一种旋转式机油滤清器端盖喷胶刮胶一体化系统
技术领域
本发明涉及滤清器滤芯制造技术领域，具体为一种旋转式机油滤清器端盖喷胶刮胶一体化系统。
背景技术
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。机油滤清器的端盖在加工过程中需要进行喷胶操作，现有的涂胶方式是通过人工在端盖的边缘凹槽上涂胶，人工涂胶不仅涂胶不匀，而且涂胶效率低，喷涂不够均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式机油滤清器端盖喷胶刮胶一体化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋转式机油滤清器端盖喷胶刮胶一体化系统，包括喷胶机、安装在喷胶机底部的机油滤清器的端盖的定位机构和安装在定位机构一侧的刮料机构；所述喷胶机的底部安装有喷胶喷嘴，喷胶喷嘴设置在机油滤清器的端盖喷胶处的正上方；所述喷胶机的顶端安装有电动升降杆；所述定位机构包括安装在喷胶机台上的定位转盘，定位转盘的底部连接有驱动机构，驱动机构安装在喷胶机台的内部；所述定位转盘的边缘处阵列设置有若干个定位槽，定位槽的内部设置有喷胶旋转基座，喷胶旋转基座的底部转动连接有旋转马达，喷胶旋转基座的上表面设置有用于放置机油滤清器的端盖的环形限位槽；
所述喷胶旋转基座下表面对应喷胶旋转基座的位置设置有第一限位滑块，喷胶机台的上表面设置有和第一限位滑块结构适配的第一环形滑轨，且第一环形滑轨的一侧设置有用于识别第一限位滑块的第一传感器；所述喷胶旋转基座的一侧的外壁上设置有第二限位滑块，定位槽上设置有和第二限位滑块结构适配的第二环形滑轨；所述第二环形滑轨的一侧设置有用于识别第二限位滑块的第二传感器。
进一步的，所述驱动机构包括喷胶机台上设有的槽，槽底设有环形深槽，所述环形深槽内设有滑块，槽内置旋转台，旋转台上端面与定位转盘底部连接，旋转台下端面与滑块连接，旋转台外侧端设有环形齿圈；槽内还设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮盘，第一齿轮盘与环形齿圈啮合。
进一步的，所述环形限位槽的内壁上间隔设置有若干个弹性限位凸起。
进一步的，所述环形限位槽的左右两侧设置有相互对称的取料开口。
进一步的，所述刮料机构包括安装在定位转盘出料口一侧的向下倾斜的刮料板，刮料板的顶端连接有电动升降式的刮料机架。
进一步的，所述喷胶机、第一传感器、驱动机构、第二传感器和旋转马达的控制端均和PLC控制器连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在喷胶机的底部安装了机油滤清器的端盖的定位机构，定位机构主要有定位转盘和喷胶旋转基座组成，定位转盘的底部安装了驱动定位转盘旋转的驱动机构，喷胶旋转基座的底部设置了驱动机油滤清器的端盖旋转的旋转马达，通过驱动机构带动喷胶旋转基座至喷胶喷嘴的下方，并在喷胶喷嘴工作的同时，通过旋转喷胶旋转基座，使得喷胶喷嘴对机油滤清器的端盖进行自动喷胶工作，结构简单，操作便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A部分的具体结构示意图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为本发明的喷胶旋转基座的具体结构示意图；
图5为图4的结构俯视图；
图6为驱动机构结构示意图；
图中：1、喷胶机；2、喷胶机台；3、喷胶喷嘴；4、电动升降杆；5、定位转盘；6、驱动机构；61、槽；62、环形深槽；63、滑块；64、旋转台；65、环形齿圈；66、第一电机；67、第一齿轮盘；7、定位槽；8、喷胶旋转基座；9、环形限位槽；10、第一限位滑块；11、第一环形滑轨；12、第一传感器；13、刮料机构；14、第二限位滑块；15、第二环形滑轨；16、第二传感器；17、弹性限位凸起；18、取料开口；19、旋转马达；20、刮料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种旋转式机油滤清器端盖喷胶刮胶一体化系统，包括喷胶机1、安装在喷胶机1底部的机油滤清器的端盖的定位机构和安装在定位机构一侧的刮料机构13；喷胶机1的底部安装有喷胶喷嘴3，喷胶喷嘴3设置在机油滤清器的端盖喷胶处的正上方；喷胶机1的顶端安装有电动升降杆4；定位机构包括安装在喷胶机台2上的定位转盘5，定位转盘5的底部连接有驱动机构6，驱动机构6安装在喷胶机台2的内部；定位转盘5的边缘处阵列设置有若干个定位槽7，定位槽7的内部设置有喷胶旋转基座8，喷胶旋转基座8的底部转动连接有旋转马达19，喷胶旋转基座8的上表面设置有用于放置机油滤清器的端盖的环形限位槽9；
喷胶旋转基座8下表面对应喷胶旋转基座8的位置设置有第一限位滑块10，喷胶机台2的上表面设置有和第一限位滑块10结构适配的第一环形滑轨11，且第一环形滑轨11的一侧设置有用于识别第一限位滑块10的第一传感器12；喷胶旋转基座8的一侧的外壁上设置有第二限位滑块14，定位槽7上设置有和第二限位滑块14结构适配的第二环形滑轨15；第二环形滑轨15的一侧设置有用于识别第二限位滑块14的第二传感器16。
所述驱动机构6包括喷胶机台上设有的槽61，槽底设有环形深槽62，所述环形深槽内设有滑块63，槽61内置旋转台64，旋转台上端面与定位转盘5底部连接，旋转台64下端面与滑块63连接，旋转台64外侧端设有环形齿圈65；槽61内还设有第一电机66，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮盘67，第一齿轮盘与环形齿圈啮合。
环形限位槽9的内壁上间隔设置有若干个弹性限位凸起17。
环形限位槽9的左右两侧设置有相互对称的取料开口18。
刮料机构13包括安装在定位转盘5出料口一侧的向下倾斜的刮料板20，刮料板20的顶端连接有电动升降式的刮料机架。
喷胶机1、第一传感器12、驱动机构6、第二传感器16和旋转马达19的控制端均和PLC控制器连接。
工作原理：在该喷胶机1使用之前，操作人员先用手将待喷胶的机油滤清器的端盖放置在对应的喷胶旋转基座8上的环形限位槽9内，然后接通该设备的外部电源，通过PLC控制器启动驱动机构6带动定位转盘5旋转，当带有未喷胶机油滤清器的端盖的喷胶旋转基座8旋转至喷胶机1的下方时，第一传感器12发送信号至PLC控制器，PLC控制器暂停驱动机构6，启动电动升降杆4推动喷胶机1至合适的高度，同时启动旋转马达19和喷胶机1，使得喷胶机1通过喷胶喷嘴3对滤清器的端盖进行喷胶工作，同时，旋转马达19代用喷胶旋转基座8在定位槽7的内部沿着限位槽9的方向旋转，当喷胶基座8外部的第二限位滑块14旋转一个周期时，第二传感器16发送信号至PLC控制器，PLC控制器启动电动升降杆4带动喷胶机1高度上升，同时，再次启动驱动机构6将另一带有机油滤清器的端盖的喷胶旋转基座8旋转至喷胶机1的下方，喷胶后的机油滤清器的端盖被旋转移动出喷胶机1的一侧，并电动升降式的刮料机架底部的刮料板20对其表面进行刮料工作，完成一个机油滤清器的端盖自动喷胶工作周期。
值得注意的是：整个装置通过PLC控制器对其实现控制，由于PLC控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
