动器和转动轴，转动器驱动转动轴旋转，转动轴穿过固定支架与开关轴的端部连接，带动开关轴在涂布管内转动，通过转动开关轴，使胶液进口与导胶孔和涂布孔三者导通或阻断，达到开启和关闭粘合剂涂布装置涂布孔的作用；由于开关轴转动方便灵活，因此，能够达到迅速开启或关闭粘合剂进入通道和涂布通道的目的，故而能保证粘合剂涂布装置关闭后粘合剂不从涂布孔中流出，一方面节约粘合剂，降低生产成本，另一方面，能保证产品质量并延长粘合剂涂布装置的使用寿命；
2)本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，设计新颖独特，操作简单、方便、可靠，能通过简单改装就可使现有技术中的粘合剂涂布设备极大地提高粘合剂涂布质量，减少粘合剂的浪费，节约生产成本，同时，又能迅速让涂胶管内的粘合剂与外界空气隔绝，从而避免了粘合剂与空气接触而固化或变质，以此减少人工拆卸、清洗粘合剂涂布装置的次数，从而提高生产效率，节约人工成本；
3)本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，结构紧凑、投资少、效果好、动力能耗小、稳定实用、通用性强、工作可靠，因此，极具推广应用价值。
附图说明
为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
显而易见地，下面描述的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
图1为本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构俯视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构仰视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构分解示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置其开关轴开关工作过程剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置其涂胶管内设有发热/制冷元件的剖视结构示意图。
图中：
1-涂胶管、11-胶液进口、12-涂布孔；
2-连接座；
3-开关轴、31-端部、32-导胶孔；
4-固定支架；
5-转动机构、51-转动器、52-转动轴；
6-密封圈；
7-限位机构；
8-发热/制冷元件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本实用新型实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例一
本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置，安装在粘合剂涂布设备上，用于粘合剂的涂布。
所述粘合剂涂布设备包括机座(本实施例附图中未示出)和移动装置(本实施例附图中未示出)，移动装置安装在机座上且能在机座上作二维或三维方向的移动，粘合剂涂布装置安装在移动装置上且能随移动装置一同移动，其中：
本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置如图1本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构俯视示意图、图2本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构仰视示意图、图3本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构分解示意图、图4本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的剖视结构示意图所示，包括：
涂胶管1、连接座2、开关轴3、固定支架4和转动机构5；
涂胶管1的管身一侧设有胶液进口11，与胶液进口11相对一侧的涂胶管1的管身上开设有多个涂布孔12；
连接座2设置在涂胶管1两端，用以固定涂胶管1；
开关轴2为套装在涂胶管1内且两端与涂胶管1密封配合的柱状构件，柱状构件除端部31外其余部分的纵向截面为鼓形，在鼓形上下平面之间开设有导胶孔32；
固定支架4一侧固定连接座2而另一侧固定转动机构5，固定支架4的其他侧面用于与移动装置(本实施例附图中未示出)连接；
转动机构5包括转动器51和转动轴52，转动器51驱动转动轴52旋转，转动轴52穿过固定支架4与开关轴3的端部31连接，带动开关轴3在涂布管1内转动。
从上述实施例及相关附图所示中可以看出：
本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，包括涂胶管1、连接座2、开关轴3、固定支架4和转动机构5，其中，涂胶管1的管身一侧设有胶液进口11，与胶液进口11相对一侧的涂胶管1的管身上开设有多个涂布孔12，连接座2设置在涂胶管1两端，开关轴3套装在涂胶管1内且两端与涂胶管1密封配合，开关轴3上开设有导胶孔32，固定支架4一侧固定连接座2而另一侧固定转动机构5，固定支架4的其他侧面用于与移动装置(本实施例附图中未示出)连接，转动机构5包括转动器51和转动轴52，转动器51驱动转动轴52旋转，转动轴52穿过固定支架4与开关轴3的端部31连接，带动开关轴3在涂布管1内转动。
如图5本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置其开关轴开关工作过程剖视结构示意图所示：
通过转动开关轴3，使胶液进口11与导胶孔32和涂布孔12三者导通或阻断，就能达到开启和关闭粘合剂涂布装置涂布孔12的目的。
由于本实用新型实施例提供的开关轴3转动方便灵活，因此，能够达到迅速开启或关闭粘合剂进入通道和涂布通道的目的，故而能保证粘合剂涂布装置关闭后粘合剂不从涂布孔12中流出，如此，一方面能节约粘合剂，降低生产成本，另一方面，因开关轴3关闭后没有粘合剂放入滴漏，故能保证粘合剂的涂布均匀，从而保证产品质量；再一方面，因开关轴3关闭迅速、密闭性好，因此，能迅速让涂胶管内的粘合剂与外界空气隔绝，从而避免了粘合剂与空气接触而固化或变质，以此可减少人工拆卸清洗次数，延长粘合剂涂布装置的使用寿命，提高生产效率，节约人工成本，因此，极具推广应用价值。
本实施例中，转动器51可以为旋转气缸、液压旋转油缸、电机中的任意一种，具体实施时，实施者可根据不同使用条件和使用环境选择不同类型和型号的转动器51。
优选的，转动器51选用旋转气缸。
进一步的，胶液进口11的直径应大于涂布孔12的直径；开关轴3其纵向截面为鼓形部分的上下平面之宽度应分别大于胶液进口11的直径，且其弧形部分的弦长亦应大于胶液进口11的直径。
如此，可以保证开关轴3旋转后，能有效开启或阻断胶液的流动通道。
进一步的，开关轴3的转动角度为开关轴3经转动后能使胶液进口11与导胶孔32和涂布孔12三者导通或阻断；优选的，开关轴3的转动角度为：以导胶孔32垂直于胶液进口11的直线为基准±90°。
从图5中可以看出，开关轴3的转动角度与开关轴3开关胶液通道的关系，显然，只要开关轴3转动后能开启或阻断胶液通道就能达到开关的目的，但较佳的开关效果是开关轴3的转动角度为以导胶孔32垂直于胶液进口11的直线为基准线，左右转动90°时为最佳。
实施例二
本实施例是对实施例一所提供的粘合剂涂布装置的进一步改进和完善。本实施例中，对于与实施例一所述的相同技术特征及连接关系，为简练其间，不再赘述。
如图3本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置的立体结构分解示意图所示：
本实施例在不改变实施例一提供的粘合剂涂布装置的基本结构基础上，进一步的，在开关轴3的端部31设置密封圈6，开关轴3两端与涂胶管1通过密封圈6进行密封配合。
如此，可进一步提高涂胶管1与开关轴3端部31之间的密封效果。
密封圈6优选采用氟橡胶制作。
进一步的，连接座2与开关轴3的端部31设置有相互配合的限位机构7，限位机构7用于限定开关轴3的转动角度。
显然，设置了限位机构7后，能更加确定开关轴3转动的角度，如此，就不会因为转动机构5的转动偏差造成开关轴3开关胶液通道出现偏差，从而保证控制的精确。
进一步的，如图6本实用新型实施例提供的一种粘合剂涂布装置其涂胶管内设有发热/制冷元件的剖视结构示意图所示：
涂胶管1/开关轴3内还设有发热/制冷元件8。
对于一些因温度变化而产生性质变化的粘合剂来说，保证粘合剂涂布时的温度是很重要的控制条件，而本实用新型实施例的这一改进，就能满足一些对温度有特殊要求的粘合剂的涂布要求。
综上所述，可以看出：
本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，通过对现有技术的独创性改造，能够达到迅速开启或关闭粘合剂进入通道和涂布通道的目的，故而能保证粘合剂涂布装置关闭后粘合剂不从涂布孔中流出，一方面节约粘合剂，降低生产成本，另一方面，能保证产品质量并延长粘合剂涂布装置的使用寿命；
其次，本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，设计新颖独特，操作简单、方便、可靠，能通过简单改装就可使现有技术中的粘合剂涂布设备极大地提高粘合剂涂布质量，减少粘合剂的浪费，节约生产成本，同时，又能迅速让涂胶管内的粘合剂和外界空气隔绝，从而避免了粘合剂与空气接触而固化或变质，以此减少人工拆卸清洗次数，提高生产效率，节约人工成本；
再次，本实用新型实施例提供的粘合剂涂布装置，结构紧凑、投资少、效果好、动力能耗小、稳定实用、通用性强、工作可靠，因此，极具推广应用价值。
在上述说明书的描述过程中：
术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
最后应说明的是：
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；
尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。
