一种用于贴装磁屏功率电感器的生产喷涂干燥处理系统
技术领域
本实用新型属于电感器技术领域，具体涉及一种用于贴装磁屏功率电感器的生产喷涂干燥处理系统。
背景技术
电感器生产过程中，需要针对电感器产品进行喷涂处理，以便获得更好的表面处理效果，一般的处理方式，大多不能满足要求。对此，有必要根据需要进行改进，以便能获得更好的针对电感器的生产加工处理效果，特别是，能有效地针对电感器表面进行喷涂处理，且可以同时进行干燥处理，实现一体化操作，提升产品生产喷涂效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于贴装磁屏功率电感器的生产喷涂干燥处理系统，以便更好地针对电感器进行表面喷涂处理，并方便旋转干燥，改善产品生产效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种用于贴装磁屏功率电感器的生产喷涂干燥处理系统，包括底座，底座上部固定连接有支架，支架上部左右两侧分别固定安装有左立板和右立板，左立板和右立板顶部固定安装有承载板；左立板上部中间设有轴承，轴承中安装有承载轴，承载轴左右两侧分别设有从动齿轮和隔离板，隔离板外侧的承载轴上设有多个待处理感应器线圈，待处理感应器线圈之间设有隔离线圈；支架上部左右两端分别设有驱动电机和抽液泵，驱动电机右端的电机轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；抽液泵上部出口连接有喷液管，喷液管穿过右立板设置；喷液管左侧端侧壁上设有多个喷涂通孔；喷液管上部设有加热灯管，加热灯管右端固定安装在右立板侧壁上；承载板右侧上部设有吹风机，吹风机左侧出口连接有出风管，出风管上设有多个通风管，通风管穿过承载板设置。
进一步地，支架上部中间位置设有回收腔，回收腔上部开口；回收腔设置在待处理感应器线圈下方位置。
进一步地，右立板上部设有电源接口，电源接口上设有电源线与加热灯管相连接用于供电。
进一步地，底座中间部位设有储液腔，储液腔上部设有供液管。
进一步地，抽液泵下部进口连接有进液管，进液管另一端穿过支架设置在储液腔中。
进一步地，承载轴右端设有固定环予以固定。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型通过旋转方式，方便针对电感器表面进行喷涂处理，不仅方便旋转且方便供给喷涂液喷涂，并方便喷涂后进行干燥处理，生产效率高，采用旋转方式，喷涂更加全面，并利用干燥和吹扫方式，干燥更加均匀，产品成型质量更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、左立板；2、驱动电机；3、电机轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、承载轴；7、轴承；8、承载板；9、隔离板；10、通风管；11、出风管；12、加热灯管；13、吹风机；14、电源接口；15、喷液管；16、抽液泵；17、右立板；18、支架；19、进液管；20、底座；21、固定环；22、待处理感应器线圈；23、隔离线圈；24、回收腔；25、供液管；26、储液腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的用于贴装磁屏功率电感器的生产喷涂干燥处理系统，包括底座20，底座20上部固定连接有支架18，支架18上部左右两侧分别固定安装有左立板1和右立板17，左立板1和右立板17顶部固定安装有承载板8；左立板1上部中间设有轴承7，轴承7中安装有承载轴6，承载轴6左右两侧分别设有从动齿轮5和隔离板9，隔离板9外侧的承载轴6上设有多个待处理感应器线圈22，待处理感应器线圈22之间设有隔离线圈23；支架18上部左右两端分别设有驱动电机2和抽液泵16，驱动电机2右端的电机轴3上设有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5相啮合；抽液泵16上部出口连接有喷液管15，喷液管15穿过右立板17设置；喷液管15左侧端侧壁上设有多个喷涂通孔；喷液管15上部设有加热灯管12，加热灯管12右端固定安装在右立板17侧壁上；承载板8右侧上部设有吹风机13，吹风机13左侧出口连接有出风管11，出风管11上设有多个通风管10，通风管10穿过承载板8设置。支架18上部中间位置设有回收腔24，回收腔24上部开口；回收腔24设置在待处理感应器线圈22下方位置。右立板17上部设有电源接口14，电源接口14上设有电源线与加热灯管12相连接用于供电。底座20中间部位设有储液腔26，储液腔26上部设有供液管25。抽液泵16下部进口连接有进液管19，进液管19另一端穿过支架18设置在储液腔26中。承载轴6右端设有固定环21予以固定。
该装置具体使用时候，通过供液管25向29灌输喷涂液，将需要喷涂处理的电感器产品放置在承载轴6右端，中间采用隔离线圈23隔离开，最右端采用固定环21固定。接通驱动电机2上电源，开启驱动电机2工作，并利用主动齿轮4啮合传动，通过主动齿轮4传动给从动齿轮5，带动承载轴6旋转，从而使得待处理感应器线圈22跟随旋转，方便不同表面接收喷涂和干燥处理。喷涂液在抽液泵16工作时候，通过底座20进入到抽液泵16中，并通过喷液管15后进行喷涂处理。喷涂液通过喷液管15左端表面的喷涂孔喷涂在待处理感应器线圈22外表面上。喷涂完成后，关闭抽液泵16上电源，停止供给喷涂液停止喷涂。此时，接通电源接口14上电源，使得加热灯管12发热进行干燥，并开启吹风机13，利用吹风机13提供风吹扫，通过通风管10吹扫出的风将加热灯管12上的热量带向待处理感应器线圈22外表面，针对待处理感应器线圈22上的喷涂液进行干燥处理，加快喷涂液固化速度。多余的喷涂液滴落在回收腔24中收集处理。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
