一种机械组装用零件上油装置
技术领域
本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体涉及一种机械组装用零件上油装置。
背景技术
零件在加工完成后，需要在零件表面进行涂油，形成密封层，防止零件表面锈蚀。
现有技术的零件表面涂油，常为工人使用刷子进行涂油，这种涂油方式过于原始，工作效率低下，且容易因为工人的操作问题，导致涂油精准度存在差异，成品的次品率较高，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机械组装用零件上油装置，其将工件装在可转动的网筒内，将网筒浸入沉浸池后转动搅拌，可将沉浸池内的涂油油料均匀覆盖在工件的表面上，网筒上升后可快速旋转，将附着在工件表面的油料甩干，提高了生产效率，同时成品率提升。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支架、沉浸池、导向螺杆、安装座、网筒，其中底座上固定设置有沉浸池，底座上固定设置有支架，支架架设在沉浸池的上方，支架的上侧壁上穿设轴承旋接有一号转动轴，一号转动轴的下端固定设置有固定座，一号转动轴的上端固定设置有一号手柄，固定座上固定设置有导向螺杆，导向螺杆的下端活动插设在沉浸池内，导向螺杆的下端固定设置有垫块，导向螺杆上活动套设有安装座，安装座的上表面上固定设置有网筒，导向螺杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定设置在安装座的下侧壁上，弹簧的下端固定设置在垫块上，导向螺杆上套设螺纹旋接有丝母，丝母活动抵设在安装座的上表面上，支架上固定设置有导流板，导流板绕设在安装座的四周，且导流板的下端密封插设在沉浸池的上端口内。
进一步的，所述的安装座的上表面上固定设置有二号转动轴，且二号转动轴设置在网筒的外侧，二号转动轴上套设轴承旋接有盖板，盖板活动覆盖设置在网筒的上端口上，二号转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在网筒的外侧壁上，扭簧的另一只柱脚固定设置在盖板的侧边上。
进一步的，所述的支架的上侧壁上穿设轴承旋接有三号转动轴，三号转动轴上套设固定有主动齿轮，一号转动轴的上端套设固定有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合设置，三号转动轴的另一端固定设置有二号手柄。
进一步的，所述的丝母的下表面上固定设置有套筒，套筒的下端活动抵设在安装座的上表面上，丝母高于网筒的上端口设置。
进一步的，所述的导向螺杆上活动套设有挡板，挡板设置在网筒的上方，且挡板设置在导流板内，套筒活动穿设在挡板上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种机械组装用零件上油装置，其将工件装在可转动的网筒内，将网筒浸入沉浸池后转动搅拌，可将沉浸池内的涂油油料均匀覆盖在工件的表面上，网筒上升后可快速旋转，将附着在工件表面的油料甩干，提高了生产效率，同时成品率提升，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图5是图4中的C部放大图。
附图标记说明：
底座1、沉浸池2、支架3、一号转动轴4、固定座5、一号手柄6、导向螺杆7、垫块8、安装座9、网筒10、弹簧11、丝母12、导流板13、二号转动轴14、盖板15、扭簧16、三号转动轴17、主动齿轮18、传动齿轮19、二号手柄20、套筒21、挡板22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图所示，本具体实施方式包含底座1、支架3、沉浸池2、导向螺杆7、安装座9、网筒10，其中底座1上螺栓固定有沉浸池2，底座1上焊设有支架3，支架3架设在沉浸池2的上方，支架3的上侧壁上穿设轴承旋接有一号转动轴4，一号转动轴4的下端焊设有固定座5，一号转动轴4的上端焊设有一号手柄6，支架3的上侧壁上穿设轴承旋接有三号转动轴17，三号转动轴17上焊设有主动齿轮18，一号转动轴4的上端焊设有传动齿轮19，主动齿轮18与传动齿轮19啮合设置，三号转动轴17的另一端焊设有二号手柄20，主动齿轮18与传动齿轮19的直径比为5:1，通过二号手柄20转动三号转动轴17，进而转动一号转动轴4，在与直接转动一号手柄6带动一号转动轴4转动相比较，在二号手柄20与一号手柄6保持相同的转速时，一号转动轴4可获得更快的转速，进而提供更大的离心力，固定座5上焊设有导向螺杆7，导向螺杆7的下端活动插设在沉浸池2内，导向螺杆7的下端焊设有垫块8，导向螺杆7上活动套设有安装座9，安装座9的上表面上焊设有网筒10，安装座9的上表面上焊设有二号转动轴14，且二号转动轴14设置在网筒10的外侧，二号转动轴14上套设轴承旋接有盖板15，盖板15活动覆盖设置在网筒10的上端口上，二号转动轴14上套设有扭簧16，扭簧16的一只柱脚焊设在网筒10的外侧壁上，扭簧16的另一只柱脚焊设在盖板15的侧边上，在扭簧16松弛的状态下，盖板15覆盖住网筒10的上端口，在需要打开盖板15时，转动盖板15即可，且在松开盖板15后，扭簧16可带动盖板15复位，盖板15在网筒10工作时封堵网筒10，防止其内的工件飞出，导向螺杆7上套设有弹簧11，弹簧11的上端焊设在安装座9的下侧壁上，弹簧11的下端焊设在垫块8上，弹簧11用以顶住安装座9上升，导向螺杆7上套设螺纹旋接有丝母12，丝母12的下表面上焊设有套筒21，套筒21的下端活动抵设在安装座9的上表面上，丝母12高于网筒10的上端口设置，套筒21可增高丝母12，防止旋转丝母12下降时丝母12浸入沉浸池2，支架3上焊设有导流板13，导流板13绕设在安装座9的四周，且导流板13的下端密封插设在沉浸池2的上端口内，导向螺杆7上活动套设有挡板22，挡板22设置在网筒10的上方，且挡板22设置在导流板13内，挡板22可在安装座9浸入沉浸池2后抵住沉浸池2的端口，防止安装座9转动时其内的油料飞溅。
本具体实施方式的工作原理是：转动丝母12使其在导向螺杆7上向上移动，弹簧11抵住安装座9，将安装座9向上推动出沉浸池2，将需要涂油的工件放在网筒10内，转动丝母12，通过丝母12将安装座9下压至沉浸池2内，直至沉浸池2内的油料将工件完全淹没，转动一号手柄6，带动一号转动轴4转动，一号转动轴4带动固定座5及其上的导向螺杆7转动，导向螺杆7带动安装座9及固定在安装座9上的网筒10转动，网筒10内的工件在沉浸池2内的油料内旋转，使得油料充分覆盖在工件的表面上，在涂油完成后，转动丝母12使得安装座9升出沉浸池2，高速转动安装座9，使得网筒10及其内的工件高速转动，进而将粘附在工件表面多余的油料甩出，甩出的油料溅在导流板13上，并沿着导流板13的内侧壁流至沉浸池2内，接着将网筒10内的工件取出，并放入新的工件进行涂油操作。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、网筒10安装在可沿着导向螺杆7升降的安装座9上，可将工件放在网筒10内后，将网筒10下降浸入沉浸池2，进而通过沉浸池2内的油料淹没工件，进行涂油；
2、网筒10安装在安装座9上，安装座9通过固定在可旋转的固定座5上的导向螺杆7带动旋转，可在将网筒10浸入沉浸池2后转动网筒10，搅动油料覆盖在工件上，在将网筒10提升出沉浸池2后，转动网筒10将工件表面多余的油料甩干。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
