一种酚醛树脂浸胶烘干装置
技术领域
本实用新型涉及酚醛树脂生产技术领域，尤其涉及一种酚醛树脂浸胶烘干装置。
背景技术
在酚醛预浸料制备过程中，需要将浸胶布热处理后在进行浸胶，浸胶完成后在通过烘干炉进行烘干，从而使酚醛树脂达到半固化状态，现有技术浸胶方式基本上采用手工浸胶，生产效率低，且浸胶速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酚醛树脂浸胶烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种酚醛树脂浸胶烘干装置，包括底板，所述底板上方设有加热箱、浸胶池，所述底板下侧装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底板并固定连接在所述浸胶池底部，通过第一气缸能够推动浸胶池上下移动，在所述加热箱朝向浸胶池的一侧上部固定连接一组导向杆，在所述导向杆上共同滑动连接滑板，所述滑板下端朝向加热箱的一侧连接盒体，所述盒体的盒壁上均匀设有入胶孔，在所述底板上侧还装有用于控制滑板沿导向杆滑动的动力装置，在所述加热箱朝向所述盒体的一侧设有开口，所述盒体能够从所述开口处伸入至加热箱内。
优选地，在每个所述导向杆远离加热箱的一端均固定连接挡板。
优选地，所述底板下侧通过一组立柱支撑固定。
优选地，所述底板上设有一组滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接滑杆，每个所述滑杆上端均固定在所述浸胶池底部。
优选地，所述滑板与所述盒体之间通过一组连接杆固定连接。
优选地，所述动力装置包括固定在所述底板上侧的立板，所述立板一侧装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述滑板固定连接。
优选地，所述开口朝向加热箱内的一端通过铰链铰接盖板，在所述铰链与所述盖板之间装有扭簧。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种酚醛树脂浸胶烘干装置在烘干前能够对浸胶布进行自动浸胶操作，浸胶完成后自动推入加热箱内进行加热，从而除去大部分溶剂和挥发物，使得酚醛树脂达到半固化状态。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种酚醛树脂浸胶烘干装置的基本结构示意图；
图2是本实用新型的浸胶状态图；
图3是本实用新型的烘干状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种酚醛树脂浸胶烘干装置，包括底板1，所述底板1下侧通过四个立柱11支撑固定。所述底板1上侧固定连接加热箱2，加热箱2内装有电加热棒21，通过电加热棒21能够使得加热箱2的温度在120摄氏度，在底板1上侧设有浸胶池3，所述底板1下侧装有第一气缸31，所述第一气缸31的活塞杆贯穿所述底板1并固定连接在所述浸胶池3底部，通过第一气缸31能够推动浸胶池3上下移动，为了防止浸胶池3上下移动过程中产生位置偏移，在底板1上设有四个滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接滑杆32，每个所述滑杆32上端均固定在所述浸胶池3底部。在浸胶池3上下移动过程中通过滑杆32对浸胶池3进行导向，使浸胶池3在上下移动过程中更加稳定。
在所述加热箱2朝向浸胶池3的一侧上部固定连接两个水平设置的导向杆4，在所述导向杆4上共同滑动连接竖直设置的滑板5，所述滑板5下端朝向加热箱2的一侧通过多个连接杆51连接盒体6，盒体6位于浸胶池3上方，所述盒体6的盒壁上均匀设有入胶孔61。在每个所述导向杆4远离加热箱2的一端均固定连接挡板41。通过挡板41能够有效防止滑板5从导向杆4上脱落。
在所述底板1上侧还装有用于控制滑板5沿导向杆4滑动的动力装置，动力装置包括固定在所述底板1上侧的立板7，所述立板7一侧装有水平设置的第二气缸71，所述第二气缸71的活塞杆与所述滑板5固定连接。
在所述加热箱2朝向所述盒体6的一侧设有开口22，所述盒体6能够从所述开口22处伸入至加热箱2内。开口22朝向加热箱2内的一端通过铰链铰接盖板23，在所述铰链与所述盖板23之间装有扭簧，扭簧与铰链、盖板23的连接方式为现有技术，在此不再赘述。当盒体6置于加热箱2外时，盖板23在扭簧的作用下将开口22堵住，一方面能够保持加热箱2内的温度，另一方面能够防止热空气从开口22流出而烫伤工作人员。
在使用时，将热处理后的浸胶布置于盒体6内，通过第一气缸31推动浸胶池3向上移动，这样滑板5下端连同盒体6均置于浸胶池内，浸胶池3内的胶从入胶孔61流入盒体6内，浸胶完成后，通过第一气缸31拉动浸胶池3向下移动，然后通过第二气缸71推动滑板5沿导向杆4滑动，盒体6推开盖板23，并伸入加热箱2内，这时滑板5正好能够从外侧将开口22堵住，防止加热箱2内的温度流失。
