一种柔性复合高压保温管用涂胶机
技术领域
本实用新型涉及高压保温管管体表层涂胶设备的技术领域，尤其是涉及一种柔性复合高压保温管用涂胶机。
背景技术
柔性复合高压保温管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。复合保温管从里到外分三层，内层为工作管，一般选用无规共聚聚丙烯（PPR）管；中层是聚氨酯保温层，外层为保护管，选用硬聚氯乙烯（PVC）。在复合保温管的生产制造过程中，将保温层贴附到第一层的工作管上是非常关键的一环。
现有公告号为CN209597473U的中国专利公开了一种钢套钢保温管加工用粘胶剂喷涂装置，其包括箱体、粘胶剂桶、胶管、机械臂、喷嘴，主箱体的内部设有粘胶剂桶，粘胶剂桶的上方设有第一伺服电机，粘胶剂桶的内部设有搅拌轴，粘胶剂桶的一侧设有胶管，胶管的下方设置有泵，泵的前方设置有交流电机，交流电机远离粘胶剂桶的一侧设置有机械臂，机械臂的下方安装有底座板，底座板的上方安装有底座，底座的前方设置有控制器，主箱体的前方设置有控制面板，控制面板的内部设置有显示屏，显示屏的一侧设置有操作按钮。
该钢套钢保温管加工用粘胶剂喷涂装置工作时，启动操作按钮，由控制器控制的第一伺服电机工作，粘胶剂桶内的搅拌轴工作防止粘胶剂的凝固，方便交流电机带动的泵将粘胶剂抽出胶管内，由机械臂带动胶管一起运动，抽出粘胶剂桶内的粘胶经过胶管抽到储胶瓶，提前设定好程序，则控制器控制机械臂旋转角度以及喷嘴喷涂到固定位置，喷涂工作完成后机械臂收回存放在主箱体内。
上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：该喷涂装置虽然可以控制机械臂的旋转角度对管体的不同位置喷胶，但喷胶时使用喷嘴对管体进行喷涂，喷嘴喷出的胶液具有扩散性，使管体的同一位置一定程度上重复附着胶液，因此，管体表面上的胶液均匀性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以对管体表面均匀涂胶的柔性复合高压保温管用涂胶机。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种柔性复合高压保温管用涂胶机，包括顶壁设有开口的机体，所述机体的开口处设置有安装架，所述安装架上安装有滴胶罐，所述滴胶罐的底壁设置有出胶口，所述机体正对的两侧开设有供保温管穿过的进管口和相对应的出管口，所述出管口的内壁设置有柔性圈，所述柔性圈的内径小于保温管的外径，所述柔性圈的内径与保温管的外径差值在0.1cm-2cm之间
通过采用上述技术方案，滴胶罐内部的胶液可通过出胶口滴落到保温管的顶部，然后沿着保温管相对的两侧向保温管底部滑落，与此同时，保温管从进管口向出管口一侧滑动，当粘有胶液的保温管从出管口向机体外部滑动时，出管口处的柔性圈便可将保温管上多余的胶液刮掉，使胶液均匀涂覆于保温管外壁。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内部的底端转动连接有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷设置在所述滴胶罐接近所述出管口的一侧，所述滚筒毛刷可与保温管的底部相接触。
通过采用上述技术方案，保温管从进管口向出管口滑动时会带动滚筒毛刷不断转动，当胶液滑落至保温管的底部时，滚筒毛刷与保温管的底部接触，并随着保温管的滑动而相对转动，从而将保温管底部的胶液充分涂抹，进一步提高了保温管外壁胶液涂覆的均匀性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的底部设有支撑架，支撑架上接近进管口的一端安装有用于夹紧保温管的可伸缩夹紧组件、带动可伸缩夹紧组件沿平行于保温管轴线方向往返运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，可伸缩夹紧组件将保温管夹紧，然后驱动组件带动夹紧保温管的可伸缩夹紧组件由进管口至出管口一侧运动，可伸缩夹紧组件接近进管口时，可伸缩夹紧组件将保温管松开，驱动组件带动可伸缩夹紧组件向远离进管口的方向运动，运动一定距离后，可伸缩夹紧组件再将保温管夹紧，重复上述步骤，带动保温管从进管口朝向出管口方向滑动，在涂胶的过程中不再需要人为推动保温管滑动，有效减少了人力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可伸缩夹紧组件包括垂直于所述保温管轴线设置的双向螺杆、螺纹连接于所述双向螺杆不同螺纹段上的夹爪一和夹爪二、用于驱动双向螺杆转动的电机一，所述夹爪一和夹爪二可沿垂直于所述保温管的轴线方向沿相反方向运动。
通过采用上述技术方案，电机一可以驱动双向螺杆转动，从而带动夹爪一和夹爪二沿垂直于保温管轴线方向相向或相背离运动，方便实现对保温管的夹紧或松开。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括平行于所述保温管轴线设置的单向螺杆和沿平行于所述保温管轴线方向运动的安装座，所述安装座螺纹连接于所述单向螺杆上，所述支撑架上安装有驱动单向螺杆转动的电机二，所述电机一安装在所述安装座上, 所述双向螺杆转动连接于所述安装座上。
通过采用上述技术方案，当夹爪一和夹爪二将保温管夹紧时，电机二驱动单向螺杆转动，使螺纹连接于单向螺杆上的安装座沿平行于保温管轴线方向向进管口靠近，从而带动转动连接于安装座上的可伸缩夹紧组件沿平行于保温管轴线方向向进管口靠近；当夹爪一和夹爪二将保温管松开时，电机二与上述转动方向相反，驱动单向螺杆反向转动，使螺纹连接于单向螺杆上的安装座沿平行于保温管的轴线方向远离进管口，运动一定距离后夹爪一和夹爪二再次将保温管夹紧，不断重复上述步骤，将保温管送入机体。从而实现了保温管从进管口向出管口处的自动滑动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性圈可拆卸固定连接于出管口处。
通过采用上述技术方案，工作人员可根据不同外径的保温管更换具有不同大小内径的柔性圈，从而提高对不同外径保温管的适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滴胶罐的出胶口处可拆卸固定连接有出胶管。
通过采用上述技术方案，工作人员可根据不同外径的保温管更换具有不同大小内径的出胶管，从而控制出胶量的大小，有效提高了对保温管外壁的涂胶速率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内部的底端设置有集胶槽，所述集胶槽位于所述滚筒毛刷的底部。
通过采用上述技术方案，集胶槽的设置可以方便收集从保温管上滑落的多余胶液，胶液集满后便可将集胶槽从机体内部取出然后对收集的胶液重复利用，提高了胶液的利用率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在出管口的内壁处设置内径小于保温管外径0.1cm-2cm的柔性圈，涂有胶液的保温管通过出管口时，柔性圈便可将多余的胶液刮除，从而实现对保温管的均匀涂胶；
2.通过在支撑架上接近进管口处的一端安装夹紧保温管的可伸缩夹紧组件、带动可伸缩夹紧组件沿平行于保温管轴线方向往返运动的驱动组件，使保温管从进管口处自动向出管口方向滑动，从而减少人力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型中可伸缩夹紧组件、用于驱动可伸缩夹紧组件伸缩的驱动组件放大示意图。
图4是本实用新型的内部结构示意图。
附图标记：1、机体；2、安装架；3、滴胶罐；4、保温管；5、进管口；6、出管口；7、柔性圈；8、滚筒毛刷；9、支撑架；10、可伸缩夹紧组件；11、驱动组件；12、双向螺杆；13、夹爪一；14、夹爪二；15、电机一；16、单向螺杆；17、出胶口；18、电机二；19、安装座；20、出胶管；21、集胶槽；22、导向杆一；23、导向杆二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种柔性复合高压保温管用涂胶机，包括顶壁设有开口的机体1，机体1的开口处焊接有安装架2，滴胶罐3放置在安装架2上，滴胶罐3的底部开设有出胶口17，机体1正对的两侧开设有供保温管4穿过的进管口5和相对应的出管口6。
参照图1和图2，为了实现保温管4从进管口5处自动向出管口6方向滑动，在机体1的底部设有支撑架9，支撑架9上接近进管口5的一端安装有夹紧保温管4的可伸缩夹紧组件10、带动可伸缩夹紧组件10沿平行于保温管4轴线方向往返运动的驱动组件11。
参照图2和图3，可伸缩夹紧组件10包括垂直于保温管4轴线设置的双向螺杆12、螺纹连接于双向螺杆12不同螺纹段上的夹爪一13和夹爪二14、用于驱动双向螺杆12转动的电机一15，电机一15的输出轴通过连轴器与双向螺杆12同轴固定连接，夹爪一13和夹爪二14可沿垂直于保温管4的轴线方向沿相反方向运动。在本实施例中，导向夹爪一13和夹爪二14沿垂直于保温管4轴线方向运动的方式为：在双向螺杆12的下方设有导向杆一22，夹爪一13和夹爪二14沿平行于双向螺杆12的轴线方向与导向杆一22滑动连接。
参照图2和图3，驱动组件11包括平行于保温管4轴线设置的单向螺杆16和沿平行于保温管4轴线方向运动的安装座19，安装座19螺纹连接于单向螺杆16上，支撑架9上通过螺丝固定连接有驱动单向螺杆16转动的电机二18，电机一15通过螺丝固定在安装座19上,双向螺杆12转动连接于安装座19上，导向杆一22两端与安装座19焊接。在本实施例中，导向安装座19沿平行于保温管4轴线方向运动的方式为：在单向螺杆16的下方处设有两端与支撑架9焊接的导向杆二23，导向杆二23穿过安装座19且与安装座19沿平行于单向螺杆16的轴线方向与滑动连接。
参照图4，为了使保温管4上的胶液涂覆的更加均匀，在机体1内部底端转动连接滚筒毛刷8，滚筒毛刷8设置在滴胶罐3接近出管口6的一侧，滚筒毛刷8可与保温管4的底部相接触；且进一步的在出管口6的内壁设置内径小于保温管4外径的硅胶材质柔性圈7，柔性圈7的内径与保温管4的外径差值在0.1cm-2cm之间，本实施例中，柔性圈7的内径与保温管4的外径差值设置为1cm。
当涂有胶液的保温管4朝出管口6滑动时，滚筒毛刷8会紧贴保温管4的底部转动，将聚集在保温管4底部的胶液涂抹均匀；当保温管4穿过出管口6时，由于柔性圈7的内径小于保温管4的外径，便可将保温管4上多余的胶液刮除，使胶液均匀涂覆到保温管4上。
参照图4，为了实现对不同外径的保温管4涂胶，使柔性圈7可拆卸固定连接于出管口6处，在本实施例中，柔性圈7通过螺钉连接于出管口6的内壁上；并且在滴胶罐3的出胶口17处可拆卸固定连接有出胶管20，在本实施例中，出胶管20与滴胶罐3螺纹连接，方便根据保温管4外径的大小更换不同内径的出胶管20，从而控制合适的出胶量。
参照图4，为了充分提高胶液的利用率，在机体1内部的底端通过螺钉固定有集胶槽21，集胶槽21位于滚筒毛刷8的底部。
本实施例的实施原理为：工作时，第一步，将保温管4沿平行于进管口5轴线的方向放置在支撑架9上，并使保温管4的一端穿过进管口5；然后使滴胶罐3内的胶液从出胶口17向保温管4上滴落，同时可伸缩夹紧组件10将保温管4夹紧；
第二步，驱动组件11工作，驱动组件11带动安装座19和可伸缩夹紧组件10向进管口5靠近，从而带动保温管4由进管口5至出管口6的一侧滑动，保温管4的滑动速率为1mmm/s，至可伸缩夹紧组件10接触到进管口5的外壁；
第三步，可伸缩夹紧组件10将保温管4松开；
第四步，驱动组件11带动安装座19和可伸缩夹紧组件10向远离进管口5的方向运动，当可伸缩夹紧组件10回到原位时，可伸缩夹紧组件10再次将保温管4夹紧。
上述工作步骤至少重复一次，直至保温管4完全穿过机体后，此时整个保温管4完成涂胶工作，工作人员从出管口6取出均匀涂胶后的保温管4即可。
可伸缩夹紧组件10需要夹紧保温管4时，启动电机一15，电机一15的输出轴正转，带动双向螺杆12正向转动；松开保温管4时，电机一15的输出轴反转，带动双向螺杆12反向转动；
驱动组件11带动安装座19和可伸缩夹紧组件10向进管口5靠近时，启动电机二18，电机二18的输出轴正转，带动单向螺杆16正向转动，远离进管口5运动时，电机二18的输出轴反转，带动单向螺杆16反向转动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
