一种伸缩式喷漆房
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种伸缩式喷漆房。
背景技术
现有的固定式喷漆房占用一定的工作场地和工作空间，周围需要尽量避免存放过多物品，大大限制了厂房的利用率。
在对工件进行喷漆处理时，一般是将工件放置于喷漆房内进行，喷漆房内的各种设置和封闭的空间可以对漆雾进行有效的回收处理，同时能够保证工件的各种喷漆条件，提高喷漆质量。以前对于大型工件，特别是重型工件进行喷漆件业时，通过人工无法将其移动至喷漆房内，只能需要采用天车、台车将工件搬运至喷漆房内，但是天车和台车无法在喷漆房内完成重型工件的搬运，这给该类工件的喷漆作业带来诸多不便。
故对喷漆房内的设备进行优化，使得喷漆房内的喷漆效率得到有效的提升是现有喷漆房急需改进的地方。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的伸缩式喷漆房，能够解决背景技术中的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种伸缩式喷漆房，包括横梁架与竖梁架，竖梁架底部设置有第一滚轮，第一滚轮放置于第一轨道上，所述竖梁架之间设置有连杆机构，塑料蒙皮包覆竖梁架以及横梁架，所述横梁架下设置有喷漆头，所述喷漆头包括固定块以及铰接在固定块两端的活动块，固定块下设置有气缸室，气缸室内放置有气缸，气缸活塞杆连接至活动块上，所述活动块侧壁等距布置有淋洒喷头，活动块以及固定块上均设置有进液管，进液管上均匀设置了出液口，淋洒喷头插入出液口内，其中，进液管设置有进液口，所述竖梁架上设置螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔延伸至喷漆房内部，且竖梁架上设置一对对称的光杆，所述固定块穿过螺杆以及光杆，固定块内嵌有与螺杆适配的螺套，螺杆与螺套相互配合带动固定块进行升降。
优选的，所述光杆底部设置有限位块，且限位块与光杆焊接连接。
优选的，所述进液管为塑料进液管，活动块以及固定块表面开设与进液管适配的凹槽，进液管半放入凹槽内，且胶粘固定。
优选的，喷漆房地面还设置有第二轨道，放置平台底部设置有第二滚轮，第二滚轮放置在第二轨道上。
相比现有技术，本实用新型在竖梁架上设置喷漆头，每个竖梁架上均可设置，同时喷漆房内部设置有放置平台，放置平台底部设置了第二滚轮，放置平台可以与喷漆房同向进行移动，无论是移动喷漆房还是移动放置平台均可保证喷漆头与工件的充分接触，保证工件被充分喷涂，同时，喷漆头通过数个淋洒喷头进行喷涂，淋洒喷头放置在可活动的活动块上，活动块通过气缸带动转动角度，实现不同角度的淋洒喷涂，保证喷涂的效率以及喷涂的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是喷漆头放置示意图。
图中：1、第一轨道；2、竖梁架；3、横梁架；4、第一滚轮；5、连杆机构；6、放置平台；7、第二轨道；8、电动机；9、光杆；10、螺杆；11、固定块；12、活动块；13、淋洒喷头；14、进液管；15、气缸；16、限位块；17、进液口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1和2所示的一种伸缩式喷漆房，包括横梁架3与竖梁架2，竖梁架2底部设置有第一滚轮4，第一滚轮4放置于第一轨道1上，所述竖梁架2之间设置有连杆机构5，塑料蒙皮包覆竖梁架2以及横梁架3，所述横梁架3下设置有喷漆头，所述喷漆头包括固定块11以及铰接在固定块11两端的活动块12，固定块11下设置有气缸15室，气缸15室内放置有气缸15，气缸15活塞杆连接至活动块12上，所述活动块12侧壁等距布置有淋洒喷头13，活动块12以及固定块11上均设置有进液管14，进液管14上均匀设置了出液口，淋洒喷头13插入出液口内，其中，进液管14设置有进液口17，所述竖梁架2上设置螺纹孔，螺杆10穿过螺纹孔延伸至喷漆房内部，且竖梁架2上设置一对对称的光杆9，所述固定块11穿过螺杆10以及光杆9，固定块11内嵌有与螺杆10适配的螺套，螺杆10与螺套相互配合带动固定块11进行升降。
优选的，喷漆房地面还设置有第二轨道7，放置平台6底部设置有第二滚轮，第二滚轮放置在第二轨道7上，放置平台6带动待喷涂物件在喷漆房内移动，既可以起到运输作用，也能带动工件进行喷涂。
本实用新型的工作原理是：竖梁架2下放置喷漆头，每个竖梁架2均可设置，同时喷漆房内部设置有放置平台6，无论是移动喷漆房还是移动放置平台6均可保证喷漆头与工件的充分接触，保证工件被充分喷涂，同时，喷漆头通过数个淋洒喷头13进行喷涂，淋洒喷头13放置在可活动的活动块12上，活动块12通过气缸15带动转动角度，实现不同角度的淋洒喷涂，保证喷涂的效率以及喷涂的效果。
进一步的，光杆9底部设置有限位块16，且限位块16与光杆9焊接连接，固定块11在光杆9这段距离上进行上下活动。
进一步的，所述进液管14为塑料进液管14，活动块12以及固定块11表面开设与进液管14适配的凹槽，进液管14半放入凹槽内，且胶粘固定，其中，进液口17在固定块11表面，固定块11竖直方向上设置的进液管14与水平方向进液管14通过三通接口进行连接。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
