一种用于烟花筒包装的自动化设备
技术领域
本发明涉及烟花生产技术领域，具体为一种用于烟花筒包装的自动化设备。
背景技术
目前的烟花组装一般都是采用内外筒相配合构造，其组装由多个烟花外筒单体组合成盆花时，是根据烟花燃放所设计编排需要的组合形状、单体发数，多个烟花外筒单体相互胶粘排列在成型纸隔板上构造一单排组合，再将多个单排组合相互胶接排列并粘结在纸底板上组成所需要形状的烟花筒。为加工制造方便，目前的烟花筒多为长方体形，目前长方体烟花筒外围纸包装主要由人工手动作业完成，耗时费力、效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟花筒包装的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟花筒包装的自动化设备，包括机台、来料流水线、下料滚筒线、贴侧围纸机构以及压顶底纸机构，所述来料流水线、下料滚筒线分别位于机台的右端前后两侧，所述贴侧围纸机构和压顶底纸机构均安装于机台的上侧，所述压顶底纸机构包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸的推杆上均安装有压纸组件，所述机台的右侧放置有侧围纸供料架，所述机台上安装有第一涂胶组件和第二涂胶组件。
优选的，所述来料流水线上安装有电机驱动的输送皮带，所述下料滚筒线的上侧设有若干个直线排列的辊轴。
优选的，所述第一升降气缸安装在支撑板上，所述第二升降气缸安装在安装架上，所述支撑板与安装架均固定安装在机台上。
优选的，所述机台的左侧安装有顶底纸供料架，所述顶底纸供料架与压顶底纸机构的前后位置相对。
优选的，所述贴侧围纸机构与下料滚筒线相对接，所述侧围纸供料架与贴侧围纸机构的前后位置相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有涂胶组件、压顶底纸机构、贴侧围纸机构，本设备将上料、涂胶、贴顶底纸、贴侧围纸以及下料整个包装流程一步完成，达到全自动包装，提高生产效率、降低劳动量、提高包装质量。
附图说明
图1为本发明轴侧结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明压顶底纸机构结构示意图。
图中：1、机台；2、来料流水线；3、第一涂胶组件；4、下料滚筒线；5、顶底纸供料架；6、侧围纸供料架；7、贴侧围纸机构；8、压顶底纸机构；81、支撑板；82、第一升降气缸；83、压纸组件；84、第二升降气缸；85、安装架；9、第二涂胶组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于烟花筒包装的自动化设备，包括机台1、来料流水线2、下料滚筒线4、贴侧围纸机构7以及压顶底纸机构8，所述来料流水线2、下料滚筒线4分别位于机台1的右端前后两侧，所述贴侧围纸机构7和压顶底纸机构8均安装于机台1的上侧，所述压顶底纸机构8包括第一升降气缸82和第二升降气缸84，所述第一升降气缸82和第二升降气缸84的推杆上均安装有压纸组件83，所述机台1的右侧放置有侧围纸供料架6，所述机台1上安装有第一涂胶组件3和第二涂胶组件9。
具体的，所述来料流水线2上安装有电机驱动的输送皮带，所述下料滚筒线4的上侧设有若干个直线排列的辊轴。
具体的，所述第一升降气缸82安装在支撑板81上，所述第二升降气缸84安装在安装架85上，所述支撑板81与安装架85均固定安装在机台1上，第一升降气缸82和第二升降气缸84同步生产，将顶底纸压贴烟花筒的上下两端。
具体的，所述机台1的左侧安装有顶底纸供料架5，所述顶底纸供料架5与压顶底纸机构8的前后位置相对，顶底纸供料架5上能够安装两个纸卷，分别对烟花筒的上下端供纸，作为烟花筒的顶底纸。
具体的，所述贴侧围纸机构7与下料滚筒线4相对接，所述侧围纸供料架6与贴侧围纸机构7的前后位置相对，侧围纸供料架6上安装纸卷向贴侧围纸机构7供纸。
工作原理：待包装的烟花筒从来料流水线2进行上料，来料流水线2向前输送烟花筒并转弯90度经过第一涂胶组件3，第一涂胶组件3对烟花筒相对的两个面进行涂胶，烟花筒继续移动并转弯90度后，第二涂胶组件9对烟花筒的另外两个相对面进行涂胶，周圈四面均涂胶后的烟花筒进入压顶底纸机构8，压顶底纸机构8对烟花筒压顶底纸，压贴顶底纸后的烟花筒进入贴侧围纸机构7，粘贴侧围纸后从下料滚筒线4输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
