一种涂料补给机构
技术领域
本实用新型涉及钛带烘干技术领域，具体为一种涂料补给机构。
背景技术
钛，由于其具有稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。
现实中，为了确保钛带在低pH值和含有氯离子的环境中仍然具有良好的防腐性，一般需要在其表面涂覆上一层具有电催化活性的金属氧化物(如钌、铱等金属的氧化物)涂层，氧化物涂层极化小且消耗率极低，通过调整氧化物涂层的成分，可以使钛带适于不同的环境，如海水、淡水、土壤等介质中。
现有技术中，是先将钛带先浸泡在含有金属氧化物涂料中，然后取出再进行烘干处理，虽然这种方式可以达到目的，但是，在取出钛带至放入烘箱的过程中，钛带上残留的涂料会滴落下来，即造成了浪费，又会使得钛带上附着的涂料厚度不均匀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钛带烘干装置，得以将涂料均匀的涂覆于钛带的表面，并得以自动进入烘箱内部进行烘干处理，以解决上述背景技术中提出的不足。
本实用新型的另一目的在于提供一种涂料涂抹机构，得以将涂料均匀的涂覆于钛带的表面。
本实用新型的又一目的在于提供一种涂料补给机构，得以向涂料涂抹装置补充涂料。
本实用新型的再一目的在于提供一种钛带牵引机构，得以将钛带输入涂料涂抹机构和烘箱内。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛带烘干装置，包括烘箱，所述烘箱内部沿左右方向贯穿设有烘道；还包括用于给经过的钛带的表面涂抹涂料的涂抹机构、用于向涂抹机构补充涂料的补给机构以及用于牵引钛带依次经过涂抹机构和烘道的牵引机构，所述补给机构安装于涂抹机构上，且所述的涂抹机构、烘箱以及牵引机构之间自左向右依次并列布置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；在所述牵引机构的牵引下，钛带先经过所述涂抹机构，在所述涂抹机构的作用下，得以将涂料均匀的涂抹在钛带的表面上；然后涂抹有涂料的钛带进入烘道，使得其钛带表面上涂抹的涂料被快速烘干，从而在钛带的表面形成稳定的涂层；另外，所述补给机构可以给所述涂抹机构补充涂料，从而确保了所述涂抹机构涂抹涂料的可持续性。
优选的，所述涂抹机构包括第一支架、沿前后方向且呈水平布置的上固定架以及与上固定架平行的且位于上固定架下方的下固定架，所述上固定架和下固定架均安装于第一支架上，所述的上固定架的下端面和下固定架的上端上均嵌有沿前后方向布置的且吸收有涂料的软质的吸收体，两个所述吸收体之间相互接触且它们之间形成有沿左右方向布置的且与烘道同水平高度布置的钛带通道。其优点是：当钛带通过所述钛带通道后，两个所述吸收体上吸收的涂料得以均匀的涂抹到钛带上。
优选的，所述的上固定架和下固定架均可绕沿前后方向布置的水平轴线转动连接于第一支架上，且位于所述上固定架上的吸收体随上固定架的转动轨迹与位于所述下固定架上的吸收体随下固定架的转动轨迹之间为相切关系。其优点是：转动所述的上固定架和下固定架，两个所述的吸收体得以分离，从而它们之间的上下间隔变大，方便穿插钛带。
优选的，所述的上固定架和下固定架均可绕沿前后方向布置的水平轴线转动连接于第一支架上是指所述第一支架上设有相互平行的且沿前后方向布置的上水平轴和下水平轴，所述上固定架通过轴承可转动安装于上水平轴上，且所述第一支架上设有用于控制上固定架转动的上驱动组件；所述下固定架通过轴承安装于下水平轴上，且所述第一支架上设有用于控制下固定架转动的下驱动组件。其优点是：在所述的上驱动组件和下驱动组件的控制下，得以自动实现所述的上固定架和下固定架的转动。
优选的，所述上驱动组件包括第一驱动电机以及第一传动机构，所述第一驱动电机安装于第一支架上，且所述第一驱动电机的输出轴通过第一传动机构带动上固定架绕上水平轴转动。其优点是：通过控制所述第一驱动电机的转动，得以实现对所述上固定架的转动的控制。
优选的，所述下驱动组件包括第二驱动电机以及第二传动机构，所述第二驱动电机安装于第一支架上，且所述第二驱动电机的输出轴通过第二传动机构带动下固定架绕下水平轴转动。其优点是：通过控制所述第二驱动电机的转动，得以实现对所述下固定架的转动的控制。
优选的，所述的上固定架和下固定架的数量相同且至少各有两个，各个所述的上固定架之间呈相互平行布置且它们与上水平轴之间的距离相等，各个所述的下固定架之间呈相互平行布置且它们与下水平轴之间的距离相等。其优点是：可以使位于各个所述上固定架上的各个所述吸收体上吸收不同的涂料，再通过转动所述的上固定架和下固定架，得以在钛带的表面涂抹不同涂料。
优选的，所述第一支架上设有用于引导钛带进入钛带通道的引导组件，所述引导组件包括引导轴以及若干个引导轮，所述引导轴沿前后方向水平固定于第一支架上；所述引导轮同轴可转动安装于引导轴上，所述引导轮的外环面上同轴设有圆环形的定位槽。其优点是：当多根钛带同时穿过所述钛带通道时，可以通过所述引导轮上的定位槽对钛带进行定位，使得各个钛带之间依次间隔排列，提高了涂抹效果。
优选的，所述补给机构包括设置于上固定架上的且位于吸收体和上水平轴之间的储料瓶，所述储料瓶上靠近上水平轴的一端设有进气口以及带有密封盖的进液口，所述储料瓶上靠近吸收体的一端设有出液口；所述进气口上连接有用于控制其开闭的控制阀，所述出液口通过管道连通至位于上固定架上的吸收体内部，所述管道上设有用于控制其通断的阀门。其优点是：当位于所述的上固定架和下固定架上的两个吸收体相接触时，所述上固定架上的储料瓶刚好处于竖直布置，即其上的所述进气口和进液口朝上，所述出液口朝下；此时，可以通过打开所述密封盖向储料瓶内加入涂料，然后再打开所述控制阀以及阀门，所述储料瓶，在所述进气口的进气的条件下，所述储料瓶内的涂料得以通过所述管道进入其中一个所述吸收体内，由于所述吸收体的吸水性，与该所述吸收体接触的另一个吸收体得以吸收到足够的涂料，得以实现自动向所述涂抹机构上补充涂料。
优选的，所述阀门包括设置于管道上的阀体、转动连接于阀体上的且用于控制阀体开闭的操作杆以及用于驱动操作杆转动的拧动机构，所述拧动机构包括可沿前后方向活动的第一电机以及摆动臂，所述摆动臂的一端径向连接于第一电机的输出轴上，所述摆动臂上另一端上的远离第一电机的表面上一体设有凸柱；所述操作杆上转动轴所在的轴线和第一电机输出轴所在的轴线共线，所述操作杆上与凸柱所对应位置上设有与凸柱匹配的凹槽，当所述第一电机向后活动时，所述凸柱插入所述凹槽。其优点是：当所述凸柱插入所述凹槽后，启动所述第一电机，所述摆动臂得以带动所述操作杆转动，故只需控制所述第一电机的正反转即可实现对所述阀体的开启和关闭的控制。
优选的，所述控制阀包括阀本体、活塞以及半球状的密封体，所述阀本体安装于进气口内，所述阀本体上沿上水平轴的径向方向贯穿设有用于连通储料瓶的内部和外部的通孔，所述通孔内且位于储料瓶内部的一端呈圆台状内壁结构；所述活塞可沿通孔的轴向活动连接于通孔的内部，所述活塞上位于储料瓶外部的一端一体设有用于防止活塞落入储料瓶内的限位块，所述活塞的另一端与密封体相连；当所述活塞向储料瓶内部方向活动时，所述储料瓶的内部、通孔和储料瓶的外部之间依次连通，且当所述活塞向储料瓶外部方向活动时，所述密封体的外壁和圆台状内壁结构之间紧密接触形成密封区。其优点是：由于所述上固定架是可以绕所述上水平轴发生转动的，所以当所述上固定架转动至所述上水平轴的正下方时，所述吸收体才能与钛带接触，此时通过向所述储料瓶内方向推动所述活塞，即可使得所述进气口打开，所述储料瓶内的涂料得以流出；当所述上固定架向上转动后，其上的所述储料瓶会发生倾斜，为了防止其内的涂料倒出，故需要通过向所述储料瓶的外部方向拉动所述活塞，使得所述密封体的外壁与圆台状内壁结构之间紧密接触，达到密封。
优选的，所述活塞上套接有用于驱动活塞向储料瓶的外部方向活动的弹簧，所述弹簧第一端安装于限位块上，所述弹簧的另一端安装于通孔内。其优点是：在所述弹簧的作用下，所述密封体的外壁与圆台状内壁结构之间得以紧密接触，从而实现密封。
优选的，所述上水平轴上同轴安装有凸轮，且所述凸轮的大头端呈朝下布置；当所述吸收体转动至下止点时，所述凸轮的外轮廓挤压限位块，驱动所述活塞向储料瓶的内部方向活动。其优点是：当所述上固定架转动至下止点时，所述凸轮的外轮廓挤压限位块，从而驱动所述活塞向储料瓶的内部方向活动，达到自动开启所述进气口的作用。
优选的，所述限位块上与凸轮相接触的表面呈弧面结构。其优点是：提高了所述凸轮驱动所述活塞的稳定性。
优选的，所述阀体上设有用于限制所述限位块转动的限位槽。其优点是：确保了所述活塞仅能沿其轴向发生移动，提高其动作的精度以及密封体的密封性能。
优选的，所述牵引机构包括第二支架、安装于第二支架上的第二电机、沿前后方向布置的水平转轴以及若干个用于缠绕钛带的卷轮，所述水平转轴通过轴承安装于第二支架上且其一端与第二电机的输出轴相连，所述卷轮套接固定于所述水平转轴上。其优点是：将钛带的一端依次通过钛带通道和烘道后，再固定在所述卷轮上，启动所述第二电机，即可拉动钛带，使得钛带可以依次沿着所述的钛带通道和烘道移动，并可以自动卷绕在所述卷轮上。
优选的，所述第二支架上连接有用于压紧所述卷轮上的钛带的压紧组件，所述压紧组件包括安装板以及若干个圆弧形的压紧片，所述安装板沿水平转轴的径向方向活动连接于第二支架；所述压紧片安装于安装板上，且当所述安装板向水平转轴方向活动时，所述压紧片的内弧面与卷轮的外环面之间形成有压紧区。其优点是：在所述压紧片的挤压下，钛带在卷绕的过程中，可以更加紧密的缠绕在所述卷轮上。
优选的，所述安装板沿水平转轴的径向方向活动连接于第二支架是指第二支架上水平布置有驱动气缸，所述驱动气缸的顶出杆与安装板相连。其优点是：在所述卷轮上缠绕钛带的过程中，由于钛带的厚度，需要及时通过所述驱动气缸驱动所述安装板沿所述卷轮的径向向外移动，防止所述的压紧片将钛带压坏。
优选的，所述的压紧片和安装板之间设有缓冲弹簧。其优点是：在所述缓冲弹簧的缓冲下，可以有效地防止所述压紧片将钛带压坏。
优选的，所述的安装板和缓冲弹簧之间设有用于调节缓冲弹簧的缓冲行程的调节组件，所述调节组件包括一端呈封闭状的套管，所述缓冲弹簧的一端与压紧片的外弧面相连，所述弹簧的另一端固定于套管的内部；所述套管上开口的一端设有外螺纹，所述安装板上沿水平转轴的径向方向贯穿设有用于与套管上的外螺纹相匹配的内螺纹孔。其优点是：转动所述套管后，可以调整所述缓冲弹簧在所述压紧片和安装板之间的长度，从而调整了所述缓冲弹簧的缓冲行程，得以根据实际情况进行调整，更加有效地保护钛带。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的整体的立体结构图；
图2是图1中位于烘箱左侧部分的立体结构图；
图3是图2中I处的局部放大图；
图4是图2的俯视图；
图5是图4中沿A-A的剖视图；
图6是图5中II处的局部放大图；
图7是图4中沿B-B的剖视图；
图8是图7中III处的局部放大图；
图9是图8中IV处的局部放大图；
图10是图8中V处的局部放大图；
图11是本实用新型的一实施例的补给机构的立体结构图；
图12是图11中VI处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参照图1至图12，本实用新型实施例中，一种钛带烘干装置，包括烘箱100，所述烘箱100内部沿左右方向贯穿设有烘道200；还包括用于给经过的钛带的表面涂抹涂料的涂抹机构1、用于向涂抹机构1补充涂料的补给机构2以及用于牵引钛带依次经过涂抹机构1和烘道200的牵引机构3，所述补给机构2安装于涂抹机构1上，且所述的涂抹机构1、烘箱100以及牵引机构3之间自左向右依次并列布置。为了满足钛带可以沿所述烘道200进行往复运动，可以在所述烘箱100的左右两侧各设置一个所述牵引机构3、一个所述涂抹机构1以及一个所述补给机构2(如图1所示)。当钛带从左向右经过所述烘道200时，启动位于所述烘箱100右侧的所述牵引机构3以及位于所述烘箱100左侧的所述涂抹机构1和补给机构2，使得钛带经过位于左侧的涂抹机构1后，其表面被均匀涂抹上涂料后再进入所述烘箱100进行烘干；当钛带从右向左经过所述烘道200时，启动位于所述烘箱100左侧的所述牵引机构3以及位于所述烘箱100右侧的所述涂抹机构1和补给机构2，使得钛带经过位于右侧的涂抹机构1后，其表面被均匀涂抹上涂料后再进入所述烘箱100进行烘干。
实施例中，所述涂抹机构1包括第一支架11、沿前后方向且呈水平布置的上固定架12以及与上固定架12平行的且位于上固定架12下方的下固定架14，所述上固定架12和下固定架14均安装于第一支架11上，所述的上固定架12的下端面和下固定架14的上端上均嵌有沿前后方向布置的且吸收有涂料的软质的吸收体16，两个所述吸收体16之间相互接触且它们之间形成有沿左右方向布置的且与烘道200同水平高度布置的钛带通道4。其优点是：当钛带通过所述钛带通道4后，两个所述吸收体16上吸收的涂料得以均匀的涂抹到钛带上。其中，所述吸收体16优选为海绵，其成本低，吸液能力强。
实施例中，所述的上固定架12和下固定架14均可绕沿前后方向布置的水平轴线转动连接于第一支架11上，且位于所述上固定架12上的吸收体16随上固定架12的转动轨迹与位于所述下固定架14上的吸收体16随下固定架14的转动轨迹之间为相切关系。其优点是：转动所述的上固定架12和下固定架14，两个所述的吸收体16得以分离，从而它们之间的上下间隔变大，方便穿插钛带。
实施例中，所述的上固定架12和下固定架14均可绕沿前后方向布置的水平轴线转动连接于第一支架11上是指所述第一支架11上设有相互平行的且沿前后方向布置的上水平轴13和下水平轴15，所述上固定架12通过轴承可转动安装于上水平轴13上，且所述第一支架11上设有用于控制上固定架12转动的上驱动组件；所述下固定架14通过轴承安装于下水平轴15上，且所述第一支架11上设有用于控制下固定架14转动的下驱动组件。其优点是：在所述的上驱动组件和下驱动组件的控制下，得以自动实现所述的上固定架12和下固定架14的转动。
实施例中，所述上驱动组件包括第一驱动电机以及第一传动机构，所述第一驱动电机安装于第一支架11上，且所述第一驱动电机的输出轴通过第一传动机构带动上固定架12绕上水平轴13转动。所述下驱动组件包括第二驱动电机以及第二传动机构，所述第二驱动电机安装于第一支架11上，且所述第二驱动电机的输出轴通过第二传动机构带动下固定架14绕下水平轴15转动。其中，所述的第一驱动电机和第二驱动电机均优选为步进电机，得以精确控制其转动的角度，从而精确控制所述的上固定架12和下固定架14的转动精度。所述的第一传动机构和第二传动机构均优选为齿轮传动，由于其传动精度高，得以提高所述的上固定架12和下固定架14的转动精度。其优点是：可以通过控制所述的第一驱动电机和第二驱动电机的转动，得以实现对所述下固定架14的转动的控制。
实施例中，所述的上固定架12和下固定架14的数量相同且至少各有两个(优选为三个)，各个所述的上固定架12之间呈相互平行布置且它们与上水平轴13之间的距离相等，各个所述的下固定架14之间呈相互平行布置且它们与下水平轴15之间的距离相等。其优点是：使位于上方的三个所述吸收体16上吸收不同的涂料，并使位于下方的三个所述吸收体16上吸收对应的涂料；再通过转动所述的上固定架12和下固定架14，使得吸收有相同的涂料的两个所述吸收体16接触，得以形成具有三个不同涂料的钛带通道4，从而可以根据实际需要在钛带的表面上涂抹不同涂料。
实施例中，所述第一支架11上设有用于引导钛带进入钛带通道4的引导组件17，所述引导组件17包括引导轴171以及若干个引导轮172(所述引导轮172的数量不限，本实施中为十个，即可定位十根钛带，确保十根钛带可以并排间隔排列开)，所述引导轴171沿前后方向水平固定于第一支架11上；所述引导轮172通过轴承同轴可转动安装于引导轴171上，所述引导轮172的外环面上同轴设有圆环形的定位槽173。其优点是：可以通过所述引导轮172上的定位槽173对单根钛带进行定位，使得多根钛带同时通过所述钛带通道4时，也能确保各个钛带之间依次间隔排列开来，得以更加均匀的在钛带表面涂抹涂料，防止因多根钛带之间相互堆叠而使得其堆叠的表面不能涂抹上涂料。
实施例中，所述补给机构2包括设置于上固定架12上的且位于吸收体16和上水平轴13之间的储料瓶21，所述储料瓶21上靠近上水平轴13的一端设有进气口以及带有密封盖211的进液口(所述密封盖211螺接于所述进液口上)，所述储料瓶21上靠近吸收体16的一端设有出液口；所述进气口上连接有用于控制其开闭的控制阀23，所述出液口通过管道22连通至位于上固定架12上的吸收体16内部，所述管道22上设有用于控制其通断的阀门24。其优点是：当位于所述的上固定架12和下固定架14上的两个吸收体16相接触时，所述上固定架12上的储料瓶21刚好处于竖直布置，即其上的所述进气口和进液口朝上，所述出液口朝下；此时，可以通过打开所述密封盖211向储料瓶21内加入涂料，然后再打开所述控制阀23以及阀门24，所述储料瓶21，在所述进气口的进气的条件下，所述储料瓶21内的涂料得以通过所述管道22进入其中一个所述吸收体16内，由于所述吸收体16的吸水性，与该所述吸收体16接触的另一个吸收体16得以吸收到足够的涂料，得以实现自动向所述涂抹机构1上补充涂料。
实施例中，所述阀门24包括设置于管道22上的阀体241、转动连接于阀体241上的且用于控制阀23体开闭的操作杆242以及用于驱动操作杆242转动的拧动机构25，所述拧动机构25包括可沿前后方向活动的第一电机251以及摆动臂252，所述摆动臂252的一端径向连接于第一电机251的输出轴上，所述摆动臂252上另一端上的远离第一电机251的表面上一体设有凸柱253；所述操作杆242上转动轴所在的轴线和第一电机251输出轴所在的轴线共线，所述操作杆242上与凸柱253所对应位置上设有与凸柱253匹配的凹槽243，当所述第一电机251向后活动时，所述凸柱253插入所述凹槽243。其优点是：当所述凸柱253插入所述凹槽243后，启动所述第一电机251，所述摆动臂252得以带动所述操作杆242转动，故只需控制所述第一电机251的正反转即可实现对所述阀体241的开启和关闭的控制。
实施例中，可将所述第一电机251固定在滑块400上，并在所述第一支架11上设置沿前后布置的水平滑轨300，滑块400滑动连接于水平滑轨300，通过在水平滑轨300上设置推动气缸500，推动气缸500的推杆与滑块400相连，得以通过驱动推动气缸500从而控制所述第一电机251的前后活动。
实施例中，所述控制阀23包括阀本体231、活塞232以及半球状的密封体233，所述阀本体231安装于进气口内，所述阀本体231上沿上水平轴13的径向方向贯穿设有用于连通储料瓶21的内部和外部的通孔，所述通孔内且位于储料瓶21内部的一端呈圆台状内壁结构2313；所述活塞232可沿通孔的轴向活动连接于通孔的内部，所述活塞232上位于储料瓶21外部的一端一体设有用于防止活塞232落入储料瓶21内的限位块2312，所述活塞232的另一端与密封体233相连；当所述活塞232向储料瓶21内部方向活动时，所述储料瓶21的内部、通孔和储料瓶21的外部之间依次连通，且当所述活塞232向储料瓶21外部方向活动时，所述密封体233的外壁和圆台状内壁结构2313之间紧密接触形成密封区。其优点是：由于所述上固定架12是可以绕所述上水平轴13发生转动的，所以当所述上固定架12转动至所述上水平轴13的正下方时，所述吸收体16才能与钛带接触，此时通过向所述储料瓶21内方向推动所述活塞232，即可使得所述进气口打开，所述储料瓶21内的涂料得以流出；当所述上固定架12向上转动后，其上的所述储料瓶21会发生倾斜，为了防止其内的涂料倒出，故需要通过向所述储料瓶21的外部方向拉动所述活塞232，使得所述密封体233的外壁与圆台状内壁结构2313之间紧密接触，达到密封。
实施例中，所述活塞232上套接有用于驱动活塞232向储料瓶21的外部方向活动的弹簧234，所述弹簧234第一端安装于限位块2312上，所述弹簧234的另一端安装于通孔内。其优点是：在所述弹簧234的作用下，所述密封体233的外壁与圆台状内壁结构2313之间得以紧密接触，从而实现密封。
实施例中，所述上水平轴13上同轴安装有凸轮235，且所述凸轮235的大头端呈朝下布置；当所述吸收体16转动至下止点时，所述凸轮235的外轮廓挤压限位块2312，驱动所述活塞232向储料瓶21的内部方向活动。其优点是：当所述上固定架12转动至下止点时，所述凸轮235的外轮廓挤压限位块2312，从而驱动所述活塞232向储料瓶21的内部方向活动，达到自动开启所述进气口的作用。
实施例中，所述限位块2312上与凸轮235相接触的表面呈弧面结构。其优点是：提高了所述凸轮235驱动所述活塞232的稳定性。
实施例中，所述阀体241上设有用于限制所述限位块2312转动的限位槽2311。其优点是：确保了所述活塞232仅能沿其轴向发生移动，提高其动作的精度以及密封体233的密封性能。
实施例中，所述牵引机构3包括第二支架31、安装于第二支架31上的第二电机32、沿前后方向布置的水平转轴33以及若干个用于缠绕钛带的卷轮34(所述卷轮34的数量和所述引导轮172的数量相同)，所述水平转轴33通过轴承安装于第二支架31上且其一端与第二电机32的输出轴相连，所述卷轮34套接固定于所述水平转轴33上。其优点是：将钛带的一端依次通过钛带通道4和烘道200后，再固定在所述卷轮34上，启动所述第二电机32，即可拉动钛带，使得钛带可以依次沿着所述的钛带通道4和烘道200移动，并可以自动卷绕在所述卷轮34上。
实施例中，所述第二支架31上连接有用于压紧所述卷轮34上的钛带的压紧组件35，所述压紧组件35包括安装板351以及若干个圆弧形的压紧片352(所述压紧片352的数量和所述卷轮34的数量相同)，所述安装板351沿水平转轴33的径向方向活动连接于第二支架31；所述压紧片352安装于安装板351上，且当所述安装板351向水平转轴33方向活动时，所述压紧片352的内弧面与卷轮34的外环面之间形成有压紧区。其优点是：在所述压紧片352的挤压下，钛带在卷绕的过程中，可以更加紧密的缠绕在所述卷轮34上。
实施例中，所述安装板351沿水平转轴33的径向方向活动连接于第二支架31是指第二支架31上水平布置有驱动气缸353，所述驱动气缸353的顶出杆与安装板351相连。其优点是：在所述卷轮34上缠绕钛带的过程中，由于钛带的厚度，需要及时通过所述驱动气缸353驱动所述安装板351沿所述卷轮34的径向向外移动，防止所述的压紧片352将钛带压坏。
实施例中，所述的压紧片352和安装板351之间设有缓冲弹簧36。其优点是：在所述缓冲弹簧36的缓冲下，可以有效地防止所述压紧片352将钛带压坏。
实施例中，所述的安装板351和缓冲弹簧36之间设有用于调节缓冲弹簧36的缓冲行程的调节组件，所述调节组件包括一端呈封闭状的套管37，所述缓冲弹簧36的一端与压紧片352的外弧面相连，所述弹簧的另一端固定于套管37的内部；所述套管37上开口的一端设有外螺纹，所述安装板351上沿水平转轴33的径向方向贯穿设有用于与套管37上的外螺纹相匹配的内螺纹孔354。其优点是：转动所述套管37后，可以调整所述缓冲弹簧36在所述压紧片352和安装板351之间的长度，从而调整了所述缓冲弹簧36的缓冲行程，得以根据实际情况进行调整，更加有效地保护钛带。
工作原理：如图1所示，先将缠绕有钛带的十个卷轮34固定在位于烘箱100左侧的牵引机构3上的水平转轴33上(通过拧下水平轴15上的螺帽600，然后将十个卷轮34依次套在水平转轴33上，再拧紧螺帽600即完成固定)。然后，通过驱动所述驱动气缸353推动安装板351向沿卷轮34的径向方向向卷轮34所在的方向运动，使得压紧片352的内弧面贴合在卷轮34上的钛带上，防止卷轮34上的缠绕的钛带发生松动；接着，拉着缠绕在卷轮34上的钛带的一端，使其先搭在左侧的引导轮172上的定位槽173内，再依次经过位于左侧的涂抹机构1上的钛带通道4(可通过第一驱动电机驱动上固定架12转动适当角度，和/或通过第二驱动电机驱动下固定架14转动适当角度，以使形成钛带通道4的两个吸收体16之间的上下间隔增大，待钛带穿过后，再转动至原位置)、烘道200以及位于右侧的涂抹机构1上的钛带通道4(同理，通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动，使得形成钛带通道4的两个吸收体16之间的上下间隔增加，带钛带穿过后，仍保持钛带通道4之间具有适当的上下间隔，即钛带无法与吸收体16接触)后，使其搭在右侧的引导轮172上的定位槽173内，再将其固定位在右侧的牵引机构3上的卷轮34上。接着，如图3所示，通过位于烘箱100左侧的推动气缸500驱动滑块400从而推动第一电机251(第一电机251优选为步进电机，便于精确控制其转动角度)向操作杆242方向移动，直至摆动臂252上的凸柱253插入操作杆242上凹槽243内后(凸柱253和凹槽243优选为圆台状结构，使得即使凸柱253和凹槽243之间具有较小的位置，也能确保凸柱253可以插入凹槽243内)，推动气缸停止推动并启动第一电机251转动(第一电机251的转动方向与通过操作杆242打开阀体241的方向相同)，使得阀门24开启；此时(如图8、9所示)，位于上水平轴13正下方的储料瓶21，在上水平轴13上的凸轮235的作用下(即凸轮235的外轮廓作用在活塞232上的限位块2312上的弧面上)，使得活塞232向储料瓶21的内部方向活动，密封体233得以与圆台状内壁结构2313分离，从而使得储料瓶21外部的气体可以通过通孔进入到储料瓶21内部，进而使得储料瓶21内部的涂料可以沿着管道22流入位于上方的吸收体16内(吸收体16优选为海绵材质)，而位于该吸收体16下方的吸收体16，由于与吸收有涂料的吸收体16发生接触，故也会充分吸收涂料；而其他两个储料瓶21上的控制阀23，由于未与凸轮235接触(如图10所示)，在弹簧234的作用下，破使活塞232向储料瓶21的外部方向活动，从而使得密封体233的外表面抵触到圆台状内壁结构2313上，进而形成密封区，确保了储料瓶21即使在倾斜状态下，其内部的涂料也不会从进气口漏出。紧接着，启动位于烘箱100右侧的第二电机32转动，从而牵引钛带在钛带通道4和烘道200内向右移动，此时，由于形成钛带通道4的两个吸收体16充分挤压在钛带的表面上，得以在钛带的表面上均匀涂上一层涂料，而钛带上涂有涂料的部分接着进入烘道200内，涂料被充分烘干后即在钛带的表面上形成一层涂层。最后，待位于左侧的卷轮34上的钛带全部转动到位于右侧的卷轮34上后，通过第一电机251控制阀23门关闭，防止储料瓶21内的涂料继续流出，即完成一次涂料涂覆操作；同理，启动左侧的第二电机32牵引钛带向左移动，并启动位于右侧的涂抹机构1和补给机构2，又可以在钛带上涂覆一层涂层，故可以根据实际需要，在钛带上涂上多层涂层，且整个过程操作简单，自动化程度高，对劳动力需求小。另外，可以先在三个储料瓶21内分别加入不同性能的涂料(向储料瓶21内加入涂料的操作是：待储料瓶21随上固定架12转动至位于上水平轴13的正下方的位置，并保持阀门24关闭，拧开密封盖211，即可通过进液口注入涂料)，然后通过第一驱动电机驱动上固定架12绕上水平轴13转动120°(由于只有三个储料瓶21，且他们之间夹角为120°)，通过第二驱动电机驱动下固定架14绕下水平轴15转动120°，即可使得吸收不同涂料的吸收体16与其下方的一个未吸收涂料的吸收体16接触(接触后充分吸收涂料)并形成新的钛带通道4，从而可以根据实际情况，得以在钛带上涂覆不同的涂层，其整体实用性强。还有，当操作结束后，由于位于左右两侧的两个牵引机构3之间具有一定的距离，当钛带的一端完全脱离卷轮34的同时，钛带上的在两个牵引机构3之间一段由于失去张紧力，则在卷轮34转动收卷钛带时，钛带可能发生甩动；而在所述压紧组件35的作用下，可以通过驱动气缸353驱动安装板351沿卷轮34的径向朝卷轮34方向移动，使得压紧片352可以压在钛带上，从而防止钛带发生甩动；而且压紧片352和安装板351之间的缓冲弹簧36可以防止压紧片352压坏钛带，从而起到保护钛带的作用；还可以通过转动套管37(套管37上的外螺纹与内螺纹孔354的内螺纹在附图中未画出)，调节安装板351与压紧片352之间的间隔，从而调整缓冲弹簧36的缓冲行程，从而可以根据实际需要进行调整，更好的对钛带起到保护作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。
