一种用于钣金盒打胶的翻转作业台
技术领域
本实用新型涉及钣金盒打胶作业技术领域，具体涉及一种用于钣金盒打胶的翻转作业台。
背景技术
电装盒组装时需要进行钣金盒体打胶，钣金盒体的内外两面，包括底面都要进行打胶作业，由于钣金盒体比较沉重，完成一面的打胶后，需要两个人同时将其翻转后，继续完成作业，浪费人工。作业人员长时间进行搬运翻转，劳动强度大，易疲劳，影响工作效率，两人同时翻转盒体时，容易出现钣金刮伤，危险性很大。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于钣金盒打胶的翻转作业台，结构简单，操作方便，节省人力和作业时间，提高了作业效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钣金盒打胶的翻转作业台，包括主体框架，所述主体框架顶部包括支撑梁a、支撑梁b、支撑梁c，支撑梁a和支撑梁c平行设置，支撑梁b垂直连接于支撑梁a和支撑梁c一端；支撑梁a和支撑梁c中部分别开设位置相应的转动孔，两侧的转动孔内均转动连接有转动轴，两个转动轴之间固定连接作业托板；支撑梁c上焊接有固定板a和固定板b，固定板a上开设多个固定螺孔a，固定板b上开设多个固定螺孔b，固定螺孔a和固定螺孔b内均螺纹连接固定螺栓；固定螺孔a位于支撑梁c上方，固定螺孔b位于支撑梁c下方；作业托板一侧面与固定板a、固定板b相应位置分别设有一固定卡板，固定卡板上开设有能够使固定螺栓穿入的紧固孔；作业托板上开设有贯穿设置的操作槽，作业托板一侧面连接有与操作槽位置相对应的盖板；作业托板另一侧面开设有若干分布在操作槽周围的钣金盒固定孔。
进一步的，所述盖板包括相连接的连接板和活动板，连接板包括一上一下两个平行设置的水平连接板，两个水平连接板之间垂直连接有竖直连接板，位于下方的水平连接板固定连接于作业托板表面，位于上方的水平连接板与活动板通过若干合页连接。
进一步的，活动板包括相互垂直连接的水平活动板和竖直活动板，水平活动板与位于上方的水平连接板相连，竖直活动板侧壁设有把手，竖直活动板底部连接有若干锁紧卡脚，竖直活动板与竖直连接板高度相同。
进一步的，锁紧卡脚与作业托板表面设置的锁扣件配合卡接。
进一步的，作业托板一侧开有多个限位槽进而形成多个支出的矩形限位板。
进一步的，所述作业托板另一侧面四角处均设有支柱。
进一步的，所述主体框架底部安装有万向轮。
进一步的，所述作业托板为白钢材质。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，节省人力和作业时间，提高了作业效率；转动轴与支撑梁转动连接，方便省力的实现了翻转，底部设有万向轮，方便移动和运输，盖板的设置既保护了钣金盒，又方便对钣金盒另一面的打胶作业。
附图说明
图1为本实用新型一侧面整体结构示意图；
图2为本实用新型另一侧面整体结构示意图；
图3为本实用新型一侧面轴测图；
图4为本实用新型另一侧面轴测图；
图5为本实用新型盖板结构示意图。
图中附图标记如下：1、主体框架，1-1、支撑梁a，1-2、支撑梁b，1-3、支撑梁c，2、转动轴，3、作业托板，3-1、限位槽，4、固定板a，4-1、固定螺孔a，5、固定板b，5-1、固定螺孔b，6、固定卡板，6-1、紧固孔，7、操作槽，8、盖板，8-1、锁紧卡脚，8-2、把手，8-3、合页，8-4、连接板，8-5、活动板，9、锁扣件，10、限位板，11、支柱。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明。
一种用于钣金盒打胶的翻转作业台，包括由若干水平和竖直设置的支撑梁焊接而成的主体框架1，所述主体框架1顶部包括支撑梁a1-1、支撑梁b1-2、支撑梁c1-3，支撑梁a1-1和支撑梁c1-3平行设置，支撑梁b1-2垂直连接于支撑梁a1-1和支撑梁c1-3一端；支撑梁a1-1和支撑梁c1-3中部分别开设位置相应的转动孔，两侧的转动孔内均转动连接有转动轴2，两个转动轴2之间固定连接白钢材质的作业托板3；支撑梁c1-3上焊接有固定板a4和固定板b5，固定板a4上开设多个固定螺孔a4-1，固定板b5上开设多个固定螺孔b5-1，固定螺孔a4-1和固定螺孔b5-1内均螺纹连接固定螺栓；固定螺孔a4-1位于支撑梁c1-3上方，固定螺孔b5-1位于支撑梁c1-3下方；作业托板3一侧面与固定板a4、固定板b5相应位置分别设有一固定卡板6，固定卡板6上开设有能够使固定螺栓穿入的紧固孔6-1；作业托板3上开设有贯穿设置的操作槽7，作业托板3一侧面连接有与操作槽7位置相对应的盖板8；作业托板3另一侧面开设有若干分布在操作槽7周围的钣金盒固定孔，且在该侧面四角处均设有支柱11。作业托板3一侧开有多个限位槽3-1进而形成多个支出的矩形的限位板10。
所述盖板8包括相连接的连接板8-4和活动板8-5，连接板8-4包括一上一下两个平行设置的水平连接板，两个水平连接板之间垂直连接有竖直连接板，位于下方的水平连接板固定连接于作业托板3表面，位于上方的水平连接板与活动板8-5通过若干合页8-3连接。活动板8-5包括相互垂直连接的水平活动板和竖直活动板，水平活动板与位于上方的水平连接板相连，竖直活动板侧壁设有把手8-2，竖直活动板底部连接有若干锁紧卡脚8-1，竖直活动板与竖直连接板高度相同。锁紧卡脚8-1与作业托板3表面设置的锁扣件9配合卡接。优选的，本实施例中的锁扣件9可以选用现有的具有锁扣功能的部件，不限于一种固定的锁扣结构，而锁紧卡脚8-1也可设置为与选用的锁扣件9相适配的结构。
所述所述主体框架1底部安装有万向轮，便于移动，节省人力。
本实用新型的工作方法为：首先将作业托板3设有支柱11的一面朝上，使用固定螺栓将固定螺孔b5-1与一个固定卡板6的紧固孔6-1紧固连接，将钣金盒置于作业托板3上，通过钣金盒固定孔使钣金盒固定在作业托板3上，通过支柱11上设置的压板进一步紧固钣金盒的位置，此时的钣金盒位于操作槽7上方，盖板8的锁紧卡脚8-1锁紧在锁扣件9内，限位板10一端卡在支撑梁b1-2上，优选的，本实施例中支撑梁b1-2的高度低于支撑梁a1-1和支撑梁c1-3的高度，其高度差等于作业托板3的厚度，以保证作业托板3水平；此时进行钣金盒一面的打胶作业，作业完成后，将连接于固定螺孔b5-1与一个固定卡板6的紧固孔6-1之间的固定螺栓拆卸，翻转作业托板3，将作业托板3从主体框架1顶部开口的一侧通过转动轴2旋转180°，使用固定螺栓将固定螺孔a4-1与另一个固定卡板6的紧固孔6-1紧固连接，松开锁紧卡脚8-1，拉住把手8-2将活动板8-5绕合页8-3打开，进行另一面的钣金盒打胶作业，完成后，松开固定螺孔a4-1与另一个固定卡板6的紧固孔6-1之间的固定螺栓，将作业托板3从主体框架1顶部开口的一侧通过转动轴2旋转180°翻转回原位，取下钣金盒，结束作业。
上述利用本实用新型完成打胶作业的方式，减少了作业人员的劳动强度，防止钣金刮伤、砸伤作业员，排除了危险。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
