一种导电胶带的生产装置
技术领域
本实用新型涉及导电胶带生产技术领域，具体为一种导电胶带的生产装置。
背景技术
导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭；屏蔽导电胶带是经济实惠,使用方便的屏蔽材料，而生产装置则是用于生产导电胶带。
现有的导电胶带生产装置，是将导电布通过强力胶黏贴在胶带上的，但由于大多数的装置在对导电布进行上胶处理时，难以确保导电布上胶后的胶水的平整性，从而使得导电布可能无法平整的粘合在胶带上，进而可能会造成胶带部分位置凹陷或凸起，并会影响导电胶带的正常使用；同时生产装置还会对导电胶带进行切割，但由于切割会产生较多的碎屑，而碎屑会直接掉落在工作台上，从而不便使用者对其进行清理，且清理过程比较麻烦，且会增加使用者的负担，并浪费使用者较多时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导电胶带的生产装置，解决了上述背景技术中现有的导电胶带生产装置导电布上胶后的胶水易不平整与不便使用者对工作台上的碎屑进行清理收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电胶带的生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部一侧安装有储胶箱，所述储胶箱的顶部连接有进料管，所述储胶箱的底部连接有贯穿支撑架的输液管，所述输液管的一端安装有喷料嘴，所述输液管的外表面安装有电磁阀，所述储胶箱的顶部另一侧固定有第二支撑座，所述第二支撑座的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴套接有出料辊，所述支撑架的外表面安装有固定辊，所述支撑架的背部安装有第五电机，所述第五电机的输出端通过第一转轴套接有刮胶辊，所述工作台的两侧均固定有第一支撑座，所述第一支撑座的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过驱动轴套接有传输辊，所述工作台的顶部另一侧分别固定有第三支撑座、第四支撑座和集料箱，所述第三支撑座的外表面安装有两个第三电机，所述第三电机的输出端通过驱动轴套接有挤压辊，所述第四支撑座的外表面安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过驱动轴套接有旋转辊，所述旋转辊的外表面固有三个切割盘，所述集料箱的两侧均开设有导料口，所述集料箱的两侧上方均固定有导料板，所述集料箱的一侧下方开设有出料口，所述集料箱的内部固定有出料板，所述集料箱的内部通过第二转轴连接有挡料板，所述挡料板的一侧通过铰链连接有延伸至集料箱外部的拉杆，所述集料箱的内部下方固定有弹簧，且所述弹簧的一端与挡料板的一侧相连接。
优选地，所述集料箱位于切割盘的正下方，且所述集料箱的顶部光滑。
优选地，所述导料板位于导料口的下方，且所述导料板的一侧沿导料口的方向向下倾斜。
优选地，所述出料板的一侧沿出料口的方向向下倾斜，且所述出料板的顶部光滑。
优选地，所述挡料板的底部与出料板相接触，且所述挡料板通过第二转轴与集料箱转动连接。
优选地，所述刮胶辊位于喷料嘴的下方，且所述刮胶辊与固定辊间的间距固定。
优选地，所述工作台的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种导电胶带的生产装置，通过设置有固定辊、刮胶辊、第五电机和第一转轴，当导电布上胶完成后会穿过固定辊和刮胶辊的间隙，此时使用者通过操作台启动第五电机，第五电机工作带动第一转轴转动，第一转轴转动带动刮胶辊转动，刮胶辊转动以对导电布上的胶水进行压平，而由于固定辊与刮胶辊的间距固定，便可确保胶水的平整性，而刮胶辊也可将多余的胶水刮除，避免导电布上某些部位的胶水量较多，以便导电布上的胶水比较平整地贴合在胶带上，且可防止导电布贴合后会凹陷或凸起，确保了导电胶带能够正常使用；同时还设置有集料箱、导料板、导料口、拉杆、出料板、弹簧、挡料板和第二转轴，当切割盘在对导电胶带进行切割时，碎屑会通过胶带上的切割口掉落至导料板或集料箱上，而碎屑会经集料箱落至导料板上，并经导料板滑入至导料口处，再经导料口滑入至集料箱内，从而堆积在出料板上，以便后续工作人员对集料箱的碎屑进行清理，而当需要清理碎屑时，使用者可通过推动拉杆，拉杆移动以拉伸弹簧，同时使挡料板通过第二转轴转动，从而使得挡料板与出料板间产生较大的间隙，以便碎屑从出料板上滑至出料口处，且便于使用者对碎屑进行快速清理收集，避免了碎屑覆盖在工作台上而不便清理的问题，减轻了使用者多的负担，并节省了使用者的时间，而碎屑清理完成后，使用者松开拉杆，此时弹簧恢复弹性并拉伸，从而带动挡料板复位，以便集料箱重新收集碎屑。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型工作台正剖结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图；
图4为本实用新型集料箱局部结构示意图；
图5为本实用新型支撑架背部局部结构示意图；
图6为本实用新型旋转辊局部结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支撑座；3、第一电机；4、传输辊；5、储胶箱；6、进料管；7、输液管；8、电磁阀；9、喷料嘴；10、出料辊；11、第二电机；12、第二支撑座；13、支撑架；14、刮胶辊；15、第一转轴；16、固定辊；17、操作台；18、第三支撑座；19、第三电机；20、挤压辊；21、第四电机；22、切割盘；23、旋转辊；24、导料板；25、集料箱；26、拉杆； 27、第二转轴；28、导料口；29、挡料板；30、出料板；31、弹簧；32、出料口；33、第四支撑座；34、第五电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种导电胶带的生产装置，包括工作台1、第一支撑座2、第一电机3、传输辊4、储胶箱5、进料管6、输液管7、电磁阀8、喷料嘴9、出料辊10、第二电机11、第二支撑座12、支撑架13、刮胶辊14、第一转轴15、固定辊16、操作台17、第三支撑座18、第三电机19、挤压辊20、第四电机21、切割盘22、旋转辊23、导料板24、集料箱25、拉杆26、第二转轴27、导料口28、挡料板29、出料板30、弹簧31、出料口32、第四支撑座33和第五电机34，工作台1的顶部固定有支撑架13，支撑架13的顶部一侧安装有储胶箱5，储胶箱5的顶部连接有进料管 6，储胶箱5的底部连接有贯穿支撑架13的输液管7，输液管7的一端安装有喷料嘴9，输液管7的外表面安装有电磁阀8，储胶箱5的顶部另一侧固定有第二支撑座12，第二支撑座12的外表面安装有第二电机11，第二电机11的输出端通过驱动轴套接有出料辊10，支撑架13的外表面安装有固定辊16，支撑架13的背部安装有第五电机34，第五电机34的输出端通过第一转轴15 套接有刮胶辊14，工作台1的两侧均固定有第一支撑座2，第一支撑座2的外表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过驱动轴套接有传输辊4，工作台1的顶部另一侧分别固定有第三支撑座18、第四支撑座33和集料箱 25，第三支撑座18的外表面安装有两个第三电机19，第三电机19的输出端通过驱动轴套接有挤压辊20，第四支撑座33的外表面安装有第四电机21，第四电机21的输出端通过驱动轴套接有旋转辊23，旋转辊23的外表面固有三个切割盘22，集料箱25的两侧均开设有导料口28，集料箱25的两侧上方均固定有导料板24，集料箱25的一侧下方开设有出料口32，集料箱25的内部固定有出料板30，集料箱25的内部通过第二转轴27连接有挡料板29，挡料板29的一侧通过铰链连接有延伸至集料箱25外部的拉杆26，集料箱25的内部下方固定有弹簧31，且弹簧31的一端与挡料板29的一侧相连接，弹簧 31可使挡料板29快速复位，节省挡料板29复位时间。
请参阅图1、图2、图3、图4和图6，集料箱25位于切割盘22的正下方，且集料箱25的顶部光滑，以便集料箱25能够收集切割过程中产生的碎屑，且防止了碎屑在集料箱25顶部堆积；导料板24位于导料口28的下方，且导料板24的一侧沿导料口28的方向向下倾斜，以使导料板24上的碎屑能够经导料口28滑入至集料箱25的内部。
请参阅图2-4，出料板30的一侧沿出料口32的方向向下倾斜，且出料板30的顶部光滑，以使碎屑能够经出料板30和出料口32排出；挡料板29的底部与出料板30相接触，且挡料板29通过第二转轴27与集料箱25转动连接，防止碎屑从出料板30滑出。
请参阅图1、图2和图5，刮胶辊14位于喷料嘴9的下方，且刮胶辊14 与固定辊16间的间距固定；以使刮胶辊14能够压平导电布上的胶水，并可将多余的胶水刮除；工作台1的外表面安装有操作台17，且操作台17分别与第一电机3、第二电机11、第三电机19、第四电机21和第五电机34电性连接，便于使用者通过操作台17打开或关闭第一电机3、第二电机11、第三电机19、第四电机21和第五电机34。
工作原理：首先，使用者将胶带套在一个传输辊4上，并将胶带的一端缠绕在另一个传输辊4上，接着使用者将胶水通过进料管6加入至储胶箱5 内，并将导电布套在出料辊10上，而将导电布的一端穿过支撑架13与固定辊16和刮胶辊14的间隙并通过胶水粘合在胶带的上方，接着使用者可通过操作台17启动第一电机3、第二电机11、第三电机19、第四电机21、第五电机34和电磁阀8，第一电机3工作以带动传输辊4转动，从而将胶带进行输送，而第二电机11转动以带动出料辊10转动，以对导电布进行输送，而储胶箱5内的胶水经输液管7流入至喷料嘴9内，胶水经喷料嘴9喷至导电布上，而第五电机34工作带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动刮胶辊14转动，刮胶辊14转动以对导电布上的胶水进行压平，而由于固定辊16 与刮胶辊14的间距固定，便可确保胶水的平整性，而刮胶辊14也可将多余的胶水刮除，且导电布与胶带贴合后会经过挤压辊20，而由于第三电机19工作会带动挤压辊20转动，挤压辊20转动以对导电胶带进行压平，接着第四电机21工作带动旋转辊23转动，旋转辊23转动以带动切割盘22转动，切割盘22转动以对导电胶带进行切割，而另一个传输辊4则对切割后的导电胶带进行收卷，且切割盘22在对导电胶带进行切割时，碎屑会通过胶带上的切割口掉落至导料板24或集料箱25上，而碎屑会经集料箱25落至导料板24 上，并经导料板24滑入至导料口28处，再经导料口28滑入至集料箱25内，从而堆积在出料板30上，而当需要清理碎屑时，使用者可通过推动拉杆26，拉杆26移动以拉伸弹簧31，同时使挡料板29通过第二转轴27转动，从而使得挡料板29与出料板30间产生较大的间隙，以便碎屑从出料板30上滑至出料口32处，而碎屑清理完成后，使用者松开拉杆26，此时弹簧31恢复弹性并拉伸，从而带动挡料板29复位，以便集料箱25重新收集碎屑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
