一种电视机外壳封胶机
技术领域
本实用新型涉及一种电视机加工设备领域，具体是一种电视机外壳封胶机。
背景技术
电视机的生产过程中，为保证自身的密封性，需采用胶水来粘接密封。常规手段是采用手动的涂胶方式，即通过操作工人手持热熔涂胶枪向壳体边槽位置涂抹胶水，此种封胶方式效率较低，费事费力，并且难以保证涂胶质量，对产品的质量影响较大，且操作人员易发生烫伤，安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电视机外壳封胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电视机外壳封胶机，包括机体、U型安装座和二气缸，所述机体上端面的两侧设置龙门架，龙门架的上方设置顶梁，并在龙门架的上端面设置滑轨，顶梁两端的下端面设置滑块，并且滑块与滑轨配合，同时在龙门架顶部的加工支撑台，龙门架顶部的两端设置支撑板，并且支撑板的两端与龙门架通过螺栓连接，另在支撑板之间设置纵螺杆，纵螺杆的外侧设置纵滑座，并与顶梁的下端面通过螺栓连接，所述U型安装座设置在顶梁的下方，顶梁的上方设置横螺杆，并在顶梁的上端面加工轴座，并且轴座与横螺杆两侧的轴端通过轴承配合，同时在顶梁的上方设置横滑座，横滑座与横螺杆配合，另在横滑座两侧的端面设置连接板，连接板的两端分别与横滑座和U型安装座通过螺栓连接，所述二气缸设置在 U型安装座内，并且二气缸的底端与U型安装座的底端通过螺栓连接，并在二气缸的下方设置胶头座，胶头座与二气缸的轴端通过螺纹连接，同时在胶头座的四角设置导向条，U 型安装座铅锤部分的两侧加工导槽，并与导向条配合，另在胶头座的底部设置注胶头，并且胶头座内加工有直角流道，并连通注胶管路。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体的上端面设置挡板，并且挡板的两端与龙门架的后端通过螺栓连接，并在挡板的前侧对称设置夹板，夹板的外侧设置一气缸，一气缸与机体通过螺栓连接，外伸轴与夹板螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的上方设置电机，纵螺杆后侧的外伸轴端和电机的轴端均设置传动齿轮，传动齿轮之间啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶梁上端面的右侧设置电机，并与横螺杆右侧的外伸轴端通过联轴器连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨共四个，分为两组，规格不同，一组与龙门架对应，另一组设置在顶梁的两侧，并与顶梁通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块共两组，并与滑轨对应配合，一组与顶梁对应，另一组与连接板对应，并与连接板通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向条共四组，成对与U型安装座的铅锤部分配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用支撑板连接龙门架的顶部，进一步提高龙门架的稳定，同时对纵螺杆进行定位支撑，纵螺杆转动，并带动纵滑座纵向滑移，进而带动顶梁沿滑轨纵向滑移，并由滑块与滑轨配合，对顶梁进行导向支撑，结构稳定，有效地提高加工效率；采用连接板与横滑座配合，对U型安装座进行初步支撑，横螺杆转动，并带动横滑座横向滑移，即可通过连接板带动U型安装座横向滑移，横向位置调整更加方便，加工效率更高，并且便于拆装维护；采用U型安装座与二气缸配合，构成稳定结构，即可由二气缸推动胶头座带动注胶头垂直升降，进而对电视机外壳进行封胶工作，同时由导向条与U型安装座配合，对胶头座进行导向，进一步提高胶头座和胶头的稳定，自动化封胶，效率更高，保证产品质量的同时，提高工人的安全。
附图说明
图1为电视机外壳封胶机的主视结构示意图。
图2为图1的剖视结构示意图。
图3为电视机外壳封胶机的侧视结构示意图。
图4为电视机外壳封胶机中A局部放大的结构示意图。
图5为电视机外壳封胶机中B局部放大的结构示意图。
图中：机体1、龙门架2、挡板3、夹板4、一气缸5、顶梁6、滑轨7、滑块8、纵螺杆9、纵滑座10、支撑台11、支撑板12、传动齿轮13、电机14、横螺杆15、轴座16、横滑座17、连接板18、U型安装座19、二气缸20、胶头座21、注胶头22、导向条23和导槽24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电视机外壳封胶机，包括机体1、U型安装座19和二气缸20，所述机体1上端面的两侧设置龙门架2，龙门架2的上方设置顶梁6，并在龙门架2的上端面设置滑轨7，顶梁6两端的下端面设置滑块8，并且滑块8与滑轨7配合，同时在龙门架2顶部的加工支撑台11，龙门架2顶部的两端设置支撑板12，并且支撑板12的两端与龙门架2通过螺栓连接，另在支撑板12之间设置纵螺杆9，纵螺杆9的外侧设置纵滑座10，并与顶梁6的下端面通过螺栓连接，如此通过支撑板12连接龙门架2的顶部，进一步提高龙门架2的稳定，同时对纵螺杆9进行定位支撑，纵螺杆9转动，并带动纵滑座10纵向滑移，进而带动顶梁6沿滑轨7纵向滑移，并由滑块8与滑轨7配合，对顶梁6进行导向支撑，结构稳定，有效地提高加工效率，所述U型安装座19设置在顶梁6的下方，顶梁6的上方设置横螺杆15，并在顶梁6的上端面加工轴座16，并且轴座16与横螺杆15两侧的轴端通过轴承配合，同时在顶梁6的上方设置横滑座17，横滑座17与横螺杆15配合，另在横滑座17两侧的端面设置连接板18，连接板18的两端分别与横滑座17和U型安装座19通过螺栓连接，如此通过连接板18与横滑座17配合，对U型安装座19进行初步支撑，横螺杆15转动，并带动横滑座17横向滑移，即可通过连接板18带动U型安装座19横向滑移，横向位置调整更加方便，加工效率更高，并且便于拆装维护，所述二气缸20设置在U型安装座19内，并且二气缸20的底端与U型安装座19的底端通过螺栓连接，并在二气缸20的下方设置胶头座21，胶头座21与二气缸20的轴端通过螺纹连接，同时在胶头座21的四角设置导向条23，U型安装座19铅锤部分的两侧加工导槽24，并与导向条23配合，另在胶头座21的底部设置注胶头 22，并且胶头座21内加工有直角流道，并连通注胶管路，如此通过U型安装座19与二气缸 20配合，构成稳定结构，即可由二气缸20推动胶头座21带动注胶头22垂直升降，进而对电视机外壳进行封胶工作，同时由导向条23与U型安装座19配合，对胶头座21进行导向，进一步提高胶头座21和胶头22的稳定，封胶效率更高。
所述机体1的上端面设置挡板3，并且挡板3的两端与龙门架2的后端通过螺栓连接，并在挡板3的前侧对称设置夹板4，夹板4的外侧设置一气缸5，一气缸5与机体1通过螺栓连接，外伸轴与夹板4螺纹连接，如此通过挡板3对电视机外壳进行限位，即可由一气缸5带动夹板4进行夹持固定，保证电视机外壳加工过程中的稳定。
所述支撑台11的上方设置电机14，纵螺杆9后侧的外伸轴端和电机14的轴端均设置传动齿轮13，传动齿轮13之间啮合。
所述顶梁6上端面的右侧设置电机14，并与横螺杆15右侧的外伸轴端通过联轴器连接。
所述滑轨7共四个，分为两组，规格不同，并且一组与龙门架2对应，另一组设置在顶梁6的两侧，并与顶梁6通过螺栓连接。
所述滑块8共两组，并与滑轨7对应配合，一组与顶梁6对应，另一组与连接板18对应，并与连接板18通过螺栓连接。
所述导向条23共四组，成对与U型安装座19的铅锤部分配合。
本实用新型的工作原理是：使用时，胶头座21后侧的端口连接注胶管道，由由二气缸 20推动胶头座21带动注胶头22垂直升降，进而对电视机外壳进行封胶工作，同时由电机14 分别带动纵螺杆9和横螺杆15转动，进而由纵螺杆9带动纵滑座10纵向滑移，并带动顶梁6 沿滑轨7纵向滑移，由横螺杆15带动横滑座17横向滑移，并通过连接板18带动U型安装座19 横向滑移，从而由注胶头22延电视机外壳边槽进行封胶，位置调整更加方便，封胶效率更高，有效地提高生产效率，并且便于拆装维护。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
